닭고기 가공 라인
저희는 제품 판매뿐만 아니라 완전 턴키 프로젝트를 수행할 능력도 갖추고 있습니다.
산업용 도축장용 고수율 자동 닭 가공 라인
대용량 가금류 도축장은 빠른 생산량 확보와 철저한 미생물 제어 사이의 정밀한 균형이 필수적입니다. 본 턴키 치킨 가공 라인은 시간당 3,000~6,000마리(BPH)를 처리하는 시설의 핵심 병목 구간을 해결하기 위해 특화 설계되었습니다. 분절된 개별 워크스테이션 대신 동기화된 오버헤드 셔클 컨베이어 네트워크를 도입하여, 생계 입고부터 탕박(scalding), 연속 탈모, 정밀 내장 제거 단계까지 전 과정을 완벽하게 제어합니다. 또한, 기존 공정의 고질적 문제인 내장 추출 시의 교차 오염 위험을 최소화하며, 마리당 용수 소비량을 획기적으로 절감하여 운영 비용 효율을 극대화합니다.
- 연속적인 24/7 도축 공정을 위해 시간당 3,000~6,000마리 처리가 가능하도록 설계된 생산 용량.
- 전체 SUS304 식품 등급 스테인리스 스틸 제작 및 금속 마찰 방지를 위한 특수 POM 합성 가이드 적용.
- 내장형 역류 스핀 칠링 메커니즘을 통해 지육의 심부 온도를 즉각적으로 4℃ 이하로 냉각.
고속 가금류 가공 네트워크 기술 사양
| 성능 파라미터 | 제품 상세 사양 |
|---|---|
| 시스템 구성 모델 | CPL-6000 연속 턴키 시리즈 |
| 최대 처리 용량 | 시간당 000 - 6,000 마리 |
| 오버헤드 컨베이어 속도 | 5~12 m/min (VFD 동기화) |
| 총 설치 전력 | 120 KW (총 레이아웃 소비 전력) |
| 용수 사용 최적화 | 마리당 약 15~20L (회수 시스템 포함) |
| 프레임 소재 | SUS304 스테인리스 스틸 (TIG 연속 용접 방식) |
| 전기 보호 등급 | IP65 (직접적인 화학 세척 호환) |
오염 방지: 정밀 자동 내장 적출 시스템
내장 파열 없는 정밀 추출
모든 상업용 가금류 가공 공정에서 가장 위험한 순간은 장관을 적출할 때입니다. 담낭이나 장이 파열되면 즉시 도체 전체가 폐기됩니다. 당사의 자동 내장 적출 모듈은 메인 라인과 동기화된 고정밀 로봇 스푸닝(Spooning) 메커니즘을 탑재했습니다. 이 시스템은 카카스 내부 깊숙이 진입하여, 연약한 장기에 과도한 유압을 가하지 않으면서도 전체 내장을 안전하게 움켜쥐고 추출합니다. 이러한 정밀한 적출 방식은 USDA 검사관의 승인을 받는 Grade A 수율을 획기적으로 높여줍니다.
공기 주입 교반 방식 덴치딩(Scalding) 및 탈모
탈모기에 진입하기 전, 모낭을 충분히 이완시키는 과정은 필수적입니다. 멀티 패스 스칼딩 터널은 수조 하단에 저압 공기를 주입하여 열수를 격렬하게 교반합니다. 이를 통해 뜨거운 물이 깃털의 열 장벽을 뚫고 가금류 피부에 직접 전달됩니다. 데친 직후 작동하는 조절형 플러커(Plucker)는 기하학적으로 배치된 단단한 고무 핑거의 대향 구조를 활용하여, 피부 손상이나 날개 관절의 위치 이탈 없이 99.5%의 깃털을 완벽하게 제거합니다.
역류 열역학 방식 스핀 칠링
신속한 온도 저하를 통해 박테리아 증식을 차단합니다. 정체된 냉각조 방식 대신, 당사의닭 가공 라인은강력한 역류 방식 스핀 칠러를 적용합니다. 사체가 유압에 의해 흡입단 방향으로 이동하는 동안 배출단에서 신선한 냉수를 분사합니다. 이러한 온도 구배를 통해 가장 깨끗하고 차가운 물이 절단 직전의 살균된 육질에만 직접 닿게 하여, 단 몇 분 만에 근내 온도를 필수 안전 기준인 4℃까지 신속하게 낮춰줍니다.
첨단 부위별 절단 모듈로의 원활한 공정 전환
가금류가 드립 라인을 통과하면, 공정의 중점은 살균에서 해부학적 수율 확보로 전환됩니다. 오버헤드 샤클을 통해 냉각된 사체가 전용 드롭오프 벨트로 매끄럽게 이송됩니다. 생닭 부위 단위 판매를 목적으로 하는 가공 공장에서는 통닭을 바로 다음 단계로 투입할 수 있습니다.자동 닭 절단 기계, 로터리 블레이드 설비를 활용하여 윙, 허벅지, 가슴살 부위를 정밀하고 일관되게 분할합니다.
