鸡爪切割机

Automatische Geflügelpfoten-Schneidemaschine: Präzises Trennen der Gelenke für maximale Wertsteigerung

The HCM-6000 Chicken Feet Cutting Machine is an inline, shackle-mounted rotary cutter designed to automatically sever chicken feet from the carcass at the tarsometatarsal hock joint. Capable of processing up to 6,000 birds per hour, this machine replaces the labour-intensive and inconsistent manual cutting stations that typically create bottlenecks on high-speed kill floors. The commercial importance of precision at this specific anatomical point is critical. Cutting too high results in valuable drumstick meat being wasted on the discarded paw, whereas cutting too low leaves an excessively short stump that is routinely rejected by premium export markets. The HCM-6000 delivers repeatable, millimetre-precise joint severance, simultaneously maximising both the drumstick yield per carcass and the commercial length of the harvested paw.

HCM-6000 连续式热收缩切断机技术规格

Nauwkeurige precisie: waarom elke millimeter het verschil maakt voor uw winstgevendheid

Broiler鸡的跗关节是胫跗骨（腿肉骨）与跗跖骨（爪骨）之间的一处狭窄软骨间隙。在约2公斤的标准肉鸡上，该间隙宽度约为3至5毫米。当刀刃切入这一软骨窗口时，可以顺畅切入，实现整齐的分离且不产生骨碎屑。若刀刃切入位置偏离此间隙即便仅5毫米（向上或向下），也会切入坚硬的钙化骨组织，从而产生尖锐的骨碎片，不仅会污染腿肉与爪部，还会导致未能通过USDA（美国农业部）的外来物料检测。

• Nøjagtig højdekalibrering:Hele snijmechanisme rust op een verticale spindel die wordt aangedreven met een roestvrijstalen handwiel. Voorafgaand aan elke productie draagt de lijnchef een proefmodel aan de haak en stelt de hoogte van het mes handmatig bij, totdat de schijf exact op de zichtbare vlieggewrichtsplooi is uitgelijnd. Vervolgens wordt deze positie met een vergrendelingsring vastgezet voor de duur van de gehele batch.
• 导轨导向装置：当被吊挂的禽类接近切割区时，两根可调节的不锈钢导轨会将垂下的腿部轻轻向内引导，使双侧跗关节同时对准刀片接触点。这种被动式的机械对齐机制确保了即使在胴体随顶置输送带晃动或旋转的情况下，依然能够实现两侧对称且一致的切割。
• Højhastigheds-rotationsskive:De 250 mm brede SUS420-mes wordt met 1400 RPM gedraaid, wat resulteert in een extreem hoge snijsnelheid aan de periferie. Dankzij deze verhouding tussen snelheid en contact wordt er eerder gesneden dan gehakt, waardoor het kraakbeen zuiver wordt gescheiden zonder dat de schokkracht wordt doorgegeven aan de omliggende botstructuur.

Dubbel productstroom: Carcass vooruit, poten omlaag

一旦切断，两条产品流便会因重力作用而自然分离。去毛后的胴体仍悬挂在顶部的挂钩上，继续向前进入内脏处理环节。而被切断的脚爪则会直接从刀片下方的钢制集料槽中自由坠落。该集料槽利用重力将生脚爪导向接收箱、传输输送带，或直接送入后续鸡脚去皮系统的烫池中。采用集成化设施运营的kip production line这种架构将 HCM-6000 定位为关键的分叉点，在此处，主要的躯干处理路径与次要的爪部价值化路径发生永久性的分流。

Adapting to Mixed-Weight Flocks

Moderne broiler-drifts kræver ofte håndtering af besætninger med betydelige vægtvariationer inden for samme produktionsskift. Hvis en batch på 1,5 kg fugle efterfølges direkte af fugle på 3,0 kg, vil der opstå en forskel i højden på haseleddet på 40 mm i forhold til ophængspunktet i krogen. HCM-6000 løser dette problem med sit vertikale justeringsområde på 150 mm. Til drift med ekstrem vægtvariation tilbyder vi en valgfri pneumatisk automatisk højdejustering. Denne opgradering modtager et signal fra en vægtstation længere oppe i produktionslinjen og ompositionerer automatisk bladmekanismen mellem de efterfølgende fugle på under 0,3 sekunder, hvilket eliminerer behovet for manuel indgriben ved proceshåndtering af blandede besætninger. Denne adaptive evne flugter med den overordnede automatiseringsfilosofi, som vi opretholder på tværs af voresslagtelinje til fjerkræasset portfolio.

Sikkerhed ved brug af blade og overholdelse af driftsprocedurer

A 250 mm disc rotating at 1400 RPM presents a severe laceration hazard. The HCM-6000 features a blade fully encased within a SUS304 stainless steel guard housing, leaving only a narrow 30 mm cutting arc exposed where the bird legs make contact. An electromagnetic interlock sensor on the guard panel ensures the motor is instantly cut if the housing is opened during operation. Access to the blade for sharpening or replacement is only permitted once the guard has been unbolted and the motor circuit has been physically isolated via a lockout/tagout disconnect switch mounted on the frame. Under standard continuous production conditions processing 2 kg broilers, the hardened SUS420 blade maintains its factory-set cutting edge for approximately 3 to 4 weeks of single-shift operation before requiring bench grinding.