Produktübersicht

Die Produktionslinie für Obst- und Gemüsekonserven ist eine vollständig anpassbare Verarbeitungslösung, die für Lebensmittelfabriken entwickelt wurde, die Pfirsiche, Ananas, Tomaten, Gemüsemischungen, Zuckermais, tropische Früchte und andere haltbare Produkte in Dosen herstellen.
Diese Produktionslinie unterstütztflexible Automatisierungsgrade, von halbautomatischen Modulen bis hin zu vollautomatischen schlüsselfertigen Systemen, wodurch sie geeignet ist fürGroßhersteller,neu gebaute Fabrikenund traditionelle Betriebe, die von manuellen Abläufen aufrüsten.

Die Linie deckt den kompletten Konservenprozess ab, einschließlich Waschen, Sortieren, Schneiden, Blanchieren, Füllen, Vakuumversiegeln, Sterilisieren, Kühlen, Etikettieren und Endverpacken. Alle Geräte sind aus lebensmittelechtem Edelstahl (304/316) gefertigt und entsprechen HACCP, ISO, GMP und globalen Lebensmittelsicherheitsstandards.

Mit einem Kapazitätsbereich von500 kg/h bis 5000 kg/hDiese Produktionslinie bietet gleichbleibende Qualität, höhere Effizienz, niedrigere Arbeitskosten und eine stabile Produktsicherheitsleistung.

Hauptmerkmale & Technische Vorteile

1. Flexibles Automatisierungsdesign

Sie können je nach Budget, Anlagenlayout und Produktionsbedarf halbautomatische oder vollautomatische Module wählen.
Verfügbare Optionen umfassen:

• Automatisches Sortieren und Klassifizieren

• Automatisches Befüllen und Vakuumversiegeln

• Kontinuierliche Sterilisation

• Automatisierte Verpackungslinie

• MES/SCADA-Datenüberwachung

Diese Flexibilität stellt sicher, dass Sie das optimale Kosten-Leistungs-Verhältnis erhalten.

2. Hocheffizientes Waschen & Vorverarbeitung

Professionelle Ausrüstung stellt sicher, dass Rohstoffe sauber und sicher sind:

• Die Blasenwaschmaschine entfernt Schmutz und Verunreinigungen

• Sprühwaschanlage mit einstellbarem Druck

• Rollen- oder Band-Sortiersystem

• Optischer Farbsortierer für Fabriken der Spitzenklasse

Dies verbessert die Hygiene und reduziert manuelle Fehler.

3. Präzisions-Schneide- und Vorbereitungssystem

Entwickelt für verschiedene Materialien:

• Würfeln, Schneiden, Segmentieren, Zerkleinern

• Einstellbare Dicke und Größe

• Glatte Schnittfläche zur Reduzierung der Oxidation

• Geeignet für Mango, Pfirsich, Ananas, Tomate, Karotte, Bohne, Maiskörner usw.

4. Fortgeschrittenes Blanchieren & Enzym-Inaktivierung

Blanchieren gewährleistet stabile Farbe, Textur und Geschmack:

• Temperaturregelung von 85–100°C

• Dampf- oder Heißwasserblanchieren

• Energiesparendes Wärmerückgewinnungssystem

• Automatisches Anheben und kontinuierliche Zuführung

Dies reduziert den Nährstoffverlust und verbessert die Haltbarkeit des Produkts.

5. Hochgenaues Abfüllsystem

Je nach Produkttyp (Stück, Flüssigkeit, Paste, Lake) sind folgende Optionen verfügbar:

• Volumetrische Abfüllung

• Servo-Kolbenabfüllung

• Wiegeabfüllung

• Automatisierte Mehrkopf-Abfüllung

Die Genauigkeit kann erreichen±1%, wodurch Abfall reduziert und die Konsistenz verbessert wird.

6. Vakuumversiegelung & Verkorkung

Gewährleistet die Unversehrtheit und Frische des Produkts:

• Dosenfalzen

• Glasbehälterverkorkung

• PP-Flaschenverkorkung

• Vakuum- oder Stickstoffspülung

Eine stabile Versiegelung reduziert Leckage- und Schwellprobleme.

