Машина для формования фрикаделек
Мы способны не только продавать продукцию, но и реализовывать комплексные проекты под ключ.
Многоголовочная промышленная машина для формовки мясных шариков
Когда мясоперерабатывающий завод переживает стремительный рост и переходит на непрерывную технологию варки в метровой ванне с горячей водой, использование устаревшего оборудования для одиночной экструзии создает фатальную и непреодолимую «пробку» в производстве. Чтобы в полной мере реализовать тепловую мощность масштабных промышленных линий, наша высокопроизводительная многоголовочная машина для формовки фрикаделек использует сверхмощную матрицу параллельной экструзии. Благодаря интенсивному проталкиванию густого мясного фарша через четыре синхронизированных режущие головки, этот впечатляющий промышленный гигант мощностью 2,2 кВт способен выдавать до 800 идеально круглых фрикаделек в минуту, равномерно распределяя поток по всей ширине кипящей ванны и заставляя ваших конкурентов в ужасе наблюдать за вашим доминированием.
- Массивный параллельный выводПревосходит любые стандартные производственные показатели: благодаря выполнению четырех одновременных косых резов за один взмах, скорость обработки достигает колоссальных 800 деталей в минуту.
- Абсолютная однородность полосы движенияСовершенный гидравлический коллектор обеспечивает строго равное внутреннее давление во всех четырех дозирующих соплах, благодаря чему вес фрикаделек на первой линии в точности соответствует весу на четвертой.
- Непоколебимые медные формыОбновленная оснастка из нашего самого прочного медного сплава с антиадгезионным покрытием обеспечивает мгновенное отделение густых рыбных фаршей и плотных мясных смесей без застревания и деформации краев.
Технические характеристики многоканального экструдера
| Спецификация | Промышленный параметр |
|---|---|
| Модель оборудования | Многоголовая серия MMB-600 |
| Максимальная производственная мощность | До 800 шт./мин (четыре экструзионные головки одновременно) |
| Диапазон диаметров пресс-форм | Φ 15 мм — Φ 50 мм (требуется полная замена кристалла головки) |
| Основная приводная мощность | 2,2 кВт (высокомоментный промышленный асинхронный двигатель) |
| Номинальное рабочее напряжение | Трехфазная сеть 380 В / 50 Гц (строго промышленное высокое напряжение) |
| Материал несущего шасси | Цельная толстостенная нержавеющая сталь марки SUS304 |
| Габариты физического устройства | 1200 мм (Д) x 800 мм (Ш) x 1600 мм (В) |
| Вес сетевого оборудования | 380 кг |
Превосходство над огромными объемами данных с помощью метода многоголовой экструзии
- Одновременное рассеивание целей (максимизация ширины котла)Если бы из одного сопла выпадало по 800 фрикаделек в минуту, сырое мясо в кипящей воде нагромождалось бы друг на друга, из-за чего они слиплись бы в один несъедобный ком. Четырехканальный распределитель специально разработан так, чтобы распределить зону выгрузки по широкой горизонтали; это гарантирует, что каждая фрикаделька мгновенно попадает в кипящую воду и начинает процесс термической обработки, не соприкасаясь с соседними изделиями.
- Эмульсионный коллектор высокого давления (с нулевым кавитационным эффектом)Для подачи на четыре отдельные режущие головки требуется колоссальное внутреннее давление. Массивный бункер из нержавеющей стали марки SUS304 оснащен системой из двух переплетающихся шнеков, которые с огромной силой разрушают плотную холодную смесь, проталкивая ее в специализированный непрерывный насос, исключающий попадание разрушительных воздушных пустот (кавитации) в экструзионные трубопроводы.
- Синхронизированная матрица с ножничным типом реза (безупречная герметизация)Привод от центрального тяжелого распределительного вала обеспечивает абсолютно синхронную работу четырех скользящих режущих пластин с микросекундной точностью. Такое высокоскоростное движение, подобное работе ножниц, позволяет аккуратно перерезать нисходящий поток мясного фарша, под воздействием механической силы мгновенно превращая плотную белковую массу в идеально однородные, структурно плотные шарики.
- Интегрированная система водяного смазывания (термическая предварительная подготовка)Для борьбы с экстремальным трением на внутреннюю режущую направляющую подается микродозированное непрерывное распыление воды. Это создает невидимый гидродинамический слой скольжения между сырым мясом и медью, что позволяет значительно дольше сохранять остроту режущей кромки пластин даже при изнурительных 14-часовых производственных сменах.
