OnzeProductielijnapparatuur voor fruit in blikbiedt een complete, geautomatiseerde oplossing voor de verwerking en het inblikken van fruit. De lijn is ontworpen voor grootschalige voedselfabrieken en fruitverwerkers en omvat elke fase, van het wassen en schillen van fruit tot het vullen, sluiten, steriliseren en verpakken.
Het helpt bedrijven de productiviteit te verbeteren, een consistente productkwaliteit te waarborgen en te voldoen aanHACCP, ISO en GMPnormen voor voedselveiligheid.

Productieprocesstroom
Ontvangst en sortering van rauw fruit
Verse vruchten zoals perzik, ananas, peer, mango of gemengd fruit worden geïnspecteerd en gesorteerd op grootte en kwaliteit.
Wassen en schillen
Luchtbellenwasser en hogedruksproeisysteem verwijderen vuil en resten.
Optionele schilmachine (stoom, loog of mechanisch) zorgt voor gladde en schone fruit oppervlakken.
Snijden en klokhuis verwijderen
Automatische snijmachines verwerken fruit in plakjes, blokjes of helften volgens de receptvereisten.
Blancheren en Koelen
Blancheren met warm water of stoom behoudt de kleur, smaak en textuur van het fruit vóór het vullen.
Siroopbereiding en vullen
Sirooptank met nauwkeurige temperatuurregeling bereidt suikeroplossing.
Automatische vulmachine voegt nauwkeurig fruit en siroop toe aan blikken of potten.
Sluiten en Sterilisatie
Vacuüm sluitmachine zorgt voor een luchtdichte sluiting.
Retort sterilisator of pasteurisator garandeert een lange houdbaarheid en productveiligheid.
Koelen, Etiketteren en Verpakken
Snelle koeltunnel voorkomt overkoken.
Automatische etikettering en het inpakken van dozen voltooien het proces.
Belangrijkste apparatuur in de productielijn voor ingeblikt fruit
Fruitwasmachine (Bubble + Spray type)– Verwijdert efficiënt aarde en pesticideresten.
Fruit Schil- & Kernverwijderingsmachine– Aanpasbaar voor verschillende fruitsoorten.
Fruitsnijmachine– Snijdt, dobbeltjes of halveert fruit met instelbare dikte.
Siroopbereidingstank– Met verwarmings-, meng- en temperatuurregelsysteem.
Vulmachine– Automatisch vullen met nauwkeurige verhouding van siroop en fruit.
Vacuüm Sluitmachine– Garandeert een strakke sluiting en lange houdbaarheid.
Retortsterilisator– Sterilisatie met stoom of waternevel om te voldoen aan de exportveiligheidsnormen.
Koeltransportband & Etiketteermachine– Voor de laatste koel- en etiketteringshandelingen.
Technische Voordelen
Vollediggeautomatiseerd PLC-besturingssysteemmet touchscreen interface.
Gemaakt vanSUS304/316 roestvrij staal van voedingskwaliteitvoor hygiëne en duurzaamheid.
Compatibel met verschillendeSoorten verpakkingen: blikken, glazen potten, aluminium blikjes, PET-containers.
Verstelbaarproductiecapaciteitvan 500 tot 20.000 blikken/uur.
Energiebesparend ontwerp minimaliseert het gebruik van water, stoom en elektriciteit.
Eenvoudige reiniging en onderhoud metCIP systeemintegratie.
Ontworpen om te voldoen aaninternationale exportnormenvoor ingeblikte fruitproducten.
Toepassingen
Fruitconservenfabrieken
Producenten van vruchtensappen en -puree
Fabrikanten van kant-en-klare fruitdesserts
OEM/ODM-merken voor fruitverwerking
Kwaliteitscontrole & Voedselveiligheid
Alle apparatuur is ontworpen en vervaardigd onder strikteHACCP,ISO22000, enGMPnormen voor voedselveiligheid.
Kritieke controlepunten (CCP's) worden bewaakt in de was-, sterilisatie- en sluitfasen om de productveiligheid en traceerbaarheid te waarborgen.
Waarom Voor Ons Kiezen
Meer dan 15 jaar ervaring inproductie van bliklijnen voor fruit en groenten
Professionele technische ondersteuning voorlay-out ontwerp, installatie en training
Oplossingen op maat voor verschillende soorten fruit, siroopformuleringen en verpakkingsstijlen
Geëxporteerd naar meer dan 30 landen met stabiele feedback over de werking
Betrouwbare after-sales service en levering van reserveonderdelen
FAQ — Productielijn voor fruit in blik
V1: Kan deze lijn verschillende soorten fruit verwerken?
A: Ja. De lijn is geschikt voor diverse soorten fruit, zoals perziken, ananas, peren, mango's, lychees en gemengd fruit. De snij- en vulmodules zijn aanpasbaar voor verschillende fruitmaten en texturen.
V2: Welke verpakkingsopties worden ondersteund?
A: Het systeem kan blikken, glazen potten, PET-potten en aluminium blikken met verschillende dekseltypes (easy open, vacuüm, twist-off) verwerken.
V3: Wat is de vereiste stoom- en watertoevoer?
A: Standaardmodellen vereisen 0,5-0,8 MPa stoomdruk en 3-5 ton schoon water per uur, afhankelijk van de lijncapaciteit.
V4: Kan de apparatuur worden aangepast aan de indeling van mijn fabriek?
A: Ja. Onze engineers verzorgen een volledig ontwerp van de lay-out op basis van uw werkplaatsafmetingen, nutsvoorzieningen en productiebehoeften.
V5: Hoe worden reiniging en onderhoud afgehandeld?
A: Alle contactoppervlakken zijn gemaakt van roestvrij staal en ontworpen voor eenvoudige demontage en integratie van een CIP-reinigingssysteem.
Blogs die elke baas moet lezen












