Мясорубка

Промышленный мясорубка для замороженного мяса повышенной мощности (работа при температуре до -18°C)

Переработка замороженных мясных блоков без предварительной дефростации позволяет предотвратить потерю мясного сока, размножение бактерий и ухудшение текстуры, например, вытапливание жира. Данная высокопроизводительная мясорубка промышленного назначения разработана специально для непрерывных линий на мясоперерабатывающих предприятиях с большим потоком продукции. Она оснащена шнековой системой с низкими оборотами и высоким крутящим моментом, что позволяет напрямую перерабатывать стандартные замороженные блоки весом 25 кг (при температуре до -18°C) в однородный фарш. Оборудование легко интегрируется в крупномасштабные технологические линии по переработке белкового сырья, обеспечивая минимальный нагрев — повышение температуры в процессе экструзии не превышает 1,5°C.

• Возможность прямого перехода к гриндуЛегко разбивает неразмороженные блоки при температуре -18°C, что позволяет полностью исключить необходимость предварительного размораживания в течение 12–24 часов.
• Высокомоментная экструзияОбеспечивает стабильную производительность в 3000 кг/ч без остановки двигателя даже при максимальной механической нагрузке.
• Гигиеническое исполнениеИзготовлено из цельной нержавеющей стали марки SUS304; электрические компоненты защищены корпусами со степенью защиты IP65, что позволяет выдерживать интенсивную промывку агрессивными щелочными растворами.

Технические характеристики мясорубки для замороженного мяса с высоким крутящим моментом

Борьба с потерей жира и мясного сока при массовом производстве

Критическим недостатком традиционного измельчения является чрезмерное внутреннее трение, которое приводит к разжижению жировых клеток (эффект «размазывания» жира) и снижает связующую способность конечного продукта. Благодаря использованию прецизионно спроектированного предварительного режущего кольца и соответствующих калиброванных дисков, механическое воздействие на мясные волокна строго ограничено. Шнек, работающий на низких оборотах, позволяет поддерживать низкую температуру, обеспечивая четкое разделение частиц жира и постного мяса. Сохранение такой структуры крайне важно при передаче измельченной массы на последующее оборудование для вторичного эмульгирования, например, на высокоскоростной измельчитель с частотным регулированием модели 330, что гарантирует стабильность эмульсии при производстве колбасных изделий и сосисок.

Кроме того, отсутствие мертвых зон в камере экструдера предотвращает скопление продукта и размножение микроорганизмов. Оператор может разблокировать переднее стопорное кольцо с помощью специального ключа, что позволяет извлечь весь режущий блок и шнек менее чем за 90 секунд для проведения тщательной санитарной обработки и проверки.

Проектирование трансмиссии и механизм ротационной экструзии

Сердцем этого сверхмощного измельчителя является двухступенчатый редуктор, соединенный напрямую с промышленным двигателем мощностью 22 кВт. Вместо того чтобы полагаться на высокую скорость вращения, система использует колоссальный крутящий момент. Когда в загрузочный бункер попадает стандартный кусок льда, вспомогательная лопасть принудительно подает твердый блок вниз, в зону первичного дробления. Основной шнек постепенно разрушает ледяной массив, воздействуя на него за счет внутренней нарезки ствола, после чего проталкивает массу через систему концентрических режущих ножей.

Данный многоступенчатый процесс последовательного измельчения сводит к минимуму механическую нагрузку на белковую матрицу. Шкаф управления оснащен современной системой ПЛК, которая непрерывно отслеживает силу тока; в случае заклинивания шнека твердым посторонним предметом, система мгновенно запускает цикл реверса, чтобы предотвратить появление микротрещин на валах ножей и избежать дорогостоящих простоев.

Внедрение в автоматизированные комплексы по переработке белка мощностью 3000 кг/ч

Проектировщики производственных линий постоянно сталкиваются с задачей обеспечения непрерывного материального потока без образования «узких мест». Данная дробилка является ключевым этапом первичного измельчения на крупных многостадийных предприятиях. Высота выгрузки оборудования рассчитана таким образом, чтобы обеспечить прямую стыковку со стандартными 200-литровыми тележками для мяса или автоматизированными наклонными шнековыми конвейерами. Для руководителей предприятий, стремящихся к полной автоматизации процессов, внедрение данного измельчителя в качестве модуля первичной приемки в составе комплексной линии по переработке мяса позволяет создать непрерывный производственный цикл, полностью соответствующий стандартам HACCP: от извлечения сырья из холодильной камеры до фасовки готовых колбас в оболочку.

Соответствие стандартам HACCP и строгим мировым нормам производства

Изготовленная полностью из высококачественной нержавеющей стали марки SUS304 (с возможностью замены на SUS316L для эксплуатации в условиях высокой солености), эта мясорубка гарантирует устойчивость к точечной коррозии в течение 15 лет эксплуатации. Все сварные швы выполнены методом непрерывной аргонодуговой сварки, после чего они зашлифованы до идеальной гладкости и подвергнуты обработке стеклянными микросферами, что полностью исключает наличие микроскопических полостей, в которых могли бы скапливаться бактерии. Оборудование соответствует директивам ЕС по безопасности машин (CE) и строгим санитарным стандартам USDA. Мы проводим специализированные заводские приемочные испытания (FAT) с использованием именно тех видов сырья, которые вы укажете, а затем наша инженерная группа осуществляет полный комплекс работ по монтажу и калибровке на месте, чтобы гарантировать бесперебойную интеграцию оборудования в ваш производственный процесс.

Готовы внедрить высокоэффективную систему безразморожной измельчительной обработки в структуру вашего производства? Свяжитесь с нашей группой технических инженеров уже сегодня, чтобы получить детальное исследование по интеграции в CAD-проекте и официальное коммерческое предложение, составленное с учетом ваших целевых показателей производительности.