Milchproduktionslinie

Überblick

UnserAutomatische Milchproduktionsliniebietet eine komplette schlüsselfertige Lösung für dieVerarbeitung von Frischmilch, pasteurisierter Milch, H-Milch, aromatisierter Milch und Joghurt.
Sie wurde entwickelt, um die höchsten Anforderungen zu erfüllenLebensmittelsicherheits- und Hygienestandards (HACCP, ISO 22000, CE)und gleichzeitig sicherstellteffizienten Betrieb, Produktkonsistenz und minimalen Energieverbrauch.

Dieses vollautomatische System deckt jede Phase ab – vonRohmilchempfangbisEndverpackung, und hilft Milchproduzenten, Folgendes zu erreichen:Stabile Qualität, verlängerte Haltbarkeit, undOptimierte Produktionskosten.

Produktionsprozessablauf

1. Rohmilchempfang & Filtration
Frische Milch wird von Bauernhöfen oder Tankwagen empfangen und durchläuftFiltration und KühlungSysteme zur Entfernung von Verunreinigungen und zur Aufrechterhaltung der Frische.

2. Standardisierung (Fettanpassung)
Durch automatische Standardisierungseinheiten wird der Milchfettgehalt präzise an die Produktanforderungen angepasst – zum Beispiel,Vollmilch (3,5 %), fettarme Milch (1,5 %) oder Magermilch (0 %).

3. Homogenisierung
EinHochdruckhomogenisatorZerkleinert Fettkügelchen in winzige Partikel, um Rahmabscheidung zu verhindern und Geschmack und Textur zu verbessern.

4. Pasteurisierung / UHT-Sterilisation
Abhängig vom Produkt wird die Milch entweder:

• Pasteurisiert (72–75°C für 15–20 Sek.)für kurze Haltbarkeit, oder

• UHT-behandelt (135–150°C für 3–5 Sek.)für lange Haltbarkeit und aseptische Verpackung.

5. Kühlung & Lagerung
Verarbeitete Milch wird schnell auf4°Cgekühlt und gelagert inisolierte sanitäre Tanksvor der Verpackung.

6. Abfüllung & Verpackung
Automatische Abfüllsysteme sind verfügbar fürPET-Flaschen, Glasflaschen, Beutel oder Tetra Pak Kartons, wodurch präzises Abfüllen und auslaufsicheres Verschließen gewährleistet werden.

7. CIP-Reinigungssystem
Ein integriertesCIP (Clean-In-Place)Das System gewährleistet die automatische Reinigung und Desinfektion von Rohrleitungen, Tanks und Verarbeitungsanlagen – was die Hygiene verbessert und Ausfallzeiten reduziert.

Hauptmerkmale

• Vollautomatisierung:SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem für Echtzeitüberwachung und Prozessoptimierung.

• Edelstahl in Lebensmittelqualität:Alle produktberührenden Teile sind gefertigt ausSUS304 oder SUS316L, entsprechend den internationalen Hygienestandards.

• Energieeffizient:Plattenwärmetauscher und Rückgewinnungssysteme reduzieren den Energieverbrauch um bis zu30%.

• Flexible Produktion:Geeignet fürpasteurisierte Milch, H-Milch, aromatisierte Milch und Joghurt.

• Anpassbare Kapazität:Erhältlich ab500 L/h bis 50.000 L/h, abhängig von der Anlagengröße.

• Schlüsselfertiger Support:Design, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.

Technische Spezifikationen

Anwendungen

• Molkereien

• Getränkehersteller

• H-Milch- und Joghurtproduzenten

• Schulmilchprojekte

• Kommerzielle Milchviehbetriebe

Warum uns wählen?

✅Über 15 Jahre Erfahrungim schlüsselfertigen Molkerei- und Getränkeanlagenbau
✅Umfassende Linienintegration— von der Milchannahme bis zur Verpackung
✅Kundenspezifisches Designfür lokale Marktpräferenzen und Verpackungsarten
✅Globales After-Sales-Netzwerkfür Installation, Inbetriebnahme und Wartung
✅Bewährte Lösungenquer durchAsien, Afrika, dem Nahen Osten und Südamerika

Optionale Ausstattung

• Milchannahmetank & Filteranlage

• Homogenisator & Pasteurisator

• UHT-Sterilisator & aseptischer Tank

• Abfüll- & Verpackungsmaschinen

• CIP-Reinigungssystem

• Kühlanlage

• Etikettier- und Datumskodierungsmaschine

Schlüsselfertige Molkereiproduktlösungen

• 🥛Pasteurisierte Milchlinie

• 🧴UHT-Milchlinie (Tetra Pak / Flasche)

• 🍓Linie für Milch mit Geschmack

• 🍶Joghurt- & Sauermilchlinie

• 🧈Butter- & Sahne Verarbeitungslinie