동기화된 PLC 제어를 통한 도축 공정 관리 방식
오버헤드 레일의 모든 구동 부품은 마스터 로직 컨트롤러와 실시간으로 데이터를 주고받는 로컬 노드로 작동합니다. 대형 터치스크린 HMI(인간-기계 인터페이스)와 산업용 Siemens 또는 Allen-Bradley PLC를 탑재하여, 관리자는 라인 속도를 조절하는 인버터(VFD), 스캘더의 온도 조절 증기 밸브, 그리고 부적합 개체를 분류하는 공압 게이트를 완벽하게 제어할 수 있습니다. 만약 내장 제거 카루셀(Evisceration Carousel)에서 정체가 발생하면, PLC가 상류의 기절 및 방혈 컨베이어를 즉시 정지시켜, 조류가 엉키는 사고를 방지하고 기계적 구동 체인에 가해지는 치명적인 토크 과부하를 차단합니다.
일일 생산량 30,000마리 규모 시설의 실제 적용 사례
일일 30,000마리 규모의 처리 시설을 위한 턴키(Turnkey) 구축 시, 주변의 습기, 생물학적 폐기물 및 산성 세척제는 매우 강력한 부식 원인이 됩니다. 당사는 일반 연강 소재의 체결 부품과 노출형 전자 부품을 배제하여 이 문제를 해결했습니다. 모든 단자 접점에는 IP65 또는 IP67 등급의 합성 하우징을 적용하여, 야간 위생 작업 시 고압 온수 및 차아염소산나트륨을 이용한 강력한 세척 작업이 가능합니다. 공장의 핵심 제어 경로를 완벽히 밀봉함으로써 부식과 단락을 원천 차단하여, 익일 오전 4시 첫 생산 교대 시 라인이 차질 없이 가동되도록 보장합니다.
EU 수출 표준을 준수하는 인증 제조 공정
대규모 도축 설비의 해외 수출 시에는 기계적 안전성과 위생에 대한 엄격한 입증이 필수적입니다. 본 설비의 구조적 무결성, 비상 브레이크 회로 및 물리적 보호 가드는 CE 지침을 준수합니다. 모든 로컬 배선은 국제 상업 규격에 따라 제작되어, 현장 유지보수 담당자가 고가의 전용 부품 없이도 표준 컨택터를 직접 교체하거나 회로를 파악할 수 있습니다. 또한, 당사의 글로벌 커미셔닝 엔지니어가 직접 현장을 방문하여 섀클 텐션 보정, 스캘더 열역학 밸런싱, 정밀 습식 테스트를 완료한 후 생산 책임자에게 최종 운영권을 인도합니다.
지역 가금류 시장의 선두 주자로 도약하십시오. 지금 당사의 엔지니어링 부서에 문의하시면, 귀사의 신축 공장 규모에 최적화된 정밀 CAD 레이아웃 설계 서비스를 제공해 드립니다.
자주 묻는 질문
익스클루전(scalding) 단계의 최적 수온은 얼마입니까?
표준 상업용 육계 처리 시, 표면 조직의 가열을 방지하면서 모낭을 완전히 이완시키기 위해 연속 익스클루전 탱크의 온도를 58℃~61℃ 사이로 엄격하게 유지해야 합니다.
설비 레이아웃상 혈액과 깃털의 배출은 어떻게 이루어집니까?
프레임워크 구조에는 하단 경사형 스테인리스 배수구가 기본 포함되어 있습니다. 이는 로터리 스크린 필터를 통해 고체 깃털 폐기물을 분리하고, 액체 상태의 생물 폐기물은 렌더링을 위한 중앙 혈액 수거 탱크로 유도합니다.
가동 중에도 샤클 컨베이어의 속도 조절이 가능합니까?
네, 가능합니다. 전체 듀얼 체인 오버헤드 트랙은 VFD(가변 주파수 드라이브)가 결합된 고중량 모터로 구동되므로, 관리자가 중앙 HMI 터치스크린을 통해 생산 속도를 실시간으로 조절할 수 있습니다.
내장 제거 장비가 다양한 크기의 가금류를 처리할 수 있습니까?
내장 제거 카루셀에는 조절 가능한 기계식 가이드가 장착되어 있습니다. 작업자가 중앙 캠 트랙의 높낮이를 신속하게 조절함으로써, 동일한 생산 라인 내에서 소형 로스터부터 대형 육계까지 다양한 규격의 가금류를 효율적으로 처리할 수 있습니다.
6000 BPH 규모의 턴키 플랜트 완공까지 통상적인 제조 리드 타임은 얼마나 되나요?
맞춤형 스테인리스 스틸 제작 물량이 방대하고 오버헤드 컨베이어 트래킹의 경로가 특정되어 있어, 최종 설계도 승인 후 생산 및 준비 단계까지 통상 90~120일이 소요됩니다.
해외 공장 시스템 설치를 위해 엔지니어를 파견해 주시나요?
물론입니다. 당사는 종합적인 설치 & 시운전 서비스를 제공합니다. 인증된 엔지니어링 전문가가 전 세계 현장을 방문하여 기계 설비 설치를 감독하고, PLC 로직 네트워크를 구성하며, 현지 작업자를 대상으로 실무 교육을 진행합니다.
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