Snack Produktionslinie

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Produktmerkmale

Überblick

DieSnack Produktionslinieist ein komplettes automatisiertes System, das für die Herstellung einer breiten Palette von Puff-, Frittier- oder Backsnacks entwickelt wurde – einschließlich Kartoffelchips, Maispuffs, extrudierten Snacks und beschichteten Nüssen.
Sie integriert alle Phasen von der Rohmaterialvorbereitung bis zur Verpackung und gewährleistet hohe Effizienz, gleichbleibende Qualität und Hygienevorschriften sowohl für kleine als auch für große Snackfabriken.

Ob für einneue Produktionsanlageoder die Aufrüstung bestehender Anlagen bietet diese Liniemodulare Konfigurationendie auf Ihre Produktionskapazität, Ihr Rezept und Ihre Prozesstechnologie zugeschnitten werden kann.

⚙️Hauptmerkmale

✅Vollständige Prozessintegration
Von der Rohmaterialzuführung über das Mischen, die Extrusion, das Frittieren/Backen, das Würzen bis hin zur Verpackung – alle Prozesse sind nahtlos miteinander verbunden, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.

✅Flexible Snack-Typen Produktion
Geeignet für Kartoffelchips, Corn Curls, Käsebällchen, Reiscracker, Bugles, überzogene Erdnüsse und andere gepuffte oder frittierte Snacks.
Durch die Anpassung der Extruderdüse, des Würzungssystems oder der Fritteuse können Sie mehrere Arten von Snacks auf einer Linie produzieren.

✅Hygienisches und langlebiges Design
Alle Kontaktteile sind gefertigt ausEdelstahl SUS304. Die Struktur ist leicht zu reinigen und gemäß denHACCP- und CE-Standards konzipiert, wodurch Lebensmittelsicherheit und langfristige Haltbarkeit gewährleistet werden.

✅Energieeffizientes Heizsystem
Ausgestattet mit elektrischen, Gas- oder Dieselheizoptionen. Das Isoliersystem minimiert Energieverluste und sorgt gleichzeitig für eine stabile Temperaturkontrolle beim Frittieren oder Backen.

✅Intelligente Steuerung & Automatisierung
Das SPS-Touchscreen-Bedienfeld ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Temperatur, Geschwindigkeit und Ölstand. Rezeptspeicher und Fehlalarmfunktionen machen die Bedienung einfach und zuverlässig.

✅Gleichbleibende Produktqualität
Die fortschrittliche Materialzuführung, die präzise Steuerung der Frittierzeit und die gleichmäßige Würzung garantieren einen stabilen Geschmack, eine stabile Textur und ein stabiles Aussehen des Endprodukts.

🧩Verarbeitungsablauf

Rohmaterialvorbereitung
- Mischer/Zuführung für Maismehl, Kartoffelstärke oder Reismehl
- Kontinuierliches Zuführsystem für eine stabile Extrusion
Extrusions- oder Schneidebereich
- Doppelschneckenextruder oder Schneidemaschine formt das Produkt
- Verstellbares Formsystem für verschiedene Snackformen
Frittier-/Backbereich
- Kontinuierliche Fritteuse oder Heißluft-Backofen
- Temperaturkontrolle und Ölfiltrationssystem
Würzungssystem
- Aromatisierungstrommel mit Pulver- und Öl-Sprüheinheit
- Gleichmäßige Aromabeschichtung und minimaler Abfall
Kühlen & Fördern
- Luftkühlförderer sorgt für knusprige Textur
- Edelstahlförderer mit einstellbarer Geschwindigkeit
Wiegen & Verpacken
- Mehrkopfwaage und vertikale Schlauchbeutelmaschine (VFFS)
- Optionale Stickstoffspülung für längere Haltbarkeit

📊Technische Parameter

Modell	Kapazität	Leistung	Heizungsart	Material	Abmessungen (L×B×H)
SL-100	100–200 kg/h	35 kW	Elektrisch / Gas	SUS304	15×2×3 m
SL-300	300–500 kg/h	55 kW	Gas / Diesel	SUS304	25×3×3.5 m
SL-500	600–1000 kg/h	80 kW	Gas / Dampf	SUS304	30×4×4 m
SL-1000	1000–1500 kg/h	120 kW	Benutzerdefiniert	SUS316	Kundenspezifisch