Ligne de production de mayonnaise
Nous sommes capables non seulement de vendre des produits, mais aussi de mener à bien des projets clés en main.
🏭 1. Introduction
La ligne de production industrielle de mayonnaise est unesolution totalement intégrée et de qualité alimentaireconçu pour la production de masse de sauces émulsionnées, telles que la mayonnaise, les vinaigrettes et autres condiments visqueux, il combinedosage précise des ingrédients, mélange à haut cisaillement, émulsification sous vide et remplissage aseptique, garantissant ainsi la constance des produits, la sécurité microbiologique et une longue durée de conservation.
Ce système est largement utilisé par :
Usines de transformation agroalimentaire à grande échelle
Fabricants de marques de sauces
Usines de plats cuisinés
Cuisines centrales et fabricants d'ingrédients sous contrat
🍳 2. Aperçu du flux de processus (Organigramme)
Raw Material Dosing → Water & Oil Phase Preparation → Vacuum Emulsification & Homogenization → Deaeration → Pasteurization (optional) → Cooling → Filling & Packaging → CIP Cleaning
Chaque étape estautomatisé et surveillévia des systèmes de contrôle PLC-HMI pour une répétabilité et une hygiène optimales.
⚙️ 3. Spécifications techniques des équipements de base &
| Équipement | Fonction | Caractéristiques principales |
|---|---|---|
| Réservoir de pétrole | Stocke l'huile alimentaire ; préchauffe si nécessaire | SUS304/SUS316L, 200–3000 L |
| Réservoir de la phase aqueuse | Préparation de l'œuf, du vinaigre et des agents de texture | Agité, tendu |
| Mélangeur émulsionneur sous vide | Mélange à haut cisaillement sous vide | 100–5000 L, -0,09 MPa, prêt pour le NEP |
| Homogénéisateur haute pression | Améliore la texture du produit | Pression : 20–30 MPa |
| Pasteurisateur (Facultatif) | Inhibe la prolifération bactérienne pour prolonger la durée de conservation | À tubes ou à plaques ; 65–85 °C |
| Unité de refroidissement | Abaisse la température du produit à <20 °C | Échangeur à plaques et groupe de refroidissement |
| Machine de remplissage | Volumétrique ou à servocommande | 500 à 10 000 bocaux/h |
| Système CIP | Nettoyage interne entièrement automatique | Cycle acide, alcalin et eau chaude |
| Système de contrôle par automate programmable industriel | Automatisation complète des processus | Contrôle des recettes et affichage en temps réel |
📊 4. Options de capacité de production
| Modèle | Volume de la cuve de mélange | Capacité de sortie | Vitesse de remplissage (bocaux de 500 g) |
|---|---|---|---|
| MPL-300 | 300 L | 300 kg/h | 600–800 bocaux/h |
| MPL-1000 | 1000 L | 1000 kg/h | 2000 bocaux/h |
| MPL-3000 | 3000 L | 3000 kg/h | 6 000 bocaux/h |
| MPL-5000 | 5000 L | 5000+ kg/h | 10,000+ bocaux/h |
Nous proposons égalementcapacité personnaliséejusqu'à10 000 kg/hpour les besoins de production à haut débit des usines.
🧭 5. Proposition d'aménagement de l'usine (version simplifiée)
[Water Tank] [Oil Tank] ↓ ↓ [Emulsifying Mixing System] ↓ [Vacuum Homogenizer] ← [CIP Unit] ↓ [Pasteurization] → [Cooling] ↓ [Filling & Capping Line] ↓ [Labeling & Packaging]
👉 Nous fournissons une planification complète de l'implantation d'usine en 2D et 3D, comprenant :
Zonage des flux de matières
Plans de raccordement des réseaux (vapeur, air, eau, électricité)
Chemins d'accès de l'opérateur
🧰 6. Options de personnalisation
| Module | Fonctionnalités personnalisées |
|---|---|
| Système de mixage | En continu ou par lots ; sous vide ou sous pression |
| Matériau du réservoir | SUS304 / SUS316L / PTFE de qualité alimentaire |
| Mode de chauffage | Électricité, vapeur, huile thermique |
| Homogénisateur | Homogénéisation optionnelle en seconde étape |
| Stérilisation | Pasteurisation en ligne ou stérilisateur UV |
| Format d'emballage | Bocal, sachet, pochette, flacon souple, bag-in-box |
| Interface de contrôle | Siemens/HMI, surveillance à distance, intégration SCADA |
✅ 7. Avantages
Haute stabilité émulsifianteEmpêche la déphasage et le déphasage huileux
Désaération sous videÉlimine les bulles d'air, améliorant ainsi l'aspect visuel et la durée de conservation
Nettoyage automatique CIPRéduit les temps d'arrêt et répond aux normes HACCP/GMP
Options de garnissage personnalisablesCompatible avec le verre, le PET et les emballages laminés
Conception écoénergétiqueFaible consommation d'énergie par kilogramme de produit
📦 8. Applications des produits finis
Mayonnaise classique
Mayonnaise végétalienne ou sans œufs
Mayo épicée, aux herbes ou à l'ail
Assaisonnements pour salades et garnitures pour sandwichs
Condiments de qualité export, conditionnés en bocaux, sachets ou dosettes
📩 9. Services à valeur ajoutée
🛠️ Installation et mise en service sur site
Formation aux procédures opérationnelles standard (SOP) pour les opérateurs
🌍 Documentation prête pour l'exportation (certifications CE, ISO et UL disponibles)
🔧 Pièces de rechange garanties à vie
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