Обзор продукта

Линия по производству консервированных овощей и фруктов представляет собой полностью настраиваемое технологическое решение, разработанное специально для предприятий пищевой промышленности, специализирующихся на консервировании персиков, ананасов, томатов, овощных смесей, сладкой кукурузы, тропических фруктов и другой продукции с длительным сроком хранения.
Данная производственная линия поддерживаетгибкие уровни автоматизацииот полуавтоматических модулей до полностью автоматизированных систем «под ключ», что делает их подходящими длякрупные производители, новопостроенные заводы, а также традиционные предприятия, переходящие от ручного труда к автоматизации.

Данная линия охватывает полный цикл консервирования, включая мойку, сортировку, нарезку, бланширование, наполнение, вакуумную упаковку, стерилизацию, охлаждение, маркировку и финальную упаковку. Все оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали (304/316), что полностью соответствует стандартам HACCP, ISO, GMP и международным нормам пищевой безопасности.

Диапазон мощностей отот 500 кг/ч до 5000 кг/чданная производственная линия обеспечивает стабильное качество продукции, высокую эффективность, снижение затрат на рабочую силу и надежные показатели безопасности изделий.

Основные характеристики & Технические преимущества

1. Проектирование гибкой автоматизации

В зависимости от вашего бюджета, планировки предприятия и требуемой производительности, вы можете выбрать модули с полуавтоматическим или полностью автоматическим управлением.
Доступные варианты:

• Автоматическая сортировка и калибровка

• Автоматическая фасовка и вакуумная упаковка

• Непрерывная стерилизация

• Автоматизированная упаковочная линия

• Мониторинг данных MES/SCADA

Благодаря такой гибкости вы сможете достичь оптимального соотношения цены и качества.

2. Высокоэффективная предварительная обработка & при мойке

Профессиональное оборудование гарантирует чистоту и безопасность сырья:

• Стиральная машина с технологией Bubble Wash эффективно удаляет грязь и загрязнения

• Система распыльной мойки с регулировкой давления

• Система сортировки на основе роликовых или ленточных конвейеров

• Оптический цветовой сортировщик для предприятий премиум-класса

Это повышает уровень гигиены и снижает риск ошибок, вызванных человеческим фактором.

3. Система подготовки высокоточной резки &

Подходит для различных материалов:

• Нарезка кубиками, шинковка, сегментирование и измельчение

• Регулируемая толщина и размер

• Гладкая поверхность реза для минимизации окисления

• Подходит для манго, персика, ананаса, томатов, моркови, бобовых, зерен кукурузы и других культур.

4. Продвинутая бланшировка: & инактивация ферментов

Бланширование позволяет сохранить стабильность цвета, текстуры и вкуса:

• Контроль температуры в диапазоне 85–100°C

• Бланширование паром или горячей водой

• Энергосберегающая система рекуперации тепла

• Автоматический подъем и непрерывная подача

Это позволяет снизить потери питательных веществ и продлить срок годности продукции.

5. Высокоточная система наполнения

В зависимости от типа продукта (кусочки, жидкая фракция, паста, рассол) возможны следующие варианты:

• Объемное заполнение

• Заполнение сервопастона

• Дозирование по весу

• Многоголовочная автоматическая машина розлива

Точность может достигать±1%, что позволяет сократить отходы и повысить стабильность результатов.

6. Вакуумная упаковка & Укупорка

Обеспечивает сохранность и свежесть продукции:

• Завальцовка жестяной банки

• Закручивание стеклянных банок

• Укупорка ПЭТ-бутылок

• Вакуумирование или заполнение азотом

Надежная герметизация сводит к минимуму риск протечек и разбухания.

7. Непрерывная стерилизация & Охлаждение

Методы стерилизации включают:

• Автоклав (периодического действия)

• Непрерывная стерилизация распылением

• Роторный стерилизатор

• Ультрапастеризация и асептический розлив (для пюре)

Диапазон температур:121–135 °C
Система охлаждения предотвращает перегрев и позволяет сохранить естественный цвет продукта.

