Машина для изготовления котлет

Промышленный аппарат для формовки котлет: высокоточное производство бургеров для сегмента быстрого обслуживания и поставок замороженной продукции

APF-4200 Patty Maker — это высокоскоростная автоматическая система формования, предназначенная для производства мясных котлет, фарша из птицы, рыбного фарша или растительных смесей. Аппарат обеспечивает стабильную производительность до 4200 изделий в час, гарантируя единообразие размеров и точный вес каждой порции. В цепочках поставок для сегмента быстрого обслуживания (QSR), где отклонение веса даже одной котлеты более чем на 3 грамма может привести к отбраковке всей партии дистрибьютором, механическая точность является критически важным требованием. Благодаря сочетанию системы дозирования на основе лопастного насоса и прецизионно обработанных полостей ротационной формы, APF-4200 обеспечивает точность веса в пределах +/- 1,5 грамма даже при непрерывной 8-часовой смене. Каждое изделие, выходящее из машины, имеет идентичный внешний вид и стабильные геометрические параметры, что позволяет сразу приступать к перекладыванию бумажными листами, шоковой заморозке (IQF) и последующей упаковке для розничной продажи или общепита.

Технические характеристики автоматической системы формовки APF-4200

Заполнение лопастного насоса: устранение воздушных пробок и дрейфа веса

Гравитационные машины для формовки котлет имеют фундаментальный недостаток: по мере того как уровень мяса в бункере снижается, падение гидростатического давления приводит к уменьшению плотности фарша, поступающего в полость формы. Котлеты, сформированные при полном бункере, заметно тяжелее тех, что получаются, когда уровень мяса опускается до последней трети объема. За восьмичасовую смену этот прогрессирующий дрейф накапливается, что приводит к существенным потерям сырья или к несоблюдению норм веса готовой продукции.

APF-4200 полностью обходит эти физические ограничения. Под бункером установлена лопастная насосная установка объемного типа, которая механически подает измельченное мясо в поворотную форму с постоянным, регулируемым по давлению объемом, независимо от уровня заполнения бункера. Давление насоса можно настроить в диапазоне от 0,1 до 0,6 МПа с помощью аналоговой шкалы на панели управления, что позволяет оператору точно регулировать плотность набивки в зависимости от рецептуры мясного фарша. Например, для плотных смесей с высоким содержанием жира говядины требуется более низкое давление, чтобы избежать чрезмерного уплотнения, в то время как для постного куриного фарша с добавлением воды необходимо более высокое давление для полного заполнения полостей без образования воздушных пустот.

Роторная формовая плита: быстрая смена формата

• Сменные полости для штампов:Формовочная плита представляет собой прецизионно обработанный диск из нержавеющей стали марки SUS316L с одной или двумя формовочными полостями. Чтобы изменить диаметр котлеты — например, с классического гамбургер-стандарта 100 мм на премиальный бургер 130 мм или мини-слайдер 80 мм, — достаточно просто заменить диск. Процесс замены занимает менее 3 минут. Инструменты не требуются: плита фиксируется на месте с помощью байонетного крепления, которое защелкивается поворотом на четверть оборота.
• Регулировка толщины:Высота патти определяется глубиной погружения выталкивающего поршня в полость формы. С помощью маховика с микрометрической шкалой, расположенного на станине станка, можно регулировать положение дна поршня с шагом 0,5 мм. Это позволяет плавно изменять толщину изделия в диапазоне от 6 до 25 мм без необходимости замены самой плиты формы.
• Варианты текстуры поверхности:Пол и крышка рабочей камеры могут быть оснащены дополнительными текстурированными вставками, которые создают на обеих сторонах котлет рисунок в виде сетки или концентрических колец. Эти декоративные элементы не только делают продукт более привлекательным при демонстрации в прозрачной упаковке, но и способствуют более равномерному подрумяниванию поверхности при приготовлении.

Больше, чем просто говядина: универсальность в создании многобелковых структур

APF-4200 не ограничивается только переработкой говяжьего фарша. Благодаря геометрии лопастного насоса и формовочной пластины, оборудование с одинаковой точностью справляется с широким спектром белковых структур. Куриное филе для панированных котлет, рыбный фарш для морепродуктов в форме бургеров, смесь для приготовления кофты из ягненка, а также все более популярные растительные составы с использованием метилцеллюлозы в качестве связующего — все это формируется идеально без необходимости механической доработки. Такая универсальность в работе с различными видами белка делает этот агрегат ключевым звеном в автоматизированных процессах многопрофильного пищевого производства. Как правило, подготовка мясного фарша происходит на предыдущем этапе с использованиемпромышленная мясорубка высокой мощностиЗатем смесь перемешивается со специями в лопастном смесителе и загружается в бункер APF-4200. Готовые котлеты выгружаются на конвейер для упаковки и направляются прямиком на линии панировки или в туннели шоковой заморозки (IQF), входящие в состав общей технологической линии.линия по производству куриных наггетсовконфигурации.

Перемежение листов и последующий сброс

При наслоении необработанных котлет без разделителей в процессе заморозки происходит их необратимое слипание. В модели APF-4200 предусмотрен встроенный модуль прокладки, установленный непосредственно в точке выгрузки. Рулон пищевой вощеной бумаги непрерывно подается под станцию выталкивания. В момент, когда каждая котлета выталкивается из пресс-формы на конвейерную ленту, под нее автоматически подкладывается предварительно нарезанный бумажный диск. Благодаря этому последующие котлеты аккуратно укладываются в стопку, разделенную бумагой, что позволяет сразу помещать их в картонные коробки или упаковочную пленку. Держатель рулона рассчитан на стандартные катушки диаметром 300 мм, что обеспечивает около 4 часов непрерывной работы до необходимости замены рулона оператором.

Протокол санитарной обработки и разборки

APF-4200 спроектирован таким образом, чтобы обеспечить полную разборку всех компонентов, контактирующих с продуктом, без использования инструментов. Бункер снимается с рамы по направляющим. Корпус лопастного насоса открывается с помощью створчатой крышки из нержавеющей стали. Формовочная плита, выталкивающий поршень и узел резака для бумаги отсоединяются независимо друг от друга. Все детали изготовлены из стали марки SUS316L или инженерных полимеров, соответствующих стандартам FDA, что позволяет подвергать их мойке в посудомоечных машинах и обрабатывать стандартными растворами на основе хлора. Конструкция рамы с наклонными поверхностями и полностью сварными скругленными углами не имеет горизонтальных выступов, благодаря чему вода при внешней промывке полностью стекает, не застаиваясь. Полный цикл санитарной обработки — от полной разборки до последующей сборки — занимает около 25 минут.