Автоматическая машина для изготовления колбасных изделий
Мы способны не только продавать продукцию, но и реализовывать комплексные проекты под ключ.
Высокоскоростной промышленный автоматический аппарат для нанизывания колбас
Использование ручного труда или устаревших механических систем закрутки на современном мясокомбинате с большой мощностью неизбежно приводит к разному размеру изделий, недопустимым потерям веса и аварийным разрывам оболочки. Данная автоматическая машина для нарезки колбас нового поколения разработана специально для интенсивной круглосуточной эксплуатации в условиях высокой влажности при производительности 1500 кг/ч, что позволяет полностью оцифровать процесс секционирования. Благодаря импортным сервоприводам и усовершенствованной матрице захвата и скручивания, оборудование гарантирует прецизионную точность длины как для нежной натуральной бараньей оболочки, так и для жесткой целлюлозной пленки, что позволяет радикально снизить себестоимость каждой единицы продукции.
- Экстремальная скорость завязыванияОбеспечивает надежную стыковку до 700 единиц продукции в минуту для миниатюрных изделий, устраняя заторы на последующих этапах производства.
- Точность дозирования микропорцийЦифровое управление сервоприводом обеспечивает безупречную точность нарезки в диапазоне от 10 до 400 мм, что позволяет максимально исключить потери веса продукта и гарантировать строгое соответствие заявленной массе упаковки.
- Архитектура с защитой IP65 для санитарной обработкиПолная герметичность электрических шкафов в сочетании с наклонными дренажными поверхностями из нержавеющей стали марки SUS304 позволяет проводить интенсивную санитарную обработку под высоким давлением с использованием пены, исключая риск короткого замыкания.
Технические характеристики оборудования для нарезки колбасных изделий высокой интенсивности
| Спецификация | Промышленный параметр |
|---|---|
| Модель оборудования | Серия сервоприводов ASL-500 |
| Максимальная производственная мощность | 10–700 звеньев/мин (настраивается в зависимости от целевой длины) |
| Допустимые диаметры обсадной колонны | Φ 10 мм – Φ 45 мм (Универсальный V-образный тяговый профиль) |
| Диапазон длины сегмента | От 10 до 400 мм (дискретное управление через сенсорный экран HMI) |
| Мощность привода | 1,5 кВт (двойные синхронизированные серводвигатели с замкнутым контуром) |
| Номинальное рабочее напряжение | Трехфазная сеть 380 В / 50 Гц (возможно изготовление под параметры местной электросети) |
| Конструкционный материал | Полностью изготовлено из пищевой нержавеющей стали марки SUS304 (Основание и & контактные зоны) |
| Общая масса оборудования | 145 кг |
Технологические решения для защиты вашей прибыли
- Неповреждающие зажимные губки (с нулевым воздействием на обсадную колонну)Закручивающие клещи имеют гладкую радиальную геометрию обработки. Вместо того чтобы агрессивно сдавливать оболочку, они плавно смещают внутреннюю массу еще до начала процесса закручивания. Это практически исключает риск катастрофического разрыва при работе с особо хрупкими натуральными бараньими оболочками.
- Регулировка диаметра без использования инструментов (перенастройка менее чем за 5 минут)Производственные линии должны сохранять гибкость. Благодаря простому повороту внешнего позиционируемого маховика оператор может беспрепятственно изменять ширину зазора внутренней ленты. Это позволяет мгновенно переключиться с производства тонких сосисок диаметром 15 мм на колбаски братвурст диаметром 40 мм без использования ключей или привлечения сервисного персонала.
- Интегрированная система маршрутизации строк (непрерывная обвязка)При работе с натуральными циклами встроенная катушка с высокопрочной хлопково-полиэфирной нитью автоматически продевается через механический манипулятор, завязывая надежный физический узел между сегментами, что полностью исключает риск расплетения при последующей подвеске продукции в коптильне.
- Интуитивно понятное сенсорное управление ПЛК (исключает риск ошибки оператора)Влагозащищенный сенсорный экран со степенью защиты IP65 позволяет супервайзерам цеха сохранять до 50 различных рецептур продукции. Восстановить точные настройки скорости тяги и длительности скручивания для специализированных изделий можно всего в два касания.
Как синхронизированный сервомеханизм справляется с манипуляциями сверхточных корпусов
Основной недостаток традиционных механических соединителей заключается в том, что они не способны мгновенно изменять скорость вращения тяговых ремней в фазе физического скручивания. Эта механическая задержка приводит к чрезмерному растяжению тонких коллагеновых стенок, в результате чего они разрываются. В нашей конструкции мы полностью отказались от использования механических цепей синхронизации в пользу системы с двойным замкнутым контуром сервоприводов.