7. Kontinuierliche Sterilisation und Kühlung

Zu den Sterilisationsmethoden gehören:

• Retortensterilisator (Batch)

• Kontinuierliche Sprühsterilisation

• Rotationssterilisator

• UHT+aseptische Abfüllung (für Püree)

Temperaturbereich:121–135°C
Das Kühlsystem verhindert das Übergaren und erhält die Produktfarbe.

8. Lebensmittelsicherheit & Hygienisches Design

• Alle Teile, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, verwenden SUS304/316

• Glatte Schweißnähte, leicht zu reinigen

• CIP automatisches Reinigungssystem verfügbar

• Entwickelt gemäß HACCP- & GMP-Werksaudit-Anforderungen

Kompletter Prozessablauf

Eine standardisierte industrielle Konservenlinie umfasst üblicherweise:

Rohmaterialannahme → Waschen → Sortieren & Qualitätsprüfung → Schneiden/Schälen → Blanchieren → Kühlen → Abfüllen → Vakuumversiegeln → Sterilisation → Kühlen → Trocknen → Etikettieren → Verpacken → Lager

Dieser klare und effiziente Arbeitsablauf gewährleistet eine stabile Produktion und eine vorhersehbare Produktqualität.

Technische Spezifikationen

Anwendungen

Diese Produktionslinie ist geeignet für die Verarbeitung von:

• Pfirsiche, Birnen, Ananas in Dosen

• Mango, Papaya, tropische Früchte

• Tomatenmark, gewürfelte Tomaten, passierte Tomaten

• Gemischtes Gemüse

• Zuckermais / ganzer Kornmais

• Karotte, Kartoffel, Bambussprossen, Bohnen

• Produktionslinien für Fruchtcocktail

Anpassungsoptionen

Wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten für:

• Werkslayout & Fabrikdesign

• Produktionskapazität

• Behältertyp (Dose/Glas/Beutel)

• Automatisierungsgrade (manuell bis vollautomatisch)

• Lösungen für Etikettierung & Verpackung

• Energieart (Dampf, Elektrizität, Gas)

• CIP-Reinigung und Datenüberwachungssystem

Unser Engineering-Team bietet 2D/3D-Layoutzeichnungen und schlüsselfertige Lösungen.

Warum uns wählen?

• Über 20 Jahre Produktionserfahrung in der Herstellung von Nahrungsmittelverarbeitungsanlagen

• Komplette schlüsselfertige Fabriklösungen

• Exportiert in mehr als40 Länder

• Starkes F&E- und Engineering-Team

• HACCP-, ISO-, CE-zertifizierte Ausrüstung

• Installation, Inbetriebnahme und Personalschulung vor Ort

• Lebenslange technische Unterstützung und Ersatzteilversorgung

Wir helfen neuen Fabriken, reibungslos zu starten, und unterstützen traditionelle Fabriken bei der Umstellung auf Automatisierung.

FAQ

1. Welchen Kapazitätsbereich unterstützt Ihre Produktionslinie?

Wir bieten Standardmodelle mit einer Kapazität von 500–5000 kg/h an und können diese an Ihre Anlagengröße und Marktbedürfnisse anpassen.

2. Kann diese Linie sowohl Obst als auch Gemüse verarbeiten?

Ja. Für die Verarbeitung verschiedener Materialien können unterschiedliche Schneide-, Blanchier- und Abfüllmodule konfiguriert werden.

3. Welche Art von Container kann verwendet werden?

Konservendosen, Aluminiumdosen, Glasbehälter, PP-Flaschen und Retortenbeutel.

4. Wie lange dauert die Installation?

Normalerweise 10–25 Tage, abhängig vom Automatisierungsgrad und der Produktionskapazität.

5. Bieten Sie schlüsselfertige Lösungen für neue Fabriken an?

Ja. Wir bieten Layoutdesign, Prozessplanung, Geräteauswahl, Installation, Schulung und langfristigen Service.

6. Sind Ersatzteile leicht zu bekommen?

Gängige Komponenten verwenden internationale Marken, was den globalen Austausch und die Wartung erleichtert.

Handlungsaufforderung

Kontaktieren Sie uns für ein komplettes, schlüsselfertiges Angebot, Layoutzeichnungen, ein Ausrüstungsangebot und eine technische Beratung.
Wir helfen Ihnen beim Aufbau einer modernen, effizienten und profitablen Konservenfabrik.