Машина для фрикаделек

Аппарат для изготовления мясных шариков с начинкой: двухбункерная машина для набивки мясных изделий

SBM-120 — это двухбункерная система экструзии для непрерывного производства мясных шариков с идеально центрированной начинкой. Машина позволяет упаковывать практически любую насасываемую или полутвердую массу — будь то кубики сыра, соус, яичный желток, белковые смеси или овощные наполнители — в однородную мясную оболочку со скоростью от 60 до 120 штук в минуту. В сегменте премиальных замороженных полуфабрикатов наполненные мясные шарики стоят на 40–60 % дороже обычных аналогов. Однако для достижения такой маржинальности в промышленных масштабах требуется технология формования, гарантирующая абсолютную стабильность качества: каждый шарик должен иметь строго выверенное соотношение веса начинки и оболочки, при этом ядро должно находиться строго по центру. Если начинка смещена, при термической обработке она неизбежно прижимается к поверхности, что приводит к разрыву оболочки и порче продукта. SBM-120 полностью устраняет этот риск благодаря коаксиальной экструзионной насадке, которая физически удерживает поток начинки внутри мясного потока непосредственно в точке молекулярного формирования изделия.

Технические характеристики двухбункерной машины для нанесения глазури SBM-120

Коаксиальная экструзия: технологические основы центрирования сердечника

Формирующая головка является интеллектуальным центром этого оборудования. Два независимых винтовых насоса одновременно подают мясную эмульсию (внешний слой) и начинку (внутренний слой) в единый коаксиальный сопловой узел. Внешний насос направляет мясный поток в кольцевой канал, в то время как внутренний насос подает начинку через концентрическую трубку, расположенную точно в геометрическом центре этого кольца. При одновременном выходе обоих потоков из сопла начинка оказывается со всех сторон окружена мясной оболочкой, образуя непрерывную коаксиальную структуру.

Синхронизированный поворотный режущий механизм, расположенный непосредственно под соплом, зажимает и перерезает эту двухслойную оболочку через заданные интервалы, формируя отдельные сферы. При зажиме создается эффект герметизации, который запечатывает мясную оболочку вокруг начинки, удерживая ее внутри полностью изолированной полости. Благодаря тому, что после процесса капсуляции начинка не контактирует с внешней средой, риск протекания при последующем приготовлении, жарке или приготовлении на пару полностью исключен.

• Независимое регулирование скорости насоса:Каждый винтовой насос приводится в действие отдельным серводвигателем, управление которым осуществляется через центральную сенсорную панель HMI. Оператор может независимо настраивать скорость насоса оболочки и насоса начинки, тем самым напрямую контролируя объемное соотношение внешнего слоя и внутреннего ядра. Переход, например, от мясного шарика с начинкой из сыра (соотношение 70:30) к пельменю с большим количеством соуса (55:45) требует лишь изменения двух числовых значений на экране.
• Сменные диаметры сопел:Коаксиальный сопловой узел отсоединяется с помощью быстросъемного зажима. Наборы сопел поставляются с диаметрами отверстий 22 мм, 30 мм, 38 мм и 48 мм, при этом каждое из них предназначено для получения шаров соответствующего размера. Замена сопел при переходе на другой типоразмер занимает менее 5 минут.

Разнообразие материалов: сочетания внешних и внутренних слоев

Двухкамерная архитектура позволяет работать с самым широким спектром пищевых составов. Внешний бункер предназначен для любых материалов, обладающих достаточной связующей способностью для формирования самонесущей оболочки: это может быть мясной фарш, куриный фарш, свиная паста, рыбный сурими или растительные белковые смеси. Внутренний бункер, в свою очередь, обеспечивает подачу начинок с самыми разными показателями вязкости.

• Полутвердые начинки:Сливочный сыр, паста моцарелла, приправленный яичный желток, картофельное пюре или смеси с рикоттой плавно проходят через внутреннюю трубку при комнатной температуре.
• Густые соусы:Подливки, соусы терияки, карри или томатные соусы требуют несколько более высокого давления внутри насоса, однако они обеспечивают чистое и аккуратное наполнение мясной оболочки.
• Взвеси мелкодисперсных частиц:В поток начинки можно добавлять нарезанные овощи, измельченные креветки или кубики сыра размером до 5 мм, при условии, что диаметр внутреннего сопла составляет не менее 38 мм для предотвращения образования пробок.

На этапе первичной обработки сырья обычно используетсякухонный измельчитель в чашедля получения мелкодисперсной эмульсии, необходимой для создания гладкой и однородной оболочки. Для изделий с более грубой, «рустикальной» текстурой можно использовать мясо более крупного помола, полученное на стандартной мясорубке.

Интеграция процессов на завершающих стадиях производства и логистика готовой продукции

Готовые мясные шарики выходят из роторного резака на слегка смазанную конвейерную ленту для упаковки. Далее технологический процесс разделяется в зависимости от типа конечного продукта. При производстве замороженной продукции для розничной продажи лента подает изделия напрямую в спиральную камеру шоковой заморозки (IQF), что позволяет мгновенно зафиксировать начинку, предотвращая её смещение или вытекание. Для сегмента свежей продукции в сфере общественного питания лента направляет изделия в туннель паровой обработки или масляный фритюр для немедленной термической обработки. На многопрофильных предприятиях по переработке мяса установка SBM-120 выступает в роли специализированного узла формования в составе более широкого производственного цикла.решения для оборудования по переработке мяса, используя общую инфраструктуру для измельчения и смешивания с параллельно работающими линиями по производству котлет, сосисок и наггетсов.

Проектирование санитарных систем и обслуживание форсунок

Процесс переработки мясных эмульсий через прецизионные коаксиальные каналы требует строгого соблюдения санитарных норм по окончании смены. Модель SBM-120 спроектирована таким образом, чтобы обеспечить полную разборку всех путей контакта с продуктом всего за 20 минут. Обе воронки снимаются с направляющих рельсов. Корпуса шнекового насоса оснащены откидными крышками, что открывает доступ к виткам шнека для прямой очистки щеткой. Коаксиальная насадка разбирается на внутреннюю трубку, внешнее кольцо и режущую головку без использования специальных инструментов. Все компоненты изготовлены из стали марки SUS316L или пищевого алюминия с тефлоновым покрытием, что гарантирует полную совместимость с промывкой горячей водой при температуре 85 °C и использованием стандартных дезинфицирующих средств на основе четвертичных аммониевых соединений. Тефлоновое покрытие внутренних поверхностей насадки выполняет две функции: предотвращает налипание мяса во время работы и облегчает быструю очистку после смены, устраняя скопление белка в критической зоне формования.

Для заказа проведения испытаний на формовку с использованием вашей рецептуры мясной основы и начинки, получения коммерческого предложения с индивидуальными параметками насадок или разработки полной схемы производственной линии, объединяющей установку SBM-120 с оборудованием для измельчения и заморозки, пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной группой по технологиям формования. Мы предлагаем готовые модульные решения «под ключ» для производства продукции с начинкой, включая шеф-монтаж на объекте и поддержку в разработке рецептур по всему миру.