Когда наполненный корпус выходит из верхней части установкипромышленная машина для производства колбасВерхний и нижний полиуретановые ремни с текстурированной поверхностью плавно удерживают трубку. Основной ПЛК непрерывно контролирует расстояние между ремнями с миллисекундной точностью. Как только достигается заданная длина, сервопривод мгновенно прекращает поступательное движение на долю секунды, в то время как крутящий элемент совершает мгновенный поворот на строго определенный угол. Такая абсолютная математическая синхронизация позволяет вращать корпус в условиях его полной неподвижности, что предотвращает разрыв материала из-за трения и гарантирует идеальную герметичность соединения.
Бесшовная интеграция на мясоперерабатывающих предприятиях мощностью до 1500 кг/ч
Данный соединительный узел обладает компактными габаритами и весит всего 145 кг. Он оснащен регулируемыми по высоте опорами, что позволяет идеально выровнять его относительно нагнетательного сопла любого шнекового вакуумного наполнителя от любого производителя. В современных условиях комплексных автоматизированных производств данный агрегат выполняет важнейшую функцию контроля скорости потока. При условии надлежащей синхронизации в составе общей высокотехнологичной линииоборудование для переработки мясапосле этого нарезанные сегменты цепей поступают непосредственно на автоматизированные подвесные установки для копчения или конвейерные ленты непрерывной заморозки. весь процесс происходит без участия человека, что создает стерильный коридор обработки с принципом «нулевого контакта», позволяющим максимально продлить срок годности продукции.
Почему наше оборудование для производства колбасных изделий идеально подходит для прохождения аудита BRC
Глобальные сети супермаркетов предъявляют жесткие требования к полной прослеживаемости продукции и безупречной гигиеничности. Каждый сварной шов на шасси данного оборудования является сплошным, за шлифованным до плоского состояния и тщательно отполированным, что исключает появление микроскопических зон для скопления бактерий. Мы осуществляем производство в строгом соответствии со стандартами CE и ISO 9001, что гарантирует полную безопасность оператора при работе с высоким напряжением. Кроме того, наша сеть квалифицированных инженеров по международным стандартам обеспечивает оперативную удаленную диагностику и поставку сертифицированных комплектующих на месте, гарантируя бесперебойную работу ваших производственных линий даже в периоды пиковых нагрузок.
Вы ежемесячно теряете тысячи долларов из-за перерасхода мясного сырья и брака упаковки? Свяжитесь с нашей международной группой инженеров уже сегодня, чтобы получить индивидуальный расчет окупаемости инвестиций и увидеть в действии демонстрацию работы нашего высокоскоростного линкера.
Часто задаваемые вопросы
Какие типы искусственных и натуральных оболочек поддерживает данная модель оборудования?
Внутренние тяговые ленты и закручивающиеся рога имеют универсальную конструкцию. Оборудование безупречно справляется с коллагеном, целлюлозой, полиамидом (ПА) и даже с крайне деформированными и нежными натуральными бараньими или свиными кишками, при этом вам не придется постоянно менять основные узлы и детали механизма.
Можно ли легко подключить этот аппарат напрямую к моему существующему гидравлическому или вакуумному шприцу для колбас?
Да, данный соединительный узел является полностью автономным последующим модулем. Секция приемного бункера имеет возможность полной регулировки по высоте, а в комплект входит набор адаптерных колец из нержавеющей стали, которые надежно устраняют разрыв между выгрузочным раструбом вашего существующего наполнителя и загрузочными лентами нашего оборудования.
Сложно ли проводить тщательную очистку зоны внутреннего тягового ремня в конце смены?
Вовсе нет. Весь верхний узел тяговых лент закреплен на усиленном шарнире из нержавеющей стали. Оператору по санитарной обработке достаточно вынуть рифленый стопорный штифт и откинуть верхнюю часть механизма назад. Это мгновенно открывает доступ к внутренним лентам и зажимным губкам, обеспечивая беспрепятственную и мощную очистку струей воды под высоким давлением.
Что произойдет, если из-за серьезного засора в корпусе заклинит внутренний поворотный механизм
Центральный ПЛК осуществляет непрерывный мониторинг крутящего момента серводвигателей в режиме реального времени. При резком скачке сопротивления, вызванном критическим засором или механическим заклиниванием, система в течение 0,1 секунды активирует аварийный электромагнитный тормоз, что предотвращает катастрофическое повреждение внутренних шестерен.
Предусматриваете ли вы установку оборудования на объекте и обучение технических специалистов из числа операторов нашего завода?
Безусловно. Как производитель оборудования под ключ, мы регулярно направляем наших инженеров-механиков по всему миру. Они не только установят оборудование на вашем производстве и настроят синхронизацию сервоприводов с вашими текущими наполнителями, но и проведут пусконаладочные испытания на реальном продукте, одновременно обучая ваш персонал программированию интерфейса HMI и правилам технического обслуживания.
Блоги, которые стоит прочитать руководителям
