Линия по производству макаронных изделий (фото)
Линия по производству макаронных изделий №1

Линия по производству пасты / макарон

Мы способны не только продавать продукцию, но и реализовывать комплексные проекты под ключ.

Популярные товары, товары OEM ODM

Многофункциональные линии по производству макаронных изделий всегда отличались высоким уровнем технологичности, надежностью и гибкостью, что позволяет не только выпускать продукцию традиционных форм, но и создавать изделия нестандартной конфигурации с помощью специальных режущих устройств и дополнительного оборудования. Автоматические линии для производства макаронных изделий способны обеспечивать производительность от 80 до 120 кг в час. В зависимости от конкретных требований заказчика, оборудование может быть оснащено экструдерами периодического или непрерывного действия с вакуумным узлом, а также стационарными или непрерывными сушилками. Мы также предлагаем индивидуальные решения для производства продукции в других объемах.

Линия по производству макаронных изделий / пасты (фото 1)

  1. Сырье: в качестве основы используются картофельный, кукурузный и тапиоковый крахмал, а также пшеничная и кукурузная мука.

  2. Производительность: 80–120 кг/ч; также возмо изготовление оборудования с другими показателями под ваши индивидуальные требования.

  3. Минимальные параметры цеха по переработке макаронных изделий: ширина 5 м, длина 23 м, высота 3,0 м.

  4. Схема технологического процесса: Система смешивания — Система экструзии — Система резки — Система сушки — Система обжарки — Система нанесения специй — Система упаковки

  5. Напряжение: частота напряжения всех механизмов может быть адаптирована под параметры вашей рабочей среды.

  6. Материалы оборудования: все агрегаты изготовлены из нержавеющей стали, что значительно увеличивает срок их эксплуатации.

  7. Демонстрация готовой продукции

Линия по производству макаронных изделий / пасты (фото 2)

I. Смеситель рисовой муки

Линия по производству макаронных изделий (фото 3)

Смеситель обеспечивает тщательное перемешивание сырья с водой и жидкими химическими добавками до достижения однородной массы.

Особенности работы миксера

1. Данная часть, контактирующая с перемешиваемым веществом, изготовлена из нержавеющей стали.

2. Выпускное отверстие оснащено обновленной конструкцией с ручным открытием, которая обеспечивает отличную герметичность и предотвращает утечку материала.

Технические характеристики смесителя для рисовой муки

Тип

БЖ
Размеры700×800×1100 мм
Входное напряжение380V/50Hz
Установленная мощность3 квт

II. Подъемный винтовой механизм

Линия по производству макаронных изделий / пасты (фото 4)

Предназначен для подачи сырья из смесителя в питатель экструдера для производства макаронных изделий.

Технические характеристики винтового подъемника

Тип

БЖ
Размеры2000*800*2300 мм
Входное напряжение380V/50Hz
Установленная мощность1,1 квт

III. Одношнековый экструдер для макаронных изделий DL-3000

Линия по производству макаронных изделий / пасты (фото 5)

  1. Использование передовых технологий управления частотой обеспечивает стабильный рабочий процесс и низкое энергопотребление;

  2. Винт изготовлен из легированной стали, что обеспечивает более длительный срок службы;

  3. Автоматическая система терморегуляции обеспечивает легкость работы и высокую точность настройки параметров.

Технические характеристики экструдера для производства макаронных изделий DL-3000

Тип

DL-300
Размеры3200*1100*2000 мм
Входное напряжение380V/50Hz
Мощность основного двигателя60 квт
Общая мощность79 квт

IV. Тянуще-режущая машина

Линия по производству макаронных изделий (фото 6)

  1. Гильотина используется для резки длинномерных профильных труб квадратного и круглого сечения.

  2. Резак представляет собой цельную конструкцию, состоящую из части с сеткой из нержавеющей стали и режущей кромки.

  3. Устройство очень просто в управлении благодаря использованию частотного регулирования.

Технические характеристики тянуще-режущей машины

Тип

БЖ
Размеры2000*800*1500 мм
Входное напряжение380V/50Hz
Установленная мощность2 квт

Конвейер V. Hoister

Линия по производству макаронных изделий / пасты (рис. 7)

  1. Подъемники классифицируются на большие и малые в зависимости от высоты подъема и межцентрового расстояния.

  2. Конвейерные ленты подразделяются на резиновые и из нержавеющей стали.

Технические характеристики подъемного конвейера

Тип

БЖ
Размеры1300*800*2400 мм
Входное напряжение380V/50Hz
Установленная мощность1,5 квт

VI. Сушильный шкаф

Линия по производству макаронных изделий (фото 8)

Это пятислойная печь, предназначенная для выпекания и сушки продуктов. Она подходит для приготовления самых разных видов продукции: от хлебобулочных изделий и кормов для животных до соевого мяса, а также обжарки арахиса, орехов и других закусок.

