Многофункциональные линии по производству макаронных изделий всегда отличались высоким уровнем технологичности, надежностью и гибкостью, что позволяет не только выпускать продукцию традиционных форм, но и создавать изделия нестандартной конфигурации с помощью специальных режущих устройств и дополнительного оборудования. Автоматические линии для производства макаронных изделий способны обеспечивать производительность от 80 до 120 кг в час. В зависимости от конкретных требований заказчика, оборудование может быть оснащено экструдерами периодического или непрерывного действия с вакуумным узлом, а также стационарными или непрерывными сушилками. Мы также предлагаем индивидуальные решения для производства продукции в других объемах.

Сырье: в качестве основы используются картофельный, кукурузный и тапиоковый крахмал, а также пшеничная и кукурузная мука.
Производительность: 80–120 кг/ч; также возмо изготовление оборудования с другими показателями под ваши индивидуальные требования.
Минимальные параметры цеха по переработке макаронных изделий: ширина 5 м, длина 23 м, высота 3,0 м.
Схема технологического процесса: Система смешивания — Система экструзии — Система резки — Система сушки — Система обжарки — Система нанесения специй — Система упаковки
Напряжение: частота напряжения всех механизмов может быть адаптирована под параметры вашей рабочей среды.
Материалы оборудования: все агрегаты изготовлены из нержавеющей стали, что значительно увеличивает срок их эксплуатации.
Демонстрация готовой продукции

I. Смеситель рисовой муки

Смеситель обеспечивает тщательное перемешивание сырья с водой и жидкими химическими добавками до достижения однородной массы.
Особенности работы миксера
1. Данная часть, контактирующая с перемешиваемым веществом, изготовлена из нержавеющей стали.
2. Выпускное отверстие оснащено обновленной конструкцией с ручным открытием, которая обеспечивает отличную герметичность и предотвращает утечку материала.
Технические характеристики смесителя для рисовой муки
Тип | БЖ |
| Размеры | 700×800×1100 мм |
| Входное напряжение | 380V/50Hz |
| Установленная мощность | 3 квт |
II. Подъемный винтовой механизм

Предназначен для подачи сырья из смесителя в питатель экструдера для производства макаронных изделий.
Технические характеристики винтового подъемника
Тип | БЖ |
| Размеры | 2000*800*2300 мм |
| Входное напряжение | 380V/50Hz |
| Установленная мощность | 1,1 квт |
III. Одношнековый экструдер для макаронных изделий DL-3000

Использование передовых технологий управления частотой обеспечивает стабильный рабочий процесс и низкое энергопотребление;
Винт изготовлен из легированной стали, что обеспечивает более длительный срок службы;
Автоматическая система терморегуляции обеспечивает легкость работы и высокую точность настройки параметров.
Технические характеристики экструдера для производства макаронных изделий DL-3000
Тип | DL-300 |
| Размеры | 3200*1100*2000 мм |
| Входное напряжение | 380V/50Hz |
| Мощность основного двигателя | 60 квт |
| Общая мощность | 79 квт |
IV. Тянуще-режущая машина

Гильотина используется для резки длинномерных профильных труб квадратного и круглого сечения.
Резак представляет собой цельную конструкцию, состоящую из части с сеткой из нержавеющей стали и режущей кромки.
Устройство очень просто в управлении благодаря использованию частотного регулирования.
Технические характеристики тянуще-режущей машины
Тип | БЖ |
| Размеры | 2000*800*1500 мм |
| Входное напряжение | 380V/50Hz |
| Установленная мощность | 2 квт |
Конвейер V. Hoister

Подъемники классифицируются на большие и малые в зависимости от высоты подъема и межцентрового расстояния.
Конвейерные ленты подразделяются на резиновые и из нержавеющей стали.
Технические характеристики подъемного конвейера
Тип | БЖ |
| Размеры | 1300*800*2400 мм |
| Входное напряжение | 380V/50Hz |
| Установленная мощность | 1,5 квт |
VI. Сушильный шкаф

Это пятислойная печь, предназначенная для выпекания и сушки продуктов. Она подходит для приготовления самых разных видов продукции: от хлебобулочных изделий и кормов для животных до соевого мяса, а также обжарки арахиса, орехов и других закусок.
Характеристики сушильного шкафа
Печь отличается компактным дизайном, занимает минимум места и обладает большой площадью сушки, обеспечивая при этом мягкое тепловое излучение и высокую энергоэффективность.
Ремень и термоизоляция изготовлены из нержавеющей стали, что делает их подходящими для пищевой промышленности .
Скорость движения ленточной сетки регулируется путем изменения частоты.
Температурный режим можно настраивать произвольно и проектировать в соответствии с конкретными задачами.
Регулируемая скорость перемещения конвейерной ленты с высокоточным устройством контроля температуры.
Двойная роликовая цепь и цепной привод обеспечивают стабильную и плавную работу.
Выдвижной поддон в нижней части сушилки обеспечивает легкую очистку.
Подходит для сушки нежареных экструдированных снеков, питательных порошков, панировочных сухарей, кормов для домашних животных, соевого белка и других продуктов.
Технические характеристики сушильного шкафа

Предназначено для транспортировки обработанных пищевых продуктов к следующему устройству
Технические характеристики конвейера с воздушным охлаждением
Тип | БЖ |
| Размеры | 8000*800 мм |
| Входное напряжение | 380V/50Hz |
| Установленная мощность | 1,1 квт |
Сервисное обслуживание линии по производству макаронных изделий
1. Выход: 80–120 кг/ч
2. Площадь мастерской: 100 м² при высоте 3,0 м
3. Фактическая потребляемая мощность: 60 кВт
4. Напряжение / Частота: 380 В / 50 Гц (возможна настройка под стандарты вашей страны)
5. Габариты (м): 20,0 x 5,0 x 2,4 м
6. Гарантия: не менее 1 года с даты завершения пусконаладочных работ.
7. Руководство по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и сервису: на английском языке.
Часто задаваемые вопросы
Каковы точные требования к высоте потолков на объекте для размещения этой массивной непрерывной сушильной линии?
Можно ли запитать массивные туннели термической сушки от существующих на заводе паровых котлов вместо использования исключительно электронагрева?
Если оператор захочет переключить производство с пенне на макароны, придется ли полностью перестраивать всю 30-метровую линию?
Позволяет ли техническая конструкция данной производственной линии выпускать спагетти или феттуччине экстремально большой длины?
Ваши инженеры действительно приедут к нам на объекты в Южной Америке или Африке, чтобы провести физическую установку этой масштабной системы?
Блоги, которые стоит прочитать руководителям









