Обзор продукта

Линия производства консервированных фруктов и овощей является полностью настраиваемым решением для переработки, разработанным для食品-фабрик, производящих консервированные персики, ананасы, помидоры, смесь овощей, сладкую кукурузу, тропические фрукты и другие продукты с длительным сроком хранения.
Эта производственная линия поддерживаетгибкие уровни автоматизацииот полуу자동ных модулей до полностью автоматизированных комплексных систем, что делает их подходящими длякрупные производители, новые заводыи модернизация традиционных растений с переходом от ручного труда.

Линия охватывает полный процесс консервирования, включая мойку, сортировку, резку, бланширование, заполнение, вакуумную упаковку, стерилизацию, охлаждение, маркировку и финальную упаковку. Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали пищевого качества (304/316), соответствует требованиям HACCP, ISO, GMP и международным стандартам безопасности пищевых продуктов.

С диапазоном мощностей от500 кг/ч до 5000 кг/чэта производственная линия обеспечивает стабильное качество, высокую эффективность, низкие затраты на труд и надежную безопасность продукции.

Ключевые характеристики & Технические преимущества

Гибкий дизайн автоматизации

Вы можете выбрать полукаутоматические или полностью автоматизированные модули в зависимости от бюджета, планировки завода и потребностей в выходе продукции.
Доступные варианты включают:

• Автоматическая сортировка и оценка

• Автоматическая упаковка и вакуумная герметизация

• Непрерывная стерилизация

• Автоматизированная упаковочная линия

• Мониторинг данных MES/SCADA

Эта гибкость гарантирует вам наилучшее соотношение цены и качества.

2. Высокоэффективная стирка & Предобработка

Профессиональное оборудование обеспечивает чистоту и безопасность сырья.

• Пузырьковая стиральная машина удаляет грязь и примеси.

• Система распылительной мойки с регулируемым давлением

• Система сортировки с помощью роликов или конвейера

• Оптический цветовой сортировщик для фабрик премиум-класса

Это улучшает гигиену и снижает вероятность ошибок, вызванных человеческим фактором.

3. Система подготовки для точной резки &

Разработано для различных материалов:

• Нарезка кубиками, ломтями, сегментами, шинковка

• Регулируемая толщина и размер

• Гладкая режущая поверхность для снижения окисления

• Подходит для манго, персиков, ананасов, помидоров, моркови, бобов, кукурузных зерен и т.д.

4. Продвинутая бланшировка & Обезвреживание ферментов

Бланширование обеспечивает стабильность цвета, текстуры и вкуса.

• Контроль температуры в пределах 85–100°C

• Паровая или горячеводная бланшировка

• Система рекуперации тепла для энергосбережения

• Автоматическое подъемное устройство и непрерывная подача

Это снижает потери питательных веществ и улучшает срок хранения продукции.

Система высокоточного заполнения

В зависимости от типа продукта (штуки, жидкость, паста, рассол) доступны следующие варианты:

• Объемное заполнение

• Заполнение сервоцилиндра

• Взвешивание наполнителя

• Многоигольное автоматическое заполнение

Точность может достигать±1%сокращение отходов и повышение степени согласованности.

Вакуумная упаковка & Запечатывание

Обеспечивает целостность и свежесть продукта.

• Стыковка жестяных банок

• Закрытие стеклянной банки

• Упаковка ПП бутылок

• Вакуумная или азотная промывка

Стабильное уплотнение уменьшает утечки и проблемы с набуханием.

7. Непрерывная стерилизация & Охлаждение

Методы стерилизации включают:

• Стерилизатор для реторт (партия)

• Непрерывная стерилизация распылением

• Ротационный стерилизатор

• UHT + асептическая розливка (для пюре)

Диапазон температуры:121–135°C
Система охлаждения предотвращает переваривание и сохраняет цвет продукта.

8. Безопасность пищи & Гигиенический дизайн

• Все части, контактирующие с пищей, изготовлены из SUS304/316.

• Гладкая сварка, легкость в очистке

• Система автоматической очистки CIP доступна

• Разработано в соответствии с требованиями аудита завода по стандартам HACCP & и GMP.

Полный процессный поток

Стандартизированная промышленная линия для консервирования обычно включает в себя:

Получение сырья → Мытье → Сортировка & Классификация → Нарезка/Очистка → Бланширование → Охлаждение → Наполнение → Вакуумная упаковка → Стерилизация → Охлаждение → Сушка → Этикетирование → Упаковка → Склад

Этот ясный и эффективный рабочий процесс обеспечивает стабильность производства и предсказуемое качество продукта.

Технические характеристики

Приложения

Данная производственная линия подходит для обработки:

• Консервированные персики, груши, ананасы

• Манго, папайя, тропические фрукты

• Томатная паста, нарезанные помидоры, crushed помидоры

• Смешанные овощи

• Сладкая кукуруза / целая кукуруза в зернах

• Морковь, картофель, бамбуковые побеги, фасоль

• Линии по производству фруктовых коктейлей

Настройки персонализации

Мы предлагаем полную настройку для:

• Проектировка расположения заводского оборудования &

• Производственная мощность

• Тип контейнера (жестяная банка/банка/пакет)

• Уровни автоматизации (от ручного до полностью автоматического)

• Маркировка упаковочных решений &

• Тип энергии (пар, электричество, газ)

• Система очистки CIP и мониторинга данных

Наша инженерная команда предоставляет 2D/3D чертежи планировок и поддержку комплексных решений.

Почему выбирают нас

• 20+ лет опыта в производстве оборудования для переработки продуктов питания

• Полные решения под ключ для заводов

• Экспортировано более чем40 стран

• Сильная команда исследований и разработок и инженеров

• Оборудование, сертифицированное по стандартам HACCP, ISO и CE

• Монтаж, наладка и обучение персонала на месте

• Пожизненная техническая поддержка и поставка запасных частей

Мы помогаем новым заводам успешно начать работу и содействуем традиционным предприятиям в переходе на автоматизацию.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Какой диапазон мощностей поддерживает ваша производственная линия?

Мы предлагаем стандартные модели с производительностью от 500 до 5000 кг/ч, а также можем настроить оборудование в зависимости от размеров вашего завода и потребностей рынка.

Эта линия может обрабатывать как фрукты, так и овощи?

Да. Различные модули резки, бланширования и заполнения могут быть настроены для обработки нескольких материалов.

Какой тип контейнера можно использовать?

Металлические банки, алюминиевые банки, стеклянные банки, пластиковые бутылки и пакеты для термической обработки.

Сколько времени занимает установка?

Обычно 10–25 дней в зависимости от уровня автоматизации и производственных мощностей.

Вы предоставляете комплексные решения для новых заводов?

Да. Мы предлагаем услуги по разработке макетов, планированию процессов, выбору оборудования, установке, обучению и долгосрочному обслуживанию.

Запчасти легко достать?

Компоненты общего назначения используют международные бренды, что облегчает их замену и обслуживание на глобальном уровне.

Призыв к действию

Свяжитесь с нами для получения полного комплекта предложений под ключ, чертежей, котировок оборудования и технических консультаций.
Мы помогаем вам создать современный, эффективный и прибыльный завод по производству консервированной еды.