Как ведущийПроизводитель оборудования для переработки пищевых продуктов в Китаемы предлагаем решение нового поколенияАвтоматизированная интеллектуальная линия для производства рисаСистема спроектирована для обеспечения полностью автоматизированного производства риса с минимальным участием человека. Технологический комплекс объединяет в себе робототехнику, управление на базе искусственного интеллекта, интеллектуальные датчики, автоматизацию на основе ПЛК и гигиеничные решения из нержавеющей стали, что делает его идеальным решением для централизованных кухонь, заводов по производству готовых блюд, авиационного кейтеринга и крупных предприятий пищевой промышленности.

⭐ Основные характеристики беспилотной интеллектуальной линии по производству риса

1. 100% Беспилотный режим — полная автоматизация от начала до конца

Весь рабочий процесс выполняется полностью в автоматическом режиме:

• Автоматическая загрузка & при приеме риса

• Интеллектуальный учет расхода воды для выращивания риса &

• Бережное промывание и замачивание риса &

• Приготовление блюд на пару под управлением ИИ &

• Автоматическое открытие и закрытие крышки

• Роботизированный манипулятор поднимает & для переноса

• Автоматическое переворачивание кастрюли и выгрузка & риса

• Интеллектуальная система мойки и сушки посуды

• Система безразборной мойки (CIP) (опционально)

Система позволяет одному оператору контролировать всю линию, избавляя от необходимости задействовать нескольких поваров.

2. Роботизированная система обработки грузов

Промышленные роботы-манипуляторы выполняют:

• Хватание горшка

• Подъем & транспорта

• Снятие крышки & позиционирование

• Автоматическая выгрузка готового риса

• Высокотемпературная & высокоскоростная стабильная работа

Это позволяет значительно снизить трудозатраты, повысить уровень безопасности и гарантировать стабильно высокое качество.

3. Интеллектуальное управление на базе ИИ и ПЛК

Линия оснащена:

• Мониторинг температуры в режиме реального времени

• Автоматический цикл работы по таймеру

• Точный контроль соотношения воды и риса

• Многоэтапные алгоритмы приготовления пищи

• Аварийный сигнал & [диагностика неисправностей]

• Регистрация и прослеживаемость партий данных

Это гарантирует, что каждая партия риса будет иметь одинаковую текстуру, уровень влажности, аромат и качество.

4. Идеальное качество приготовления

Система производит рис, который является:

• Яркий цвет

• Мягкий и пушистый

• Ароматный

• Равномерно приготовленный

• Ни переварить, ни недоварить

Подходит для различных видов риса:жасмин, рис для суши, длиннозерный рис, клейкий рис, басмати и другие сорта риса.

5. Промышленная гигиена и & пищевая безопасность

• Полная конструкция из нержавеющей стали 304/316

• Бесшовная сварка & закругленных углов

• ВстречиХАССП, ИСО 22000, СЕ

• Возможна предварительная УФ-стерилизация перед розливом

• Автоматическая очистка для предотвращения загрязнения

⭐ Рабочий процесс на производственной линии

Загрузка риса → Промывка → Замачивание → Автоматическая подача кастрюль → Роботизированная транспортировка кастрюль → Варка → Приготовление на пару → Снятие крышки → Переворот кастрюли → Выгрузка риса → Мытье кастрюли → Повтор цикла

Весь процесс отличается стабильностью и непрерывностью, что делает его идеально подходящим для высокопроизводительного промышленного масштабирования.

Преимущества для покупателей

✔ Сокращение затрат на оплату труда на 70–90%%

✔ непрерывное производство в режиме 24/7

✔ Стабильно высокое качество приготовления пищи при каждом использовании

✔ Подходит для приготовления риса для бенто, жареного риса, суши и других видов блюд

✔ Высокая производительность: 300–600 кг/ч или под заказ

✔ Умные датчики предотвращают перегрев и пересыхание почвы

Приложения

Эта автоматизированная линия по производству риса идеально подходит для:

• Центральные кухни

• Предприятия по производству бортового питания

• Производители готовых обедов для предприятий

• Предприятия по производству готовых к употреблению или разогреву блюд

• Производители риса в упаковках и мешках

• Предприятия по производству замороженных продуктов

• Крупные рестораны и сети быстрого питания &

Настраиваемые параметры (в соответствии с требованиями заказчика)

• Диапазон емкости:80 кг/ч – 600 кг/ч или выше

• Количество горшков: & шт.

• Конфигурация роботов-манипуляторов (от 1 до 4 единиц)

• Газовое отопление / электрическое отопление / паровое отопление

• Система автоматической пакетной обработки

• Автоматический подъемный конвейер

• Полностью автоматизированная станция для мытья посуды

• Интеллектуальная платформа управления с функцией удаленного мониторинга

• Услуги по проектированию планировки производственных цехов

Мы предоставляемГотовые решениявключая проектирование планировки, монтаж, обучение персонала и долгосрочную техническую поддержку.