Морозильная камера шоковой заморозки

Шоковая заморозка в камерах: логистика с использованием тележек для крупнотоннажной переработки мяса

Камера шоковой заморозки BFR-500 разработана специально для устранения логистических сложностей при массовой заморозке продукции на крупных мясокомбинатах и птицефабриках. Эта высокопроизводительная установка позволяет заводить полностью укомплектованные тележки прямо с производственной линии, что избавляет от необходимости ручной загрузки каждого поддона по отдельности. Благодаря направленному потоку воздуха со сверхвысокой скоростью при температуре -40 °C, система обеспечивает мгновенное снижение температуры внутри крупных кусков мяса или упаковок с птицей до -18 °C. Это позволяет оперативно остановить размножение бактерий и предотвратить потерю влаги в критически важный период охлаждения.

Особенности сверхбыстрого шокового замораживания при сверхнизких температурах

1. Кухонный морозильник оснащен мощной системой охлаждения и теплообменником.

2. Морозильный шкаф для кейтеринга оснащен итальянским компрессором ASPERA, системой шоковой заморозки и двойной системой охлаждения.

3. Температура охлаждения в микропроцессорном блоке управления регулируется.

4. Камера изготовлена из двухслойных листов нержавеющей стали. В качестве теплоизоляции используется слой пенополиуретана (ППУ) толщиной 120 мм высокой плотности.

5. Шоковая заморозка оснащена медными трубками и двойным радиатором.

6. Данный коммерческий вертикальный морозильник не подвержен коррозии и обладает премиальным внешним видом.

Высокопроизводительная термодинамическая инженерия

Для заморозки полутонны плотной биомассы всего за несколько часов требуется сочетание колоссальной термодинамической мощности и прецизионного аэродинамического контроля. В установке BFR-500 применяется сверхмощный двухступенчатый винтовой компрессор Bitzer, размещенный на внешней мобильной раме; это позволяет достичь огромной холодопроизводительности, не создавая лишнего тепла и шума непосредственно в производственном цеху.

• Потолочные двухпоточные испарители:Осевые вентиляторы большого диаметра с силой затягивают рециркулирующий воздух через центральный блок испарителя и направляют поток воздуха с температурой ниже нуля на обе противоположные стенки. Это создает турбулентный вихрь, который глубоко проникает между тележками, обеспечивая равномерную скорость замораживания как для внутренних поддонов, так и для внешних.
• Изоляция 150 мм с замковым соединением (Cam-Lock):В связи с тем, что воздух внутри цеха теплый и содержит высокую влажность, помещение выполнено из полиуретановых панелей толщиной 150 мм. Панели соединяются между собой с помощью внутренних эксцентриковых замков, что обеспечивает герметичность и пароизоляцию, полностью исключая утечку тепла и образование конденсата снаружи.
• Усиленный теплый пол:Обычный бетонный пол подвержен морозному пучению и растрескиванию при экстремальных статических нагрузках в условиях сверхнизких температур. В модели BFR-500 используется усиленное покрытие из нержавеющей стали SUS304 с теплоизоляцией и встроенными низковольтными нагревательными кабелями. Это предотвращает расширение льда и обеспечивает надежную поддержку веса стальных тележек при их максимальной грузоподъемности.

Интеграция с логистикой переработки мясной продукции на крупных предприятиях

На высокопроизводительных бойнях время физической обработки напрямую конвертируется в трудозатраты. Благодаря тому, что внутренний пол конструктивно расположен в одну линию с подведенным внешним пандусом (или является углублением в самом полу цеха), рабочие могут беспрепятственно закатывать тележки со станций первичной разделки прямо в морозильную камеру. Такая непрерывная логистическая цепочка имеет решающее значение при интеграции морозильного оборудования в крупномасштабные производственные процессы.линия по переработке мяса птицыгде сотни тушек птицы должны быть подвергнуты одновременной шоковой заморозке перед упаковкой. По завершении цикла замораживания тележки беспрепятственно вывозятся в зоны паллетирования, что позволяет оптимизировать работу тяжелого оборудования изпромышленное оборудование для переработки мясаотделы не могут просто сидеть сложа руки в ожидании, пока освободится место в холодильных камерах.

Промышленная система разморозки и управления воздушными потоками

Переработка мяса с высоким содержанием влаги неизбежно приводит к выделению большого количества водяного пара, что вызывает быстрое обледенение змеевиков испарителя. Для обеспечения стопроцентной эффективности заморозки при непрерывных циклах загрузки по 500 кг система оснащена функцией автономной оттайки горячим газом. Как только датчики давления фиксируют падение статического воздушного потока, что свидетельствует об образовании ледяной корки на алюминиевом оребре, контроллер автоматически меняет направление потока хладагента. Это позволяет за доли секунды направлять тепло прямо на ледяной блок, направляя его в подогреваемый дренажный поддон, что значительно быстрее стандартных электронагревателей. Благодаря этому операторы могут немедленно загружать следующую тележку, не допуская длительных простоев в работе.