Синхронное развертывание на центральных заводах мощностью 2000 кг/ч
Этот агрегат с компактными габаритами (занимает всего 380 кг) и производительностью 800 шт./мин станет настоящим технологическим авангардом на ваших масштабных пищевых производствах. Он в корне меняет саму концепцию планировки предприятия. Разместив этот многоголовочный формовочный аппарат непосредственно над входным отверстием массивного двухэтапного (термической обработки и охлаждения) непрерывного водяного желоба, вы создадите высокоэффективную и непрерывную производственную линию. При постоянной подаче продукции специализированным парком оборудования...оборудование для переработки мясарасположенный выше по потоку экструдер бесперебойно подает исходный материал вперед, выполняя роль ключевого узла, который обеспечивает высокую рентабельностьавтоматизированные линии по производству продуктов питанияосязаемая реальность для стремительно растущих международных брендов.
Почему наше пищевое оборудование превосходит строгие требования директив CE
При проектировании высоконапряженного оборудования для мясной промышленности, работающего в условиях повышенной влажности, основным техническим вызовом является риск поражения электрическим током. Мощный двигатель на 2,2 кВт, гидравлические системы и основные частотные преобразователи надежно изолированы внутри сверхзащищенного герметичного корпуса из нержавеющей стали со степенью защиты IP65. Это позволяет персоналу предприятия подвергать внешнюю раму и съемные загрузочные бункеры агрессивной санитарной обработке под высоким давлением с использованием щелочных пен, не создавая угрозы для внутренних электрических узлов. Наше строгое соблюдение стандартов CE и акцент на комплексной эксплуатационной безопасности минимизируют юридические риски вашего предприятия, обеспечивая при этом максимальную пропускную способность завода.
Вы застряли с устаревшим одноканальным оборудованием, которое тормозит всю вашу линию кипячения? Свяжитесь с нашей международной службой внедрения промышленных решений уже сегодня, чтобы рассчитать окупаемость инвестиций при переходе на полноценный четырехканальный экструдер.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли настроить четыре независимые экструзионные головки так, чтобы они одновременно формировали фрикадельки четырех совершенно разных размеров?
Нет, это технически невозможно. Все четыре дозирующие головки жестко синхронизированы с единой матрицей режущих пластин и одним ведущим шестеренчатым насосом. Следовательно, если вы установите формовочную пластину на 25 мм, все четыре специализированные головки одновременно начнут выдавливать абсолютно идентичные фрикадельки диаметром 25 мм.
Справится ли этот аппарат с переработкой очень крупных кусков мяса или неперемолотых фрагментов связок?
Ни в коем случае. Сложная система узких каналов многорядного коллектора спроектирована с невероятно жесткими внутренними допусками, рассчитанными исключительно на идеально эмульгированные пасты или однородный мясной фарш. Попытка протолкнуть через коллектор крупные, цельные куски твердых хрящей или костей неизбежно приведет к резкому заклиниванию системы и нарушит установившуюся динамику потока.
Какая именно методика требуется для очистки сложного многоголового коллектора в конце смены?
Несмотря на внушительные габариты, наши инженеры сделали ставку на скорость санитарной обработки. Весь коллекторный блок, все четыре медных дозирующих сопла и массивный основной двухшнековый бункер отсоединяются с помощью специальных усиленных быстросъемных фиксаторов. Всего два сотрудника способны полностью демонтировать все узлы, контактирующие с сырым мясом, с шасси машины примерно за 15 минут, что позволяет незамедлительно приступить к отдельной глубокой кислотной промывке в ваннах.
Вырабатывает ли оборудование собственное тепло, чтобы предотвратить застывание жира внутри мяса?
Нет, работа этой машины основана исключительно на интенсивном механическом давлении, а не на термической обработке. На самом деле, преждевременный нагрев сырой мясной массы спровоцировал бы стремительный рост бактерий и начал бы плавить жиры, необходимые для поддержания структуры эмульсии. Основной бункер и насосные блоки намеренно работают при температуре окружающей среды вашего холодильного цеха.
Если в одной из экструзионных линий произойдет физический затор, сохранят ли остальные три линии нормальный режим работы?
В случае критического засорения одной из форсунок в локальной зоне, давление жидкости в центральном гидравлическом коллекторе мгновенно резко возрастает, и поток агрессивно перенаправляется по пути наименьшего сопротивления (через три оставшиеся открытые форсунки). Это приводит к временному нарушению точности равномерного дозирования веса на остальных линиях. При возникновении подобной ситуации необходимо немедленно приостановить работу оборудования для оперативного устранения засора.
Блоги, которые стоит прочитать руководителям
