Линия по производству консервированного тушёного брюшка

СЛиния по производству консервированного тушёного брюшкапредставляет собой полностью автоматизированную систему, разработанную для крупномасштабных мясоперерабатывающих заводов по производствутушёная или готовая к употреблению свиная грудинка в консервах.
В этой модели реализованы передовые технологии длянарезка, приготовление, наполнение, герметизация, стерилизация и упаковка, что обеспечивает высокую производительность, безопасность пищевых продуктов и стабильное сохранение вкусовых качеств.

Произведено с использованиемпищевая нержавеющая сталь марок SUS304/316эта система соответствуетХАССП, ИСО 22000 и GMPстандарты — идеальное решение для мясоперерабатывающих заводов, стремящихся выпускать продукцию экспортного качества с длительным сроком хранения.

Технологический процесс производства

1. Разделка и подготовка мяса

   • Свежая свиная грудинка проходит обрезку и нарезается автоматической машиной на стандартные кубики или ломтики.

   • Система обеспечивает одинаковый размер порций, что гарантирует равномерную прожарку и правильную упаковку.

2. Блок варки и тушения

   • Автоматические котлы для тушения позволяют готовить свиную грудинку в соусе со специями.

   • Равномерный нагрев позволяет добиться аутентичного вкуса и текстуры, значительно снижая при этом трудозатраты.

3. Консервация и фасовка

   • Готовое мясо с соусом дозируется и упаковывается в банки или стеклянные емкости с помощью высокоточной системы фасовки.

   • Обеспечивает одинаковый вес продукта и строгое соотношение мяса и соуса.

4. Вакуумная герметизация и стерилизация

   • Вакуумный завальщик обеспечивает герметичность упаковки, предотвращая попадание загрязнений.

   • Автоклав (паровой или водяной тип) обеспечивает уничтожение бактерий и гарантирует длительный срок хранения продукции.

5. Охлаждение, сушка и маркировка

   • Непрерывный охлаждающий туннель предотвращает перегрев продукта.

   • Автоматизированные системы сушки, маркировки и упаковки подготавливают продукцию к реализации.

Основное оборудование на линии

• Автоматический мясорезательный аппарат– Одинаковая нарезка кубиками или ломтиками свиной грудинки для обеспечения стабильного качества.

• Приготовление пищи в тушечном котле &– Котел с рубашкой или паровой котел с системой автоматического перемешивания и контроля температуры.

• Автоматическая машина для наполнения– Высокая точность розлива как твердых, так и жидких продуктов.

• Вакуумный упаковщик для банок– Обеспечивает герметичность и гигиеничность упаковки.

• Автоклав для стерилизации– Стерилизация паром или распылением воды для обеспечения длительного срока хранения.

• Охлаждающий конвейерный этикетировщик &– Эффективное охлаждение и маркировка в непрерывном потоке.

Технические особенности

• Полная версияАвтоматическое управление на базе ПЛКс сенсорным интерфейсом.

• Составленный изНержавеющая сталь марок SUS304/316для обеспечения пищевой безопасности.

• Подходит дляжестяные, алюминиевые банки или стеклянные банки.

• Регулируемыйпроизводственная мощностьот 500 до 10 000 банок в час.

• Энергоэффективная конструкция с системой рециркуляции пара и воды.

• Необязательноавтоматическая система смешивания и дозирования соусовдля сохранения стабильного вкуса.

• ИнтегрированныйСистема безразборной мойкидля быстрой санитарной обработки и простоты в уходе.

Приложения

• Производство консервированной свинины тушеной (в соусе)

• Заводы по производству готовой мясной продукции

• Бренды мясных консервов по контракту

• Производители продовольствия для армии и чрезвычайных ситуаций

• Мясоперерабатывающие заводы, ориентированные на экспорт

Контроль качества & Пищевая безопасность

Система соответствует международным стандартамХАССП, ISO 22000иНАДЛЕЖАЩАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКАстандарты.
Все контактные поверхности изготовлены из пищевых материалов, что гарантирует гигиеничность и полную прослеживаемость на всех этапах производства.
Критически важные контрольные точки (ККТ), такие как температура, давление и вакуумная упаковка, подвергаются непрерывному мониторингу.

Почему стоит выбрать нас

• 15+ лет опыта впроизводство линий по изготовлению мясных консервов

• Индивидуальное проектирование и компоновка оборудования под масштабы вашего производства и тип упаковки

• Глобальные услуги по установке и обучению

• Долгосрочная послепродажная поддержка и обеспечение запасными частями

• Успешные реализованные проекты в Азии, Европе и Африке

Часто задаваемые вопросы — Линия по консервированию свиной грудинки в соусе

Вопрос 1: Может ли эта линия перерабатывать другие мясные продукты, помимо свиной грудинки?
Да, этот метод можно адаптировать для приготовления других видов мясных блюд, таких как говядина, курица или тушёные ребрышки, лишь немного изменив параметры термической обработки и состав начинки.

В2: Какие типы банок поддерживаются?
Оно подходит для жестяных, алюминиевых банок и стеклянных банок различных диаметров и высот.

Q3: Какова температура и время стерилизации?
Стандартная стерилизация проводится при температуре 121°C в течение 40–60 минут, в зависимости от размера продукта и рецептуры; параметры могут быть изменены в системе управления.

В4: Можно ли изменить пропорции вкуса или соуса?
— Да. Система автоматической фасовки позволяет гибко регулировать соотношение мяса и соуса в соответствии с требованиями рецептуры.

Вопрос 5: Как обеспечивается соблюдение санитарно-гигиенических норм в процессе производства?
Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали и поддерживает автоматический режим работыCIP (безразборная мойка)система очистки для быстрой и безопасной дезинфекции.