Abfüll- und Verschließlinie für Konserven
Wir sind nicht nur in der Lage, Produkte zu verkaufen, sondern haben auch die Fähigkeit, komplette Schlüsselfertigprojekte zu übernehmen.
⚙️ Überblick
DieAbfüll- und Versiegelungsanlage für Konservenist ein vollautomatisches Produktionssystem, das entwickelt wurde fürpräzises Abfüllen, hygienisches Versiegeln und kontinuierliches Verpackenvon Konserven.
Es wird häufig bei der Verarbeitung vonFleisch, Fisch, Gemüse, Obst, Soßen, Getränken und Tiernahrung verwendet, wodurch eine gleichbleibende Qualität, Lebensmittelsicherheit und Produktionseffizienz gewährleistet werden.
✅ VonZutatenvorbereitung → Füllung → Versiegelung → Sterilisierung → Kühlung → Etikettierung → Verpackung, jeder Schritt ist nahtlos miteinander verbunden, um den Ertrag zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.
✅ Geeignet für beidesrunde und unregelmäßige Dosen, einschließlichWeißblech, Aluminium, Glas und Verbundmaterial.
🚀 Hauptmerkmale & Vorteile
🧠1. Integriertes Automatisierungssystem
Zentrale SPS-Steuerung mitSynchronisierte Geschwindigkeits- und Temperatursteuerungüber alle Stationen hinweg.
Der optimierte Prozess minimiert menschliche Eingriffe und gewährleistet hohe Präzision und stabilen Betrieb.
Reduziert den Arbeitsaufwand um über70%, ideal für kontinuierliche Produktion rund um die Uhr.
🥫2. Hochpräzise Abfülltechnologie
NutztKolben-, volumetrischen oder Vakuumfüllsystemenabhängig vom Produkttyp.
Genauigkeit ±1 %, selbst bei viskosen oder partikelförmigen Produkten (wie Thunfischstücke, Bohnen oder Saucen).
Kontaktteile sind hergestellt ausEdelstahl SUS304/316L, wodurch Hygiene und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet werden.
🛡️3. Zuverlässiges Abdichtungssystem
Ausgestattet mit einemAutomatische Dosenverschließmaschinefähig für 100–300 Dosen/Min.
Doppelfalztechnik gewährleistet eine hermetische Abdichtung ohne jegliche Leckage.
Kompatibel mit Vakuum- oder Stickstoffspülsystemen zur Verlängerung der Haltbarkeit.
⚡4. Hygienisch und leicht zu warten
Komplette Edelstahlkonstruktion mitCIP (Clean-in-Place)System.
Modulares Design für schnelle Montage und Demontage.
Die offene Struktur ermöglicht einen einfachen Zugang für Inspektion, Reinigung und Wartung.
🔁5. Flexibel für mehrere Produkte
Einstellbar für verschiedene Dosendurchmesser und -höhen.
Unterstützt die Produktion von beidemfesten und halbfüssigen Produkten.
OptionalMehrfachgeschmacks- oder MehrschichtfüllungSystem zur Produktdiversifizierung.
🏭 Typischer Produktionsablauf
1️⃣ Rohmaterialvorbereitung
2️⃣ Waschen & Sortieren
3️⃣ Abfüllung (flüssige, pastöse oder feste Dosierung)
4️⃣ Vakuumentlüftung oder Stickstoffspülung
5️⃣ Dosenversiegelung (Doppelfalz)
6️⃣ Sterilisation / Pasteurisierung
7️⃣ Kühlung & Trocknung
8️⃣ Etikettierung & Datumsangabe
9️⃣ Kartonverpackung und Palettierung
Jede Phase wird automatisch synchronisiert, um Ausfallzeiten zu minimieren und eine gleichbleibende Ausgabequalität zu gewährleisten.
🔩 Technische Parameter
| Modell | Abfüllart | Kapazität (Dosen/min) | Dosendurchmesser (mm) | Dosenhöhe (mm) | Leistung (kW) | Spannung | Abmessungen (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CFL-100 | Kolben / Volumetrisch | 60–100 | 52–99 | 39–160 | 4.5 | 380V / 50Hz | 8000×1500×1800 |
| CFL-200 | Vakuum / Kolben | 100–200 | 65–130 | 50–200 | 7.5 | 380V / 50Hz | 12000×1800×2000 |
| CFL-300 | Hochgeschwindigkeits-Servo | 200–300 | 73–153 | 60–220 | 10 | 380V / 50Hz | 15000×2000×2200 |
🔧Kundenspezifische Konfigurationen verfügbar für Linien für Säfte, Soßen, Thunfisch oder Tiernahrung.
🧩 Optionale Systeme
| Funktion | Beschreibung |
|---|---|
| Vakuum-/Stickstoffsystem | Für sauerstoffempfindliche Produkte wie Kaffee, Milch oder Nüsse. |
| Automatische Deckelsortiereinheit | Gewährleistet eine kontinuierliche Deckelzuführung ohne Staus. |
| Gewichtskontrolle & Metalldetektion | Garantiert Produktkonsistenz und -sicherheit. |
| CIP-Reinigungssystem | Automatisierte Reinigung für hygienischen Betrieb. |
| Etikettier- & Codiermodul | Integriert Barcode-, QR-Code- und Verfallsdatumdruck. |
| Automatische Palettiereinheit | Reduziert den manuellen Arbeitsaufwand in der Endverpackungsphase. |
🧰 Bedienung & Wartung
Einfache Schnittstelle mit Echtzeit-Statusüberwachung.
Schnelle Parametereinstellung für verschiedene Dosengrößen und Rezepturen.
In das SPS-System integrierte Erinnerungen für vorbeugende Wartung.
Ersatzteile, die für globale Standards entwickelt wurden – einfach zu beschaffen.
🌎 Anwendungen
| 🐟 Meeresfrüchte | 🍅 Sauce & Paste | 🥩 Fleisch & Tiernahrung | 🍑 Obst & Gemüse | 🥤 Getränk |
|---|---|---|---|---|
| Thunfisch, Sardine, Makrele | Tomatensauce, Chilipaste | Fleischwurst, Nassfutter | Ananas, Mais, Pilz | Saft, Kaffee, Kokosmilch |
💡 Vorteile für Ihre Fabrik
✔ Verbessert die Dichtungs- und Füllgenauigkeit für Produkte in Exportqualität
✔ Reduziert das Kontaminationsrisiko durch Betrieb mit geschlossenem System
✔ Passt sich an verschiedene Dosenformate und Rezeptänderungen an
✔ Steigert die Produktionskapazität und den betrieblichen ROI
✔ Entwickelt, um zu erfüllenHACCP / ISO22000 / FDAStandards
🧩 Vollständige Konfiguration der Konservenlinie (Empfohlen)
Automatischer Dosenzuführer
Kolbenfüller / Vakuumfüller
Absaug- & Stickstoffsystem
Dosenverschließmaschine
Retortensterilisator / Pasteurisierer
Kühlförderband
Etikettier- & Verpackungseinheit
Eine vollintegrierte Linie minimiert die manuelle Handhabung, verbessert die Hygiene und gewährleistet einen kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
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