Zuivelproductlijnen

🥛Overzicht

OnzeZuivelverwerkingslijnenbieden een compleet assortiment aan geautomatiseerde systemen voor de productie vanmelk, yoghurt, kaas, boter, room en andere zuivelproducten.
De lijn integreertmelkontvangst, filtratie, standaardisatie, homogenisatie, pasteurisatie, fermentatie, vullen en verpakken— verzekertconsistente productkwaliteit, hoge productie-efficiëntie en volledige naleving van de voedselveiligheid.

Ontworpen voorindustriële zuivelfabrieken,melkverwerkingsfabrieken, engeïntegreerde drankproducenten, onze turnkey zuivellijnen helpen de arbeidskosten te verlagen, het energieverbruik te optimaliseren en een stabiele werking 24/7 te garanderen.

Productieproces

1️⃣ Melkontvangst & Opslag
Rauwe melk wordt ontvangen van tankwagens en opgeslagen ingeïsoleerde roestvrijstalen tanksuitgerust met roer- en koelsystemen om de versheid te behouden en microbiële groei te voorkomen.

2️⃣ Filtratie & Clarificatie
Melk gaat doorfilters en centrifugale klaringsapparatenom onzuiverheden en sedimenten te verwijderen, waardoor schone en hoogwaardige grondstoffen voor verdere verwerking worden gegarandeerd.

3️⃣ Standaardisatie
Geautomatiseerdstandaardisatiesystemenhet vet- en vaste stofgehalte aanpassen om te voldoen aan de specifieke eisen van het eindproduct - zoals volle melk, magere melk of room.

4️⃣ Homogenisatie
Ahogedruk homogenisatorbreekt vetbolletjes af voor een gladde, stabiele en uniforme melktextuur, terwijl het mondgevoel en de productstabiliteit worden verbeterd.

5️⃣ Pasteuriseren / Sterilisatie
Melk wordt gepasteuriseerd of UHT gesteriliseerd met behulp vanplaten- of buiswarmtewisselaars, waarbij schadelijke bacteriën worden geëlimineerd terwijl de voedingswaarde en smaak behouden blijven.

6️⃣ Fermentatie / Rijping (Optioneel)
Voor producten zoals yoghurt of kaas ondergaat de melkgecontroleerde fermentatie of rijpingmet specifieke culturen om textuur, smaak en consistentie te ontwikkelen.

7️⃣ Koelen & Opslag
Bewerkte melk wordt gekoeld totonder 4°Cen opgeslagen in aseptische tanks om de versheid van het product te behouden voor het vullen.

8️⃣ Vullen & Verpakken
Automatischvulmachinesproducten verpakken in flessen, kartons, zakken of bekers - voorzien vanCIP- en sterilisatiesystemenvoor maximale hygiëne.

Belangrijkste kenmerken

✅Volautomatisch PLC-besturingssysteem– Real-time monitoring van temperatuur, druk en flow
✅Hygiënisch Ontwerp– Alle contactdelen zijn gemaakt vanSUS304/SUS316L roestvrij staal
✅Energiezuinig verwarmingssysteem– Met warmteterugwinning en geoptimaliseerd waterverbruik
✅Flexibel Productassortiment– Geschikt voor melk, yoghurt, room, kaas en andere derivaten
✅Modulaire structuur– Kan worden uitgebreid of aangepast voor verschillende productiecapaciteiten
✅Voedselveiligheid gecertificeerd– Voldoet aanHACCP, ISO22000 en CEinternationale standaarden

Technische Parameters

Toepassingen

• Gepasteuriseerde melk productie

• UHT- en bewerkte melk verwerking

• Yoghurt en gefermenteerde melkdranken

• Kaas- en roomproductie

• Boter- en melkvetverwerking

• Schoolmelk- en voedingsprogramma's

Optionele uitrusting

• Melkontvangst- en filtratie-eenheid

• Homogenisator en pasteur

• Fermentatietanks en roerwerken

• Koel- en opslagtanks

• Boterkarner en separator

• Automatische vul- en sluitmachines

• CIP reinigings- en sterilisatiesysteem

Beschikbare zuiveloplossingen

🥛Melk Productielijn– Voor gepasteuriseerde, UHT- of melk met een smaakje
🍶Yoghurtlijn– Vaste, roeryoghurt of drinkyoghurt soorten
🧀Kaaslijn– Voor mozzarella, cheddar en smeltkaas
🧈Boterlijn– Continue boter- en roomproductie
🥤Zuiveldrankenlijn– Voor dranken op basis van melk met smaakadditieven

Voordelen

• Turnkey projectontwerp— Van lay-outplanning tot installatie en inbedrijfstelling van apparatuur

• Hoog behoud van voedingswaarde— Voorzichtige verwarming om eiwitten en vitaminen te behouden

• Stabiele productconsistentie— Geautomatiseerde controle voor uniforme textuur en smaak

• Energiebesparend & Milieuvriendelijk— Warmteterugwinning en CIP verminderen afval en grondstoffengebruik

• Schaalbare Capaciteit— Geschikt voor zowel kleine als grote zuivelfabrieken

• Wereldwijde After-Sales Service— Training, reserveonderdelen en technische ondersteuning

Waarom Kiezen voor Onze Zuivellijn

✅ Meer dan 15 jaar ervaring in de productie van voedsel- en drankapparatuur
✅ Bewezen installaties inAzië, Afrika, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika
✅ Deskundig engineeringteam dataangepaste lay-outs en procesontwerp levert
✅Hoog automatiseringsniveau, waardoor operatorfouten en onderhoudskosten worden verminderd
✅ Volledige naleving vanHACCP, GMP, CE en ISO22000standaarden