1. Oversikt
DenProduksjonslinje for peanøttsmører et helautomatisk behandlingssystem designet for kontinuerlig produksjon avMyk, knasende og smaksatt peanøttsmør.
Den integrererRisting, skrelling, maling, blanding, homogenisering, kjøling og fyllinginn i en strømlinjeformet linje, som sikrer jevn kvalitet, hygiene og høy effektivitet.
Denne linjen er passende formatvarefabrikker, nøtteforedlingsanlegg og krydderprodusentersom krever høy produktivitet, stabil drift og overholdelse av mattrygghetsstandarder.

2. Prosessflyt
Rå peanøttfôring
Rene peanøtter lastes inn i systemet for automatisk kontinuerlig behandling.Risting
Peanøtter ristes jevnt ved hjelp av varmluft eller roterende trommelristere for å utvikle aroma og smak.Nedkjøling og Skrelling
Rask nedkjøling sikrer sprø tekstur; skall fjernes effektivt ved hjelp av luftfriksjon eller rullepeeling.Kverning (Primær og Fin)
To-trinns kolloidmøller maler peanøtter til fin pasta og oppnår en partikkelstørrelse på 50–70 mikron.Blanding og homogenisering
Sukker, salt, olje eller stabilisatorer tilsettes og blandes jevnt; homogenisatoren sikrer en jevn tekstur.Nedkjøling
Pastaen kjøles ned til en stabil temperatur for å bevare smak og konsistens.Fylling og emballering
Det ferdige peanøttsmøret fylles i glass, flasker eller poser ved hjelp av presise servostyrte fyllere.
3. Produksjonskapasitet
| Modell | Kapasitet | Kraft | Passer for |
|---|---|---|---|
| PB-300 | 300 kg/t | 35 kW | Små anlegg / pilotlinjer |
| PB-500 | 500 kg/t | 55 kW | Mellomstore fabrikker |
| PB-1000 | 1000 kg/t | 90 kW | Industrielle peanøttsmørfabrikker |
(Tilpassede konfigurasjoner for mandelsmør, sesampasta og hasselnøttkrem tilgjengelig.)
4. Hovedutstyrskonfigurasjon
| Utstyr | Funksjon | Høydepunkter |
|---|---|---|
| Peanøttbrenner | Risting av peanøtter | Elektrisk/gassoppvarming, jevn temperatur 160–180°C |
| Kjøletransportør | Rask nedkjøling | Luftkjølt transportbånd i rustfritt stål, skånsom håndtering |
| Skrellermaskin | Fjern skall | Gummivals type, høy skrellingsgrad >98% |
| Kolloidmølle (2-trinns) | Kverning | Justerbar finhet, presist rotor-stator-system |
| Blandetank | Blanding av ingredienser | SUS304, automatisk dosering og oppvarming |
| Homogenisator | Teksturforbedring | Glatt, jevn pastastruktur |
| Kjølesystem | Temperaturkontroll | Vannkjølt eller luftkjølt manteltank |
| Fyllemaskin | Endelig emballering | Servodrevne dyser som hindrer drypping |
| Linje for Etikettering og Korkpåsetting | Siste prosess | Fullautomatisk integrasjon som tilleggsvalg |
5. Tekniske funksjoner
✅Høy Automatisering:Fullt integrert PLC-kontroll minimerer manuell drift.
✅Hygienisk design:Alle kontaktpunkter er laget avSUS304/316L rustfritt stål, i samsvar med CE- og HACCP-standarder.
✅Presisjonsmaling:Justerbar finhet for både glatte og knasende typer.
✅Stabil drift:Kontinuerlig prosess sikrer jevn kvalitet og utbytte.
✅Energieffektivitet:Gjenvinning av varme mellom brenning og kjøling reduserer energikostnadene med 20 %.
✅Enkel rengjøring:CIP-system for sanitær vedlikehold og raskt produktskifte.
✅Allsidige bruksområder:Passer forpeanøttsmør, sesampasta (tahini), mandelsmør og nøttepålegg.
6. Tekniske spesifikasjoner (Eksempel: PB-500 linje)
| Vare | Spesifikasjon |
|---|---|
| Kapasitet | 500 kg/time |
| Strømforsyning | 380V / 50Hz / 3Ph |
| Total effekt | 55 kW |
| Materiale | SUS304 rustfritt stål |
| Malingsgrad | 50–70 mikron |
| Ristetemperatur | 160–180°C |
| Kjøletemperatur | <40°C |
| Kontrollsystem | Siemens PLC + Touchscreen |
| Automatiseringsnivå | Helautomatisk |
| Dimensjoner | 18 × 2 × 3 m (ca.) |
7. Valgfrie moduler
Smakstilførselssystem (for sjokolade eller honning-peanøttsmør)
Vakuumavgassingssystem
Nitrogenfyllingsenhet
Automatisk system for vasking og tørking av glass
Automatisk linje for lokksetting og etikettering
Online overvåking av viskositet og temperatur
8. Kvalitet og samsvar
Sertifisert avCE / ISO9001 / HACCP / GMP
Materialer i kontakt med matvarer i samsvar medFDA-standarder
OverholderEU-maskindirektivet (2006/42/EF)
ValgfrittUL-sertifiseringfor nordamerikanske kunder
9. ROI og ytelse
Arbeidsbesparende:Opptil 60 % reduksjon i manuell håndtering
Energieffektivitet:15–25 % lavere strømforbruk
Konsistent resultat:Nøyaktighet ±1%
Lave vedlikeholdskostnader:Modulære komponenter, lang levetid
ROI-periode:12–18 måneder for mellomstore installasjoner
10. Engineering og tilpasning
Nøkkelferdig prosjektdesign fra rå peanøtter til pakkede produkter
2D/3D fabrikkoppsettplanlegging
Justering av oppskrift og tilpasning av tekstur (glatt / crunchy)
Integrasjon med eksisterende matproduksjonssystemer
Installasjon på stedet og opplæring av operatører
11. Ettersalgsstøtte
24/7 teknisk assistanse (online og offline)
Global levering av reservedeler
Planer for forebyggende vedlikehold
Oppskriftsoptimalisering og produktoppgraderingstjenester
Langsiktig samarbeid innen ingeniørfag
12. Sammendrag
DenProduksjonslinje for peanøttsmørtilbyr en effektiv, hygienisk og fleksibel løsning for produksjon av nøttepasta.
Med avansert automatisering, presisjonsmaling og jevn produktkvalitet hjelper den produsenter med å redusere kostnader, forbedre avkastningen og skalere produksjonen effektivt.
Det er denideell investeringfor bedrifter som sikter mot stabil, storskala peanøttsmørproduksjon og produktdiversifisering.
Blogginnlegg du som sjef bør lese












