Автоматическая линия по производству печенья

ВАвтоматическая линия по производству печенья— это полностью автоматизированная и модульная система, предназначенная для крупномасштабного производства различных видов печенья, включаямягкое печенье, твердое печенье, сэндвич-печенье, песочное печенье и содовые крекеры.
Эта линия объединяетсмешивание, формование, выпечку, распыление масла, охлаждение и упаковкув один оптимизированный процесс, обеспечивая высокую эффективность, стабильное качество продукции и полное соответствиестандартам пищевой гигиены (HACCP, ISO22000, CE).

С индивидуальными вариантами производительности отОт 100 кг/ч до 2000 кг/ч, он идеально подходит для коммерческих производителей печенья и предприятий по производству снеков под ключ.

⚙️ Основные характеристики

✅ Полный автоматизированный контроль
Все этапы синхронизированы через ПЛК и интерфейс сенсорного экрана, что позволяет в режиме реального времени контролировать замес теста, скорость формования, температуру печи и время выпечки.
Снижает трудозатраты и обеспечивает стабильное качество продукции.

✅ Несколько видов печенья на одной линии
Путем измененияФорма или режущий ролик, эта линия может производитьТвердое, мягкое и печенье с начинкой— удовлетворение разнообразных потребностей рынка.

✅ Формовка теста с высокой точностью
ВРотационная формовочная машина или режущий станокФормует листы теста с высокой точностью, регулируемой толщиной и равномерной поверхностью, предотвращая растрескивание или неравномерное пропекание.

✅ Эффективная система пекарной печи
Применениеэлектрический, газовый или дизельныйнагрев в соответствии с предпочтениями клиента.
Температурные зоны могут регулироваться независимо друг от друга для равномерного цвета и хрустящей корочки.

✅ Автоматическое распыление масла и охлаждение
Вустановка для распыления маслаулучшает вкус и блеск поверхности печенья, в то время какохлаждающий конвейеробеспечивает стабильную структуру перед упаковкой.

✅ Прочная и гигиеничная конструкция
Все поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены изНержавеющая сталь SUS304, легко чистится и устойчив к коррозии.
Соответствует международным гигиеническим стандартам и поддерживает непрерывное 24-часовое производство.

🧩 Производственный поток

1. Смешивание и подача теста

   • Ингредиенты (мука, сахар, масло, яйца) равномерно смешиваются автоматическим миксером.

   • Тесто автоматически переносится в формовочный участок.

2. Формирование и резка теста

   • Ротационный резак или формовщик точно формируют печенье.

   • Регулируемое давление и скорость валков поддерживают текстуру теста.

3. Секция выпечки

   • Туннельная печь (электрическая/газовая/дизельная).

   • Многозонный контроль температуры для равномерной выпечки.

4. Распыление масла / Охлаждение

   • Автоматический распылитель масла для ароматизации и придания блеска поверхности.

   • Многослойный охлаждающий конвейер стабилизирует структуру печенья.

5. Упаковка

   • Опциональный автоматический питатель + система упаковки флоу-пак для упаковки подушками, семейных упаковок или упаковок в лотках.

📊 Технические параметры

Производительность, источник нагрева и компоновка могут быть настроены в соответствии с масштабом производства и типом продукта.

🧠 Дополнительные конфигурации

• Система шоколадного покрытия или кремовой начинки для сэндвичей

• Автоматические машины для укладки в стопки и упаковки

• Охлаждающий туннель с циркуляцией воздуха

• Система дозирования муки и ингредиентов

• Система CIP-мойки и пылеудаления

• Блок рекуперации энергии и фильтрации масла

🌍 Применение

• Коммерческие фабрики по производству печенья и бисквитов

• Производители снеков и кондитерских изделий

• Предприятия, занимающиеся контрактным производством продуктов питания

• Экспортно-ориентированные предприятия пищевой промышленности

💡 Преимущества

• Непрерывное и стабильное производство

• Возможность производства различных продуктов с быстрой сменой пресс-формы

• Энергоэффективная технология выпечки

• Гигиеничная конструкция, простота эксплуатации и обслуживания

• Долгий срок службы при низких эксплуатационных расходах