Автоматическая мясомешалка
Мы способны не только продавать продукцию, но и реализовывать комплексные проекты под ключ.
Промышленный двухвальный автоматический тестомесильный агрегат для мяса
Неравномерное распределение специй, соли и жидких связующих компонентов приводит к нестабильной экстракции белка, что, в свою очередь, влечет за собой неоднородную текстуру и ухудшение вкусовых качеств готового продукта. Наш промышленный автоматический смеситель для мяса эффективно решает эту фундаментальную технологическую проблему благодаря использованию системы двух валов с перекрестными лопастями. Конструкция оптимизирована специально для работы с высоковязкими мясными массами: механический принцип действия обеспечивает мягкое трехмерное перемешивание, которое гарантирует тщательное соединение всех ингредиентов, при этом строго предотвращая локальный перегрев и избыточное выделение жира.
- Однородная дисперсияПерекрещивающиеся вращающиеся лопасти обеспечивают 100% распределение микроингредиентов (специй, нитритной соли) в течение короткого цикла работы, составляющего от 3 до 5 минут.
- Программируемая циклическая логикаИнтегрированный ПЛК автономно управляет сложными циклами прямого и обратного хода, а также интервалами покоя, обеспечивая максимально эффективную активацию белковой матрицы.
- Автоматическая разрядкаОборудование оснащено мощными пневматическими цилиндрами, которые наклоняют основной чан под углом 90 градусов, а также фронтальными люками, что позволяет оперативно выгружать тяжелые партии мяса в стандартные тележки.
Технические характеристики мощного смесителя для мяса объемом 300 л
| Спецификация | Параметр |
|---|---|
| Объем ванны | 300 литров (Приблизительная полезная нагрузка: 200 - 240 кг на партию) |
| Механизм перемешивания | Двойной горизонтальный вал со смещенными радиальными лопастями |
| Скорость вращения вала | Управление с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП): от 20 до 80 об/мин |
| Основная двигательная сила | 4,5 кВт (взрывозащищенная проводка морского исполнения) |
| Активация сброса | Двухцилиндровая пневматическая система наклона (требуется подача воздуха под давлением 0,6 МПа) |
| Конструкционный материал | Полностью из нержавеющей стали марки SUS304 (с возможностью апгрейда до SUS316L для работы с высокими концентрациями кислот) |
| Габаритные размеры | 1850 мм (Д) x 1150 мм (Ш) x 1500 мм (В) |
| Полная масса оборудования | 720 кг |
Устранение мертвых зон с помощью технологии перекрестных лепестков
Стандартные одновальные ленточные смесители по своей конструкции неизбежно выталкивают продукт к краям, образуя застойные зоны, где тяжелая мясная масса скапливается в неперемешанном виде. Чтобы решить эту проблему, в нашей двухвальной архитектуре используются синхронизированные лопасти, вращающиеся в противоположных направлениях. В то время как левый вал проталкивает тесто вперед, правый вал интенсивно возвращает массу назад, к геометрическому центру емкости. Такое непрерывное перекрестное перемещение гарантирует, что продукт, только что прошедший через оборудование для измельчения (например, мясорубку для замороженного мяса), равномерно впитывает маринад и ледяную крошку до того, как температура под воздействием трения достигнет критической отметки.
Зазор между крайними кромками стальных лопастей и изогнутым дном смесительной емкости выточен с точностью до 3,5 мм. Такая минимальная дистанция предотвращает прилипание мясного фарша к стенкам, что позволяет полностью сохранить структуру и обособленность частиц жира и постного мяса.
Программируемое перемешивание и автоматическая выгрузка
В зависимости от используемого белкового сырья — будь то плотная говяжья эмульсия или нежная морская текстура — параметры механического перемешивания должны быть строго адаптированы. Благодаря влагозащищенному сенсорному интерфейсу инженер по производству может точно задавать соотношение циклов прямого взбивания и обратного вращения. Внедрение кратковременных пауз позволяет системе обеспечить капиллярное поглощение жидких связующих компонентов мясными волокнами, не допуская при этом чрезмерного разрушения структуры продукта.
