Productielijn voor friet
We zijn niet alleen in staat om producten te verkopen, maar hebben ook de mogelijkheid om complete turnkey projecten aan te nemen.
OnzeVolautomatische productielijn voor frietenis ontworpen voor industriële aardappelverwerkingsbedrijven, fabrikanten van diepvriesproducten, cateringbedrijven en grootschalige verwerkers van landbouwproducten. De volledige lijn integreertwassen, schillen, snijden, blancheren, ontwateren, frituren, ontoliën, kruiden, invriezen (optioneel) en verpakkenin een continue en sterk geautomatiseerde workflow.
Gebouwd metSUS304/316 roestvrij staal van voedingskwaliteit, slimme PLC-besturing en geoptimaliseerde energiebesparende systemen, levert deze productielijn een stabiele output, consistente productkwaliteit en aanzienlijk lagere arbeidskosten.
Beschikbare productiecapaciteit: 100 kg/u – 2.000 kg/u.
Deze oplossing garandeert winstgevendheid op de lange termijn met lage onderhoudseisen, verminderd olie- en energieverbruik en volledige naleving vanHACCP, ISO22000 en CEinternationale normen voor voedselveiligheid.
Processtroom (Lijn voor gebakken chips & frieten)
| Stap | Proces | Beschrijving |
|---|---|---|
| 1 | Toevoer | Rauwe aardappelen naar de schiller tillen |
| 2 | Wassen & Schillen | Continue verwijdering van modder, schillen en onzuiverheden |
| 3 | Sorteren | Defecte aardappelen verwijderen |
| 4 | Aanvoer naar de snijmachine | Schoongemaakte aardappelen naar de snijmachine transporteren |
| 5 | Snijden | In chips snijden of in frieten snijden |
| 6 | Wassen | Zetmeel verwijderen om plakken te voorkomen |
| 7 | Blancheren | Kleurbescherming en enzymdeactivering |
| 8 | Koeling | Temperatuur verlagen na blancheren |
| 9 | Ontwatering | Oppervlaktevocht drogen met lucht |
| 10 | Frituren | Continu frituren voor een knapperige textuur |
| 11 | Ontoliën | Het verwijderen van overtollige olie |
| 12 | Kruiden | Gelijkmatige coating van smaken |
| 13 | Koelen & Sorteren | Het eindproduct koelen en defecten verwijderen |
| 14 | Verpakking | Automatisch wegen en verzegelen |
Processtroom (Lijn voor bevroren frieten)
(Verschillen gemarkeerd)
| Stap | Proces | Opmerkingen |
|---|---|---|
| 1–9 | Hetzelfde als de frituurlijn | Wassen → Schillen → Snijden → Wassen → Blancheren → Koelen → Ontwateren |
| 10 | Voorbakken (Optioneel) | Licht frituren om structuur te vormen |
| 11 | Ontoliën | Het verwijderen van overtollige olie |
| 12 | Overdracht | Transport naar vriessysteem |
| 13 | IQF Vriesproces | −35°C tot −40°C individueel snelvriezen |
| 14 | Verpakking | Verpakken van bevroren frieten |
Functies van de apparatuur (Geïntegreerde & Geoptimaliseerde Tabel)
| Machinenaam | Functiebeschrijving |
|---|---|
| Elevatorband | Automatisch aardappelen naar de volgende fase voeren |
| Was- & Schilmachine | Continu wassen, verwijderen van modder, verwijderen van schillen |
| Sorteertransportband | Handmatige selectie van defecten, waardoor de productkwaliteit verbetert |
| Snijmachine / Snijmachine | Aanpasbare dikte voor chips en frieten (6×6mm, 7×7mm, 9×9mm) |
| Wasstraat | Verwijdert zetmeel om plakken en ongelijkmatig frituren te voorkomen |
| Blancheermachine | Kleurbehoud, enzymdeactivering, verbeterde textuur |
