Автоматическая машина для изготовления пельменей
Мы способны не только продавать продукцию, но и реализовывать комплексные проекты под ключ.
Промышленная автоматическая линия по производству пельменей: высокопроизводительное решение для централизованных кухонь мощностью 2000 кг/ч
Производство полуфабрикатов предъявляет жесткие требования к стабильности показателей, точности калибровки и безупречной гигиене. Наша высокопроизводительная автоматическая машина для изготовления пельменей спроектирована специально для решения критически важных задач: бесперебойной интеграции в процессы шоковой заморозки (IQF) при температуре -35°C и экструзии плотных, волокнистых мясных начинок. Обладая непревзойденной мощностью в 2000 кг/ч, данная система оснащена механизмом двойной сервокалибровки теста, который предотвращает разрыв глютеновой структуры, обеспечивая идеальное соотношение теста и начинки с точностью до 0,5 грамма.
- Разработано для обеспечения стабильной производительности 2000 кг/ч в условиях непрерывной работы в течение 24/7.
- Конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали марок SUS304 и SUS316L, что обеспечивает класс защиты IP65 и позволяет проводить регулярную мойку водой.
- Регулировка толщины теста в диапазоне от 0,5 до 1,5 мм предотвращает его растрескивание при глубокой заморозке.
Технические характеристики высокопроизводительной экструзионной линии для производства пельменей
| Модель | Производительность (кг/ч) | Мощность (кВт) | Размеры (Д×Ш×В, мм) | Материал контактов | Вес единицы изделия (г/шт) | Вес нетто (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ADM-2000X | 1500 - 2000 | 14,5 | 3200 x 1400 x 1850 | SUS304 / SUS316L | 15 - 45 (с механической регулировкой) | 1650 |
Преимущества высокопроизводительного оборудования для крупномасштабной шоковой заморозки
- Система раскатки теста с двойным сервоприводом:Вместо традиционной агрессивной экструзии с использованием шнека применяется система прогрессивного многороликового каландрирования. Такое снижение механического воздействия позволяет сохранить естественную структуру глютена, благодаря чему продукт обретает текстуру, характерную для изделий ручной работы, которая не подвержена микротрещинам даже при шоковой заморозке до -35 °C.
- Заполнение поршневой группы с высоким крутящим моментом:Легко справляется с плотными мясными начинками с высоким содержанием жира. Полностью синхронизируется с предшествующими этапами процесса.промышленные мясорубкиоборудование для переработки сверхвязких материалов, исключающее образование воздушных пустот в процессе работы.
- Конструкция с классом защиты IP65, устойчивая к интенсивной санитарной обработке:Сокращает ежедневные трудозатраты на санитарную обработку на 40%. Конструкция шасси с консольным креплением гарантирует полный отвод жидкости и отсутствие скрытых зон застоя, где могут размножаться бактерии, что строго соответствует жестким стандартам гигиены USDA и HACCP.
- Калибровка интеллектуальных систем HMI/ПЛК:Операторы на производстве могут оперативно настраивать объем наполнения, скорость замеса теста и давление при ротационном формовании с помощью сенсорного экрана, что значительно упрощает процесс обучения нового персонала.
- Полная совместимость и готовность к работе «под ключ»:Оснащенная модульными конвейерными лентами с регулируемой скоростью, которые идеально синхронизируются с последующими этапами обширной линии производствалиния по производству замороженных продуктовнастройка оборудования, устраняющая заторы на конвейере в критический момент перехода к холодному хранению.
Кинематика процесса: синхронизированное формование и заполнение сердечника
В основе механизма лежит высокочувствительная ротационная матрица для формовки. Тесто проходит через синхронизированные валы с цельным сердечником, превращаясь в однородный пласт. Вместо экструзии под давлением используется прецизионный поршневой блок, который дозирует микрообъемы мясной или овощной начинки непосредственно на оболочку из теста. Вторичный зажимной механизм, приводимый в движение надежным кулачковым узлом, одновременно подгибает и защипывает края. Такая физическая синхронизация сводит к минимуму выделение тепла за счет снижения трения, что критически важно для предотвращения преждевременного брожения дрожжей до того, как изделие попадет в шоковую заморозку.
