Giga Chicken Feet Peeling Machine

Heavy-Duty Chicken Feet Peeling Machine: Industrial-Scale Continuous Processing

The CFP-1500 is a robust, continuous-feed chicken feet peeling machine, specifically engineered for medium-to-large scale slaughterhouses that have outgrown batch-style desktop peelers but do not yet require a fully integrated turnkey production line. Capable of processing between 1,200 and 1,500 kg of pre-scalded chicken feet per hour via a single oversized peeling drum, this standalone industrial unit effectively bridges a critical capacity gap. For facilities that already operate independent scalding tanks and chilling systems, the CFP-1500 can be seamlessly integrated as a high-throughput core peeling node, increasing output by five to eight times compared to smaller batch machines, all without the need to redesign existing factory workflows.

• The continuous gravity-fed intake hopper eliminates the inefficiencies caused by the stop-start nature of batch loading cycles.
• De dubbele motoren zorgen voor onafhankelijke rotatie van zowel de trommel als de schijf, waardoor er genoeg kracht vrijkomt om zelfs de taaie huid van oudere kippenpoten moeiteloos te verwijderen.
• The oversized 800 mm diameter peeling chamber can handle sudden surges in feed volume without jamming or causing mechanical overload.

CFP-1500 工业级削皮机规格参数

Dual-Motor Architecture: Independent Mechanical Forces

Small-scale batch peelers typically use a single motor to rotate the drum floor while the walls remain stationary. While this provides enough friction for the thin-skinned feet of young broilers, it is completely inadequate for the much tougher cuticles found on mature birds. The CFP-1500 overcomes this limitation by employing an entirely different mechanical approach.

De primaire 3.0 kW motor drijft de volledige cilindrische trommel aan met een gecontroleerd toerental van 25 tot 38 omwentelingen per minuut via een robuuste kettingoverbrenging. Tegelijkertijd drijft een onafhankelijke secundaire 2.2 kW motor een tegendraaiende reeks rubberen schilplaten aan, die gemonteerd zijn op een centrale as die door de lengteas van de trommel loopt. Deze platen draaien in de tegenovergestelde richting van de trommelrotatie, waardoor een krachtige dubbele schuifzone ontstaat. Terwijl de kippenpoten in de trommel rondrollen, worden ze aan de buitenkant geschraapt door wandgemonteerde rubberen vingers en van binnenuit bewerkt door de draaiende reeks schilplaten. Deze tegengestelde mechanische werking genereert ongeveer 60 procent meer schuifkracht dan ontwerpen met slechts één motor, waardoor zelfs de meest hardnekkige vliezen bij gebruikte kippenpoten consistent worden verwijderd tijdens een enkele doorlooptijd van 40 seconden in de trommel.

Eliminating batch bottlenecks through continuous-feed workflows

With small-batch peeling machines, the operator has to stop the equipment, open a gate, remove the processed parts, close the gate, and then reload. Each of these interruptions takes between 15 and 20 seconds, which adds up to a 25 per cent drop in overall hourly productivity. The CFP-1500 eliminates this issue completely.

• Gravity Intake Hopper:En bred tragt i rustfrit stål, monteret ved tromlens indløb, modtager en jævn strøm af forvarmede fødder fra enten et transportbånd fra en hævet vandbadebeholder eller fra en manuel opsamlingsstation. Produktet tilføres ved hjælp af tyngdekraften uden behov for mekanisk hjælp.
• 螺旋式內向推進：The rubber fingers and discs are arranged in a precise spiral pattern that provides a gentle axial conveying force. As feet enter through the intake, they naturally migrate towards the discharge end while tumbling and peeling, ensuring a continuous, automated flow without the need for manual intervention.
• Åbn udløbschunt:洁净的白色足部经由倾斜的不锈钢排料坡道持续排出，直接落入冷却水浴或下游的检查传送带中。在生产过程中，操作员无需接触机器。

可擴展性於現有工廠基礎設施之中

CFP-1500 的设计初衷是作为一个模块化的加工单元，而非封闭的生态系统。对于现有的燃气或蒸汽加热烫罐设施，加工后的足部可以直接通过一段短距离的斜行皮带输送机，直接导入去皮料斗。排出的冰冻爪部亦可直接对接现有的分级台和包装工位。对于在进行主胴体解体作业的同时需处理大量日产量的工厂而言，将 CFP-1500 设置为主屠宰流水线之外的并行分支，能够在不干扰核心生产流程的前提下，实现爪部副产品的价值最大化。kyllingelinje在屠宰流程方面，随着屠宰场最终演变为全自动化配置，未来可配合上游及下游模块，将 CFP-1500 整合进一套完整的加工链中，充分利用其已获验证的效能。producentów maszyn do przetwórstwa drobiuvoor compatibele accessoires.

工业级耐用性与高强度使用维护

Durch die Verarbeitung von 1.500 kg pro Stunde in einer mechanischen Schältrommel werden enorme mechanische Belastungen auf sämtliche Bauteile ausgeübt. Das Fahrgestell der CFP-1500 ist aus 4 mm starkem SUS304-Edelstahl geschweißt, was deutlich robuster ist als die 2 mm dünnen Bleche kleinerer Maschinen. Die Trommelwelle läuft auf überdimensionierten, abgedichteten Lagergehäusen, die für einen Dauerbetrieb von 20.000 Stunden ausgelegt sind. Beide Antriebsketten sind in Edelstahl-Schutzkanälen untergebracht; dies verhindert, dass organische Rückstände den Antrieb verschmutzen, und schützt gleichzeitig das Bedienpersonal vor Gefahren durch rotierende Teile. Die verstärkten Gummischälscheiben, die speziell für die dauerhafte industrielle Belastung mit einer Shore-A-Härte von 48 entwickelt wurden, bieten eine effektive Griffigkeit für etwa 3 bis 4 Monate im ununterbrochenen Zweischichtbetrieb, bevor sie ersetzt werden müssen. Mit jeder Maschine wird ein vollständiges Ersatzset für die Scheiben und Finger geliefert.