Ligne de traitement de nourriture pour poissons
Nous sommes capables non seulement de vendre des produits, mais aussi de réaliser des projets clés en main.
Notre chaîne de traitement du poisson est un système de production clé en main, entièrement automatisé, conçu pour les entreprises de transformation de produits de la mer à grande échelle. Elle permet un traitement efficace, hygiénique et traçable de diverses espèces de poissons — notamment le cabillaud, le saumon, le tilapia, le pangasius (basa), le maquereau, et bien d'autres — en produits à haute valeur ajoutée tels que :
Filets de poisson congelés
Portions sans peau & désossées
Morceaux de poisson surgelés individuellement rapidement
Poisson pané mariné prêt à cuire &
Steaks de poisson sous vide
Surimi et pâte de poisson
Idéale pour les transformateurs orientés vers l'exportation, les groupes d'aquaculture intégrés, les usines de plats préparés, et les projets de modernisation soutenus par le gouvernement, cette ligne assure une qualité constante, la conformité réglementaire et un retour sur investissement rapide.
Forts de 10+ années d'expertise en ingénierie et de 200+ installations dans le monde, nous proposons des usines complètes et clés en main pour la transformation du poisson, de la conception des procédés et de l'approvisionnement en équipements à l'installation, la formation et le support après-vente.
🧩 Modules de traitement clés (personnalisables selon le module &)
| MODULE | FUNCTION | PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES |
| 1. Système de rétention pour la réception de poissons & | Prise en charge du poisson vivant/frais, tri, bassins de rétention oxygénés | Pesage automatique, circulation d'eau, réduction du stress |
| 2. Mise à l'échelle automatique, Titre & Désossage | Usinage mécanique à grande vitesse | Adaptabilité multispecies, faible perte de chair (<1.5%) |
| 3. Tri des poissons par lavage & | Lavage des bulles, élimination des débris, calibrage optique | acier inoxydable, prêt pour le nettoyage en place 304/316 |
| Système de filetage et désossage & | Coupe de précision avec vision assistée par IA | Épaisseur réglable (5-30 mm), rendement élevé |
| 5. Coupe des postes manuels & | Contrôle qualité assisté par l'humain | Conception ergonomique, flux de travail conforme aux BPF |
| 6. Rinçage & Déshydratation | Lavage multi-étapes à contre-courant, déshydratation par centrifugation | Améliore la blancheur & la force du gel pour le surimi |
| 7. Ligne de revêtement de conditionnement & (facultatif) | Tremper dans la saumure, mariner, enrober de pâte, paner | Tumblers sous vide, machines de revêtement, options de pré-friture |
| 8. Surgélation IQF ou sur plaque | Congélation ultra-rapide à -35°C | Économe en énergie, indéformable, faible déshydratation |
| 9. Contrôleur de poids & Détection de métaux | Pesage dynamique, détection de contaminants par rayons X/métaux | Fonction de rejet automatique, conformité à l'exportation |
| 10. Conditionnement sous vide / MAP | Lot de peaux, mise sous vide, conditionnement sous atmosphère modifiée | Prolonge la durée de conservation, présentation haut de gamme |
| 11. Mise en carton & Palettisation robotisée | Mise en cartons, filmage rétractable, empilage robotisé | S'intègre avec les AGV/WMS pour la gestion des stocks |
✅ Options de mise à niveau : tri visuel par IA, surveillance à distance IIoT, simulation de jumeau numérique, suivi de l'empreinte carbone
⚙️ Spécifications techniques (Configuration standard)
| PARAMETER | DETAILS |
| Espèces de poissons | Cabillaud, saumon, tilapia, poisson-chat, maquereau, etc. (500–3000g) |
| Gamme de capacité | de 500 kg/h à 3 000 kg/h (évolutif) |
| Alimentation électrique | 80–200 kW (varie selon la configuration) |
| Air comprimé | 0,6–0,8 MPa |
| Empreinte | À partir de 30m x 8m (disposition en U ou en ligne) |
| Système de contrôle | Automate programmable Siemens + écran tactile IHM, interface SCADA |
| Gestion des données | Journalisation de la production en temps réel, traçabilité par lots |
| Norme des matériaux | Food-grade 304/316 stainless steel, FDA & EU compliant |
| Certifications | Certifié CE, conforme aux normes ISO 9001, ISO 22000 et prêt pour le système HACCP |
✅ Avantages clés pour les clients B2B
1. High Automation, Low Labor Dependency
Achieve up to 85% automation, reducing labor costs by 50–65%. A 3-ton/hour line requires only 8–12 operators vs. 30+ in traditional plants.
2. Global Compliance & Export Readiness
Designed to meet HACCP, BRCGS, FDA, EU, and HALAL standards. Full documentation, CCP monitoring, and traceability systems ensure smooth audits and export certification.
3. Flexible & Scalable Production
Modular design supports quick product changeover between fillets, portions, breaded items, or surimi — ideal for OEM/ODM manufacturers serving diverse markets.
4. Energy & Resource Efficiency
IQF freezers with 30% energy savings (variable frequency + optimized evaporation)
Water recycling systems reduce consumption by up to 50%
CIP (Clean-in-Place) minimizes downtime and hygiene risks
5. Turnkey Project Delivery
We deliver complete fish processing plants — from concept to commissioning:
Process flow design
Factory layout & utility planning
Equipment manufacturing & installation
Operator training & SOP development
Remote support & spare parts network
Clients go from “groundbreaking” to “first shipment” in as little as 6–9 months.
🌍 Target Industries & Applications
Export-Oriented Seafood Processors
Produce IQF fillets, vacuum-packed steaks for EU, US, Russia, Middle East- Ready-to-Cook & Meal Kit Manufacturers
Supply pre-marinated, breaded, or portioned fish for retail & foodservice - Integrated Aquaculture Groups
Add value at source with on-site processing facilities - Government & Development Projects
Modernize fisheries infrastructure in Africa, Southeast Asia, Latin America
🏆 Success Stories
🔹 Vietnam Seafood Co., Ltd.
Project: 2,000 kg/h Pangasius Fillet Line
Outcome: Achieved EU export certification, reduced labor by 60%, increased yield by 18%
Equipment: Auto gutting, filleting, IQF tunnel, vacuum packaging
🔹 Scandinavian Fish Products AB
Project: 1,200 kg/h Skinless Salmon Fillet Line
Outcome: Integrated with cold chain logistics, improved product consistency for retail chains
🔹 West Africa Aquaculture Hub
Project: Turnkey 1,000 kg/h Tilapia Processing Plant (funded by agri-development fund)
Outcome: Created 120+ local jobs, enabled first-time EU exports
🤝 Why Partner With Us?
As a leading B2B Machinerie de traitement des aliments provider, we offer:
✅ 10+ years of seafood processing expertise
✅ 200+ successful installations across Asia, Africa, Europe, and South America
✅ Full in-house R&D and manufacturing
✅ CE, ISO 9001, ISO 22000 certified
✅ Global service network with local technicians
✅ OEM/ODM customization available
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Whether you’re building a new plant, expanding capacity, or upgrading legacy equipment, we’ll help you design the optimal fish food processing line for your needs.
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