Характеристики сушильного шкафа

  1. Печь отличается компактным дизайном, занимает минимум места и обладает большой площадью сушки, обеспечивая при этом мягкое тепловое излучение и высокую энергоэффективность.

  2. Ремень и термоизоляция изготовлены из нержавеющей стали, что делает их подходящими для пищевой промышленности  .

  3. Скорость движения ленточной сетки регулируется путем изменения частоты.

  4. Температурный режим можно настраивать произвольно и проектировать в соответствии с конкретными задачами.

  5. Регулируемая скорость перемещения конвейерной ленты с высокоточным устройством контроля температуры.

  6. Двойная роликовая цепь и цепной привод обеспечивают стабильную и плавную работу.

  7. Выдвижной поддон в нижней части сушилки обеспечивает легкую очистку.

  8. Подходит для сушки нежареных экструдированных снеков, питательных порошков, панировочных сухарей, кормов для домашних животных, соевого белка и других продуктов.

Технические характеристики сушильного шкафа

Линия по производству макаронных изделий / пасты (рис. 9)

Предназначено для транспортировки обработанных пищевых продуктов к следующему устройству

Технические характеристики конвейера с воздушным охлаждением

Тип

БЖ
Размеры8000*800 мм
Входное напряжение380V/50Hz
Установленная мощность1,1 квт

Сервисное обслуживание линии по производству макаронных изделий

1. Выход: 80–120 кг/ч

2. Площадь мастерской: 100 м² при высоте 3,0 м

3. Фактическая потребляемая мощность: 60 кВт

4. Напряжение / Частота: 380 В / 50 Гц (возможна настройка под стандарты вашей страны)

5. Габариты (м): 20,0 x 5,0 x 2,4 м

6. Гарантия: не менее 1 года с даты завершения пусконаладочных работ.

7. Руководство по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и сервису: на английском языке.


Часто задаваемые вопросы

Каковы точные требования к высоте потолков на объекте для размещения этой массивной непрерывной сушильной линии?
Поскольку данная многоуровневая туннельная сушилка непрерывного действия использует вертикальное расположение конвейерных лент для максимальной экономии площади пола, высота потолка на вашем производстве должна составлять не менее 4–5 метров непосредственно над местом установки. Такой запас высоты необходим для обеспечения эффективного отвода тепла и возможности безопасного обслуживания оборудования по технологическим мостикам.
Можно ли запитать массивные туннели термической сушки от существующих на заводе паровых котлов вместо использования исключительно электронагрева?
Конечно. Использовать исключительно электронагревательные элементы для обогрева массивного промышленного сушильного туннеля — крайне нерентабельное решение. Мы специально проектируем мощные теплообменники внутри туннеля таким образом, чтобы они бесшовно интегрировались в вашу заводскую сеть паровых котлов. Это позволит использовать магистральные трубопроводы высокого давления для генерации тепла, что в конечном итоге радикально сократит ваши эксплуатационные расходы на электроэнергию.
Если оператор захочет переключить производство с пенне на макароны, придется ли полностью перестраивать всю 30-метровую линию?
Нет, гениальность этой масштабной системы «под ключ» заключается в модульной гибкости. Единственное техническое вмешательство, которое требуется, — это остановка основного экструдера в начале линии и замена тяжелой латунной матрицы с помощью гаечного ключа. Все последующие этапы — вибрационные столы, сушильные туннели и упаковочные весы — автоматически подстраиваются под новую форму, что избавляет от необходимости проводить масштабную перенастройку оборудования.
Позволяет ли техническая конструкция данной производственной линии выпускать спагетти или феттуччине экстремально большой длины?
Нет. Конструкция вибрирующих лотков и коротких многоуровневых каскадов внутри данной сушильной печи разработана строго под формоизменение «короткой» пасты (такой как макароны, жесткие пенне или фузилли). Если вы планируете производить спагетти длиной 250 мм, нам необходимо спроектировать совершенно иной линейный сушильный туннель, специально предназначенный для подвешивания длинной пасты на движущиеся металлические штыри.
Ваши инженеры действительно приедут к нам на объекты в Южной Америке или Африке, чтобы провести физическую установку этой масштабной системы?
Да, как специализированный поставщик комплексных решений формата «под ключ», мы работаем именно по такой бизнес-модели. Сразу после получения заказа и утверждения чертежей в CAD, мы направляем на ваш зарубежный объект выделенную группу высококвалифицированных инженеров по монтажу и программистов ПЛК. Наши специалисты выполнят физическую установку и крепление линии к полу, произведут все необходимые электромонтажные работы, протестируют оборудование на местном сырье и проведут интенсивное обучение вашего персонала современным протоколам технического обслуживания.

Блоги, которые стоит прочитать руководителям

Разработать индивидуальные решения

Формат: +[код страны][номер] (например, +8615098926008)