Стратегии интеграции для управления централизованной кухней мощностью 2000 кг/ч
При работе на крупных централизованных пищевых производствах возможностей отдельных машин недостаточно; автоматизация требует комплексной интеграции уровней системы. Благодаря стандартизации размеров и веса пельменей на промышленных скоростях, готовая продукция может поступать напрямую взавод по производству оборудования для упаковки замороженных полуфабрикатов и снеков лучшего качестваКонструкция оборудования практически не требует ручного вмешательства. Благодаря регулируемому внутреннему шнековому насосу, при работе с любыми видами сырья — будь то чистые овощные начинки, смеси с кусками креветок или волокнистое мясо — исключается структурное разрушение продукта. Это позволяет максимально сохранить текстуру и вкусовой профиль ингредиентов даже при высокопроизводительных непрерывных циклах производства.
Инженерное доверие: стандарты соответствия и глобального ввода в эксплуатацию
Наше стремление к совершенству в тяжелой промышленности выходит далеко за пределы механического цеха. Полная система ADM-2000X обеспечивает комплексное отслеживание соответствия стандартам CE и BRC. Мы понимаем, что планировка производственных помещений всегда индивидуальна, поэтому перед началом производства мы предоставляем полный проект компоновки завода (CAD/3D) с учетом всех трасс прокладки. Чтобы гарантировать успешный запуск, наша собственная инженерная группа выезжает по всему миру для выполнения полного цикла работ — от монтажа & пусконаладки, обеспечивая проведение испытаний под нагрузкой, оптимизацию напряжения и обучение операторов непосредственно на месте постоянной эксплуатации оборудования.
Повысьте производительность и геометрическую точность вашего производства уже сегодня. Свяжитесь с нашим отделом технических продаж, чтобы заказать подробный план планировки, детальный расчет окупаемости (ROI) или получить видеозапись тестовой эксплуатации без монтажа. Мы разработаем для вас индивидуальное решение «под ключ».
Часто задаваемые вопросы
Какое минимальное напряжение и мощность требуются для этой промышленной машины для лепки пельменей?
Оборудование эффективно работает от трехфазной сети с напряжением 380 В / 50 Гц или 480 В / 60 Гц и может быть полностью адаптировано под параметры электросети вашего региона. При пиковой производственной нагрузке потребляемая мощность составляет примерно 14,5 кВт.
Можно ли заменить формовочные матрицы для получения пельменей другой формы и веса?
Да, роторная матрица разработана для быстрой переналадки всего за 15 минут, что позволяет оперативно переключаться между формами полумесяца, тортеллини или эмпанады, при этом вес изделия может варьироваться от 15 до 45 грамм.
Как предотвратить разрыв теста при высокоскоростной упаковке
В нашей конструкции используется специализированный механизм многороликового каландрирования и двухсервоприводная система подачи с постепенным нарастанием давления, что позволяет избежать чрезмерного сдвигового усилия, характерного для традиционных одношнековых экструдеров.
Оказываете ли вы услуги по установке оборудования «под ключ» и техническому обучению персонала по всему миру?
Безусловно, наши инженеры берут на себя полный цикл работ: от разработки предварительной схемы размещения оборудования на заводе до проведения пусконаладочных работ и обучения персонала механической калибровке в любой точке мира.
Каков стандартный срок изготовления установки производительностью 2000 кг/ч?
Стандартный процесс литья, программирования и проведение строгих заводских приемочных испытаний (FAT) обычно требуют от 45 до 60 дней до момента готовности оборудования к морской транспортировке.
Насколько устойчива конструкция к воздействию агрессивных химических чистящих средств при ежедневной эксплуатации?
Несущая конструкция имеет класс защиты 100% IP65 и выполнена из стали марок SUS304 и SUS316L (для деталей, контактирующих с продуктом), что гарантирует устойчивость к интенсивной санитарной обработке и воздействию пенообразующих средств без риска окисления.
Блоги, которые стоит прочитать руководителям