| Koellijn | Stabiliseert de aardappelstructuur vóór het frituren |
| Luchtontwateringsmachine | Verwijdert oppervlaktevocht, vermindert olieabsorptie |
| Continue Frituurmachine | Nauwkeurige temperatuurregeling, automatische oliefiltratie |
| Olie-verwijderingsmachine | Centrifugaal of vibrerend ontoliën |
| Kruidentrommel | Poeder- of vloeibare smaakcoating |
| Koel- & Sorteerlijn | Luchtkoeling en defectverwijdering |
| Verpakkingsmachine | Automatisch wegen, vullen met stikstof, sealen |
| IQF Tunnelvriezer (Optioneel) | Snel invriezen, anti-aanbakband, behoudt kleur en vorm |
Technische parameters & Modellen
Beschikbare capaciteitsopties
| Model | Outputcapaciteit | Geschikt voor |
|---|---|---|
| PC-100 | 100–200 kg/u | Kleine fabrieken / startups |
| PC-300 | 300–500 kg/u | Middelgrote fabrieken |
| PC-500 | 500–1000 kg/u | Grote fabrikanten van snacks |
| PC-1000 | 1000–2000 kg/u | Industriële massaproductie |
| PC-2000 | 2000–3000 kg/u | Volautomatische grootschalige productie |
Specificaties van de kernapparatuur (voorbeeldparameters)
(Nummers kunnen overeenkomen met de werkelijke modellen van uw bedrijf)
| Apparatuur | Vermogen (kW) | Spanning (V/Hz) | Afmetingen (mm) |
|---|---|---|---|
| Elevatorband | 0.75 | 380/50 | 1500×1800×1500 |
| Was- & Schilmachine | 4,75 | 380/50 | 3000×900×1500 |
| Sorteertransportband | 0.75 | 380/50 | 4000×1000×900 |
| Snijmachine | 1.5 | 380/50 | 1300×900×1500 |
| Bubbels Wasmachine | 5.5 | 380/50 | 4000×1200×900 |
| Blancheermachine | 125 | 380/50 | 5000×1200×950 |
| Luchtontwateringsmachine | 15 | 380/50 | 500×1200×1400 |
| Elektrische Frituurlijn | 203 | 380/50 | 5000×1200×2400 |
| Olie-verwijderingsmachine | 15 | 380/50 | 4000×1200×1500 |
| Koel- en Sorteertransportband | 0.75 | 380/50 | 4000×1100×900 |
Belangrijkste voordelen
✔ Volautomatisch & continu
Verlaagt de arbeidskosten en verhoogt de productiviteit.
✔ Stabiele kwaliteitsoutput
Consistente kleur, knapperigheid en textuur.
✔ Roestvrij staal van voedingskwaliteit
Voldoet aan de wereldwijde hygiënenormen (HACCP / ISO / CE).
✔ Hoge energie-efficiëntie
Geoptimaliseerd verwarmingssysteem, constante temperatuurregeling, oliefiltratie recycling.
✔ Aanpasbaar ontwerp
Vormen: chips, frieten, gekartelde frieten, dikke frieten, golfchips.
✔ Ondersteuning voor sleutelklare projecten
Lay-out van de fabriek, installatie, inbedrijfstelling, training en service na verkoop.
Veelgestelde vragen
V1: Wat is de vereiste fabrieksomvang?
Afhankelijk van de capaciteit; typische indelingen: 200–800 m².
V2: Hoeveel kost een volledige productielijn voor frieten?
Varieert per capaciteit, configuratie en verwarmingsmethode. (We kunnen een gedetailleerde offerte opstellen.)
V3: Kunnen jullie installatie en training verzorgen?
Ja, zowel ondersteuning op locatie als op afstand.
V4: Bieden jullie een oplossing voor diepvriesfrites?
Ja, met IQF-vriezer en cold chain-verpakking.
Klaar om uw aangepaste productieplan te ontvangen?
We bieden gratis consultaties, begeleiding bij de selectie van apparatuur en ontwerp van de fabriekslay-out.
Neem contact met ons op voor offertes, technische tekeningen en oplossingen op maat.
Blogs die elke baas moet lezen
