Pannenkoeken Productielijn
We zijn niet alleen in staat om producten te verkopen, maar hebben ook de mogelijkheid om complete turnkey projecten aan te nemen.
1. Overzicht
DePannenkoeken Productielijnis een volautomatisch systeem ontworpen voor de grootschalige productie vanpannenkoeken, crêpes en vergelijkbare ontbijtproducten in bakkerijstijl.
Deze lijn combineertbeslagbereiding, automatische dosering, bakken, draaien, koelen en verpakkenin één gestroomlijnd proces.
Het is ideaal voorvoedselverwerkingsbedrijven, centrale keukens en fabrikanten van diepvriesgebakdie consistente productkwaliteit willen waarborgen, arbeidskosten willen verlagen en de productie-efficiëntie willen verhogen.
2. Productiecapaciteit
| Model | Outputbereik | Pannenkoekgrootte | Toepassing |
|---|---|---|---|
| PL-200 | 1.000–2.000 stuks/u | 80–100 mm | Kleine bakkerijen / testlijnen |
| PL-500 | 3.000–5.000 stuks/u | 100–150 mm | Middelgrote fabrieken |
| PL-1000 | 8.000–10.000 stuks/u | 100–200 mm | Industriële pannenkoekenproducenten |
(Aangepaste formaten, vormen en patronen beschikbaar op aanvraag.)
3. Processtroom
Beslag mengen
Geautomatiseerd mengen van bloem, eieren, melk, suiker en additieven tot een glad, uniform beslag.Beslagtoevoer & Dosering
Het precieze doseersysteem giet het beslag met nauwkeurige volumeregeling op de bakplaten.Continu Bakken
Pannenkoeken worden gebakken op eenrotatie- of tunnelovenmet instelbare temperatuurzones.Automatisch Draaien (optioneel)
Voor dubbelzijdige pannenkoeken zorgt een automatisch omkeermechanisme voor een gelijkmatige bruining.Koelen & Stapelen
Gekoeld door luchttransportbanden; pannenkoeken worden automatisch gestapeld en uitgelijnd.Verpakking
De geïntegreerde flowpack- of vacuümverpakkingsmachine verzegelt de eindproducten voor versheid.
4. Hoofduitrusting Configuratie
| Apparatuur | Functie | Technische Hoogtepunten |
|---|---|---|
| Beslag Mengtank | Beslag bereiden | SUS304 tank, roerder met variabele snelheid |
| Doseerpomp | Beslag portioneren | Servobesturing, nauwkeurig doseervolume |
| Bakmachine | Warmtebehandeling | Elektrische/gasverwarming, temperatuur 160–220°C |
| Transportbandsysteem | Productoverdracht | Banden van voedingskwaliteit, instelbare snelheid |
| Koeltransportband | Temperatuurverlaging | Roestvrijstalen frame, zachte luchtcirculatie |
| Stapeleenheid | Automatische verzameling | Pneumatische hefinrichting, verstelbare hoogte |
| Verpakkingsmachine | Eindafdichting | Flow-wrap of vacuüm opties |
5. Technische kenmerken
Volledige automatisering:Van rauw beslag tot verpakte pannenkoek, waardoor de arbeidskosten tot 70% worden verminderd.
Energie-efficiëntie:Intelligente temperatuurregeling minimaliseert warmteverlies.
Hygiënisch ontwerp:Alle onderdelen die in contact komen met voedsel zijnSUS304 roestvrij staal, makkelijk schoon te maken en te onderhouden.
Aanpasbare Grootte & Vorm:Ondersteunt ronde, ovale, hartvormige of rechthoekige pannenkoeken.
Consistente productkwaliteit:Gelijkmatige bakkleur en uniforme dikte.
Flexibele Verwarmingsopties:Elektrisch, gas of infrarood volgens fabrieksinstelling.
PLC & Touchscreen Bediening:Eenvoudig receptbeheer en productiebewaking.
6. Optionele Modules
Siroop- of botervulmachine (voor pannenkoeken met smaak)
Koeltunnel met vochtigheidsregeling
Metaaldetector en gewichtscontrole
Automatisch systeem voor het laden van trays
Stapel- en telrobotarm
Stikstof verpakkingsmachine
7. Technische specificaties (Voorbeeld: PL-500 lijn)
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Capaciteit | 3.000–5.000 stuks/uur |
| Pannenkoekgrootte | 100–150 mm diameter |
| Verwarmingsmethode | Gas / Elektrisch |
| Totaal vermogen | 45 kW |
| Lengte van de lijn | 12–18 m |
| Materiaal | SUS304 roestvrij staal |
| Spanning | 380V, 50Hz (aanpasbaar) |
| Besturingssysteem | Siemens PLC + HMI |
| Bedrijfstemperatuur | 160–220°C |
| Automatisatieniveau | Volautomatisch |
8. Toepassingsgebied
Kant-en-klare pannenkoeken
Bevroren pannenkoeken en crêpes
Gevulde pannenkoeken
School- en luchtvaartcateringproducten
Industriële bakkerij OEM-productie
9. Voordelen
✅Hoge Productiviteit:Continue werking geschikt voor massaproductie.
✅Stabiele kwaliteit:Nauwkeurige dosering en gelijkmatige verwarming zorgen voor een consistente smaak.
✅Energiebesparing:Multi-zone verwarming en een systeem voor warmteterugwinning verminderen het gas- en elektriciteitsverbruik.
✅Weinig onderhoud:Duurzame componenten, eenvoudige bediening en snelle reiniging.
✅Aanpasbare recepten:Compatibel met diverse beslagsoorten - naturel, zoet of hartig.
✅Voldoet aan de voedselveiligheidsnormen:CE / ISO9001 / HACCP gecertificeerd.
10. ROI & Prestaties
Arbeidsbesparing:Tot 60% vs. handmatige productie.
Afvalpercentage:<1% beslagverlies.
Energiebesparing:15–25% lagere energiekosten met geïsoleerde bakkamers.
ROI-periode:12–18 maanden voor middelgrote faciliteiten.
11. Lay-out & Engineering Service
Wij biedenturnkey fabrieks lay-out ontwerpinclusief ruimteoptimalisatie, materiaalstroom, stroom- en uitlaatplanning.
Aangepaste 2D/3D CAD-lay-outs kunnen worden geleverd op basis van de grootte van de fabriek en de productiedoelstellingen.
12. After-sales ondersteuning
Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse
Operator training & onderhoudsgids
Levering van reserveonderdelen
24/7 online technische ondersteuning
Service voor bewaking op afstand en het bijwerken van recepten
13. Samenvatting
DeAutomatische productielijn voor pannenkoekenbiedt een betrouwbare, hygiënische en energiezuinige oplossing voor de productie van pannenkoeken en crêpes in grote volumes.
Het modulaire ontwerp zorgt voor flexibiliteit in productvariatie en output, waardoor het de perfecte investering is voor voedselproducenten die streven naarefficiëntie, consistentie en winstgevendheid op lange termijn.
Blogs die elke baas moet lezen