8. Пищевая безопасность & Гигиеническое проектирование

• Все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из стали марок SUS304/316

• Бесшовная сварка, легкая очистка

• Доступна система автоматической безразборной мойки

• Разработано в соответствии с требованиями аудита завода на соответствие стандартам HACCP и GMP на &

Полная схема процесса

Стандартная промышленная линия для консервирования обычно включает в себя:

Прием сырья → Промывка → Сортировка & Калибровка → Нарезка/Очистка → Бланширование → Охлаждение → Фасовка → Вакуумная упаковка → Стерилизация → Охлаждение → Сушка → Маркировка → Упаковка → Склад

Этот отлаженный и эффективный рабочий процесс гарантирует стабильность производства и предсказуемое качество продукции.

Технические характеристики

Приложения

Данная производственная линия предназначена для обработки:

• Консервированные персики, груши и ананасы

• Манго, папайя и другие тропические фрукты

• Томатная паста, резаные томаты, измельченные томаты

• Овощная смесь

• Сладкая кукуруза / цельное зерно кукурузы

• Морковь, картофель, побеги бамбука, бобы

• Линии по производству фруктовых коктейлей

Параметры настройки

Мы предлагаем полные возможности индивидуальной настройки для:

• Планировка цеха & проектирование завода

• Производственная мощность

• Тип упаковки (банка/бутылка/пакет)

• Степени автоматизации (от ручного управления до полной автоматики)

• Маркировка упаковочных решений &

• Тип энергии (пар, электричество, газ)

• Система CIP-мойки и мониторинга данных

Наша инженерная группа предоставляет чертежи компоновки в 2D/3D форматах, а также обеспечивает поддержку при реализации проектов «под ключ».

Почему стоит выбрать нас

• 20+ лет опыта производства оборудования для пищевой промышленности

• Комплексные решения по строительству заводов «под ключ»

• Экспортировано более чем в40 стран

• Мощный научно-исследовательский потенциал и сильная инженерная команда

• Оборудование, сертифицированное по стандартам HACCP, ISO и CE

• Монтаж на объекте, пусконаладочные работы и обучение персонала

• Пожизненная техническая поддержка и обеспечение запасными частями

Мы помогаем новым предприятиям успешно запускать производство, а традиционным заводам — переходить на автоматизированные системы управления.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какой диапазон производительности поддерживает ваша производственная линия?

Мы предлагаем стандартные модели производительностью от 500 до 5000 кг/ч, а также возможность изготовления оборудования по индивидуальному заказу в соответствии с масштабами вашего предприятия и требованиями рынка.

2. Может ли эта линия обрабатывать как фрукты, так и овощи?

Да. Для обработки различных материалов можно комбинировать модули нарезки, бланширования и наполнения.

3. Какой тип контейнера можно использовать?

Консервные, алюминиевые, стеклянные банки, ПЭТ-бутылки и реторт-пакеты.

4. Сколько времени занимает установка?

Обычно занимает от 10 до 25 дней, в зависимости от уровня автоматизации и производственных мощностей.

5. Предоставляете ли вы готовые решения «под ключ» для строительства новых заводов?

Да. Мы предлагаем проектирование планировки, планирование технологических процессов, подбор оборудования, монтаж, обучение персонала, а также долгосрочное сервисное обслуживание.

6. Легко ли найти запасные части?

Для стандартных узлов используются комплектующие от мировых брендов, что упрощает их замену и техническое обслуживание по всему миру.

Призыв к действию

Свяжитесь с нами для получения комплексного проектного предложения «под ключ», включая планировочные чертежи, смету на оборудование и техническую консультацию.
Мы помогаем вам построить современный, эффективный и прибыльный завод по производству консервированных продуктов.