По завершении цикла ручная выгрузка 200-килограммовых партий крайне опасна и замедляет работу всей линии. Оператор запускает протокол пневматической разгрузки, после чего весь 300-литровый бунтер под воздействием промышленных пневмоцилиндров надежно наклоняется вперед, высыпая идеально перемешанную массу прямо в стандартные 200-литровые евроконтейнеры, установленные под сливом установки.
Применение в производстве мясных полуфабрикатов и бургеров
Стабильность на этапе смешивания является основополагающим условием для успешного выполнения последующих операций формования. Если масса не будет гомогенной и стабильной по составу, автоматизированные формовочные плиты будут выдавать продукцию с серьезными отклонениями по весу и плохой структурной устойчивостью. Использование именно этого двухвального миксера в качестве центрального узла дозирования позволяет эффективно нормализовать плотность теста. Он служит важнейшим подготовительным звеном для экструзионного оборудования в составе комплексной технологической линии по производству & наггетсов и бургеров с курицей, гарантируя, что каждая отдельная котлета или наггетс, выходящие из формовочного устройства, будут строго соответствовать заданным параметрам веса и коэффициенту усадки.
Гигиеничный дизайн и конструкция ванны, соответствующая стандартам USDA
В мясной промышленности при неправильном проектировании пересекающиеся валы становятся серьезным препятствием для соблюдения санитарных норм. Мы вынесли массивные приводные подшипники и редукторы за пределы основной зоны смешивания. Приводные валы проходят сквозь емкость через высокотехнологичные саморегулирующиеся динамические уплотнения из тефлона, что полностью исключает попадание мясного сока в зоны с механической смазкой и наоборот. При ежедневной мойке полностью сварная конструкция емкости, не имеющая внутренних углов в 90 градусов, позволяет проводить интенсивную очистку струей воды под высоким давлением, что превосходит самые строгие мировые стандарты пищевой безопасности, включая требования протоколов CE, BRC и USDA.
Чтобы оценить, насколько автоматизированное программируемое пакетное смешивание поможет обеспечить стабильное качество вашей продукции и снизить затраты на ручной труд, свяжитесь с инженерным отделом нашего завода для получения подробного расчета компоновки оборудования.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли изменить скорость вращения мешалок во время работы?
Да, машина оснащена частотно-регулируемым приводом (ЧРП). Оператор может запрограммировать последовательность работы: сначала на высокой скорости 80 об/мин для быстрого распределения сухих ингредиентов, а затем автоматическое снижение до 20 об/мин для бережного смешивания с жидкой фазой.
Каким образом уплотнения вала предотвращают попадание мясного сока внутрь корпуса двигателя?
Конструкция предусматривает использование внешних подшипников, отделенных от стенки емкости физическим воздушным зазором. Валы проходят через прецизионное лабиринтное уплотнение с использованием прокладок из пищевого тефлона, что гарантирует полное исключение попадания механической смазки в зону переработки пищевых продуктов.
Требуется ли для работы этого автоматического миксера внешний промышленный воздушный компрессор?
Да, работа автоматического механизма наклона при разгрузке во многом зависит от износостойкости пневмоцилиндров. На объекте должна быть обеспечена подача стабильного и чистого сжатого воздуха в линию с постоянным давлением от 0,6 до 0,8 МПа для обеспечения цикла опрокидывания тяжелого груза.
Можно ли в этом аппарате смешивать жидкости с густыми соусами?
Безусловно. Ванна проходит непрерывную сварку для обеспечения абсолютной 100% герметичности. Тем не менее, при работе с партиями сверхвысокого объема жидкости общий рабочий объем следует сократить до 60% от максимальной емкости. Это необходимо, чтобы избежать перелива жидкости через ступицы центрального вала при интенсивном обратном вращении.
Каков расчетный срок службы главного редуктора при эксплуатации в условиях тяжелых промышленных нагрузок?
Основная передача представляет собой сверхмощный циклоидальный волновой редуктор, работающий в специализированной синтетической масляной ванне. При условии строгого соблюдения регламента промывки и замены масла каждые 3 000 рабочих часов, геометрия редуктора рассчитана на 15–20 лет непрерывной эксплуатации в условиях абразивных промышленных нагрузок.
Блоги, которые стоит прочитать руководителям
