Автоматическая машина для нарезки курицы

Промышленный автоматический станок для разделки курицы и чистой обвалки порционных кусков на кости

Разделка птицы с костями для промышленного производства карри, рагу или в сегменте фастфуда (QSR) сопряжена с крайне опасным техническим риском — образованием костных осколков. Использование стандартных ленточных пил или обычных тесаков приводит к жесткому дроблению скелета птицы, из-за чего микроскопические и невероятно острые фрагменты костей внедряются непосредственно в мясную структуру. Данная автоматическая машина для разделки курицы разработана специально для устранения этого риска перекрестного загрязнения. Благодаря мощному высокоскоростному эффекту резания, лезвия обеспечивают чистый разрез через хрящи, костный мозг и мясо одновременно. Это позволяет получить идеально ровный край и полностью исключить наличие костных осколков в готовом продукте.

Эта система безупречно работает в связке с централизованными линиями убоя птицы, обеспечивая подачу тушек (половин, ног или крыльев) по непрерывному конвейерному полотну. Благодаря контроллеру PLC, частота хода механизма мгновенно регулируется, что позволяет производить до 800 кг в час стандартных, идеально ровных кусков мяса на кости. Это не только существенно снижает затраты на рабочую силу, но и полностью стандартизирует время термической обработки готовой продукции.

Технические характеристики слайсера для разделки птицы с костями

Преодоление трудностей в птицеводстве: темпы роста и структурная целостность

Механика резки без образования заусенцев и сколов
Стандартныйпромышленная машина для разделки куриного мясаБольшинство моделей работают некорректно, так как пытаются раздавить птицу тупым неподвижным блоком. Наш же режущий портал оснащен высокотехнологичным механизмом динамичного ножничного реза, приводимым в действие двигателем мощностью 3,0 кВт с высоким крутящим моментом. Специально заточенные лезвия из высокоуглеродистой стали проходят друг сквозь друга с микроскопическим зазором. Как только свежая или слегка охлажденная тушка попадает в зону реза, лезвия равномерно рассекают как плотную бедренную кость, так и мягкие ткани грудки. Благодаря такой точному и плавному движению исключается боковое давление, которое в обычных условиях приводит к образованию опасных осколков костей, что гарантирует высочайший уровень безопасности при реализации продукции.

Динамическая система подачи с микрозубчатым профилем
Кожа птицы сама по себе жирная, поэтому при возникновении режущего усилия продукт легко проскальзывает. Чтобы половинки тушек или крылья не смещались по диагонали, образуя при этом разнокалиберные обрезки, в загрузочном механизме используется система из верхнего и нижнего полиуретановых конвейеров с интенсивным микропрофилем. Это позволяет надежно зафиксировать и сжать мясо именно в тот момент, когда оно проходит под ножами. Будь то плотные индейки или хрупкие утиные крылья, продукт жестко удерживается на заданной траектории реза, что позволяет получать идеально ровные кубики с математически выверенными размерами. Это, в свою очередь, гарантирует равномерное приготовление продукта во фритюре или варочном котле.

Невероятная мощь в компактном корпусе весом всего 280 кг
Большинство мясоперерабатывающих предприятий сталкиваются с серьезной нехваткой производственных площадей, при этом потребность в огромных объемах переработки продукции остается крайне высокой.автоматическая машина для разделки курПри сверхкомпактных габаритах производительность устройства достигает 800 кг в час. Чтобы предотвратить сильную вибрацию и смещение агрегата по влажному кафельному полу при интенсивной рубке костей, рама была намеренно утяжелена до 280 кг с использованием толстостенной стали марки SUS304. Эта массивная конструкция служит надежным якорем, который полностью поглощает кинетический резонанс, обеспечивая практически бесшумную работу и защищая основные подшипники от преждевременного износа.

Защита от патогенов по стандарту IP65 и возможность полной санитарной обработки водой
Птичья кровь и костный мозг мгновенно сворачиваются, что при попадании в труднодоступные механические зазоры создает идеальную среду для размножения опасных бактерий (например, сальмонеллы). Мы полностью исключили из геометрии корпуса наличие резьбовых соединений и горизонтальных полок. Весь модуль натяжения конвейера и корпус разрядного ножа оснащены быстросъемными санитарными зажимами. Один оператор может вскрыть всю внутреннюю режущую матрицу всего за 90 секунд, что позволяет проводить интенсивную дезинфекцию высоконапорной щелочной пеной без риска повреждения герметичных электронных реле.

Комплексная промышленная интеграция и калибровка HMI

Переход от хаотичного ручного процесса разделки к автоматизированной порционной нарезке цельных кусков требует абсолютной цифровой точности. Встроенный ПЛК оснащен интуитивно понятным водонепроницаемым интерфейсом HMI. Если производственный план меняется — например, вместо нарезки кусков по 40 мм для куриного бульона требуется получить куски по 20 мм для панировки наггетсов, — мастер цеха просто вводит новый параметр. Частотно-регулируемый привод конвейера мгновенно корректирует скорость подачи в зависимости от скорости вращения ножей. Кроме того, загрузочный желоб защищен строгими магнитными блокировками категории 3: если из-за затора оператору придется поднять крышку, динамический тормозной резистор остановит двигатель мощностью 3 кВт практически мгновенно — менее чем за полсекунды.

Для получения индивидуального плана компоновки оборудования, расчета сравнительной эффективности выхода готовой продукции при автоматической резке и ручной ленточной резке, а также для заказа видеодемонстрации работы системы в реальном времени, подтверждающей отсутствие окалины и заусенцев, просим направлять официальный запрос в отдел технических продаж.