Производственная линия консервированных персиков

СПерсикПроизводственная линия консервовявляется полностью автоматизированной системой, предназначенной для производстваконсервированные желтые и белые персики, а также фруктовые десерты.
Данная установка представляет собой высокоэффективную единую производственную линию, объединяющую в себе процессы мойки, очистки, нарезки, наполнения, герметизации, стерилизации и упаковки.

Эта система широко применяется взаводы по консервированию фруктов, предприятия по производству соков и производители готовых к употреблению продуктов питания, что гарантирует высокую эффективность, соблюдение санитарных норм и стабильно высокое качество продукции, соответствующееХАССП, ИСО 22000 и GMPстандарты.

Технологический процесс производства

1. Прием сырья & Сортировка

   • Свежий персик поступает на сортировочную линию, где проходит приемку, контроль качества и калибровку по размеру и сорту с помощью конвейерной системы.

2. Очистка & от шелушения

   • Установка для очистки воздушными пузырьками эффективно удаляет загрязнения и остатки пестицидов.

   • Паровая или щелочная машина для снятия кожицы эффективно удаляет шкурку с персиков, не повреждая мякоть.

3. Вырезание & Питтинга

   • Автоматическая машина для половинного разрезания и удаления косточек из персиков обеспечивает чистое отделение мякоти от косточки.

   • Нарезной аппарат позволяет резать персики на половинки, четвертинки или кубики в зависимости от поставленной задачи.

4. Защита цвета & Обесцвечивание

   • Бланширование в горячей воде предотвращает потемнение продукта, сохраняя его естественный цвет и текстуру.

5. Приготовление сиропа & Розлив

   • Емкость для смешивания сиропа с системой прецизионного контроля температуры и концентрации сахара.

   • Автоматическая система наполнения с высокой точностью дозирует кусочки персика и сироп в банки или стеклянные емкости.

6. Бесшовная стерилизация &

   • Вакуумный завальщик обеспечивает герметичность упаковки, что гарантирует длительный срок хранения продукции.

   • Автоматическая установка непрерывной реторной стерилизации уничтожает микроорганизмы и гарантирует безопасность продукции.

7. Охлаждение, маркировка и упаковка &

   • Охлаждающий туннель обеспечивает быстрое снижение температуры сразу после этапа стерилизации.

   • Маркировочные и упаковочные машины завершают финальный этап упаковки продукции.

Основное оборудование производственной линии

• Стиральная машина с технологией пузырьковой очисткиЭффективно удаляет грязь и загрязнения.

• Станок для очистки овощей паром или щелочью– Высокая эффективность и минимальные потери урожая.

• Машина для удаления косточки и деления персика на половинки– Чистое удаление ядра, высокая точность.

• Машина для бланширования и охлаждения– Сохраняет цвет и вкус фруктов.

• Емкость для приготовления сиропа– Система контроля температуры и концентрации.

• Автоматическая машина для наполнения– Регулируемый объем наполнения фруктами и сиропом.

• Вакуумный упаковщик– Обеспечивает герметичность упаковки и продлевает срок годности.

• Автоклав для стерилизации– Стерилизация паром или распылением воды.

• Установки охлаждения, маркировки и групповой упаковки– Эффективная и гигиеничная очистка продуктов.

Технические преимущества

• ПолностьюАвтоматический режим управления с помощью ПЛКс сенсорным экраном.

• Изготовлено изНержавеющая сталь марок SUS304/316для соблюдения пищевой гигиены.

• Модульная конструкция обеспечивает простоту обслуживания и гибкость при планировке производственных линий.

• Регулируемыйпроизводственная мощность от 500 до 20 000 банок в час.

• Совместимо сжестяные банки, стеклянные банки или ПЭТ-контейнеры.

• Система безразборной мойки CIP (Clean-in-Place) обеспечивает эффективную санитарную обработку.

• Энергосберегающая конструкция позволяет снизить расход пара и воды.

Приложения

• Производство консервированных желтых персиков

• Переработка консервированных белых персиков и фруктовых смесей

• Готовые к употреблению фруктовые продукты

• Бренды консервированных фруктов

• Экспортно ориентированные заводы по консервированию фруктов

Контроль качества & Пищевая безопасность

Вся система спроектирована в строгом соответствии сХАССП, ISO 22000иНАДЛЕЖАЩАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКАстандарты.
Критические контрольные точки (ККТ), такие как температура стерилизации, уровень вакуума при герметизации и концентрация сиропа, отслеживаются в режиме реального времени.
Пищевая нержавеющая сталь гарантирует гигиеничность продукции и длительный срок службы.

Почему стоит выбрать нас

• 15+ лет опыта впроизводство линий по консервированию фруктов

• Глобальные проекты в Азии, Европе и Южной Америке

• Индивидуальная планировка с учетом площади и производственных мощностей вашего предприятия

• Профессиональная инженерная команда предлагаетустановка, обучение и послепродажное обслуживание

• Подтвержденный опыт реализации масштабных проектовзаводы по консервированию персиков и переработке тропических фруктов

Часто задаваемые вопросы — Линия по производству консервированных персиков

Вопрос 1: Подходит ли эта линия для переработки как желтых, так и белых персиков?
— Да. Эта линия подходит как для желтых, так и для белых персиков, а также для других подобных плодов, например, абрикосов и груш.

Вопрос 2: Как очистить персики от кожуры, не повредив саму мякоть?
Система используеттехнология обработки паром или химическим составом для снятия слоякоторый деликатно удаляет кожу, не повреждая при этом саму мякоть.

В3: Можно ли производить сироп с различным содержанием сахара?
— Да. Система смешивания сиропа позволяет регулировать концентрацию сахара и температуру для приготовления как легких, так и густых сиропов.

В4: Какие варианты упаковки предусмотрены?
Линия предназначена для фасовки жестяных банок, стеклянных банок и ПЭТ-контейнеров с крышками типа «легкое открытие» или откручивающимися крышками.

Q5: Сколько времени занимает стерилизация?
Стандартная стерилизация длится15–25 минут при температуре 100–121 °Cв зависимости от размера банки и плотности сиропа.