Yoghurt Productielijn

Overzicht

OnzeYoghurt Productielijnis een geavanceerde kant-en-klare oplossing voor het produceren vanyoghurt, roeryoghurt, drinkyoghurt en gearomatiseerde yoghurt.
Ontworpen voorindustriële zuivelverwerkers, deze lijn garandeert een consistente productkwaliteit, hoge automatisering en volledige naleving vanHACCP, ISO22000 en CEnormen voor voedselveiligheid.

Het systeem integreertmelkbereiding, homogenisatie, pasteurisatie, fermentatie, koeling en vulling— en biedt een efficiënte, hygiënische en flexibele productie van verschillende soorten yoghurt.

Productieproces

1️⃣ Melkontvangst & Standaardisatie
Rauwe melk wordt ontvangen en gefilterd door eenroestvrijstalen melkontvangstsysteem, waarbij ervoor wordt gezorgd dat onzuiverheden worden verwijderd.
Vet en vaste stoffen worden automatisch gestandaardiseerd om de gewenste yoghurttextuur en consistentie te bereiken.

2️⃣ Homogenisatie
Ahogedruk homogenisatorbreekt melkvetbolletjes af om het mondgevoel te verbeteren en roomafscheiding te voorkomen — wat resulteert in een gladde en uniforme yoghurt.

3️⃣ Pasteuriseren
Melk wordt gepasteuriseerd bij85–90°C gedurende 15–30 secondenom schadelijke micro-organismen te elimineren en eiwitten te denatureren, wat de gelvorming tijdens de fermentatie verbetert.

4️⃣ Koelen & Inoculatie
Na pasteurisatie wordt de melk snel afgekoeld tot42–45°C, en starterculturen (bijv.Lactobacillus bulgaricus,Streptococcus thermophilus) worden nauwkeurig toegevoegd door doseersystemen.

5️⃣ Fermentatie
Fermentatie vindt plaats ingeïsoleerde incubatie tanks, waarbij een constante temperatuur en zachte roering worden gehandhaafd totdat de beoogde zuurgraad en pH zijn bereikt (meestal 4,4–4,6).

6️⃣ Koeling & Opslag
Zodra de fermentatie voltooid is, wordt de yoghurt gekoeld tot4°Com bacteriële activiteit te stoppen en de textuur te behouden. Roeryoghurt kan een lichte menging ondergaan om de gewenste viscositeit te bereiken.

7️⃣ Vullen & Verpakken
Automatische vulmachines worden gebruikt voorbekers, flessen of zakjes, uitgerust metCIP- en sterilisatiefuncties, waardoor een veilige en contaminatievrije verpakking wordt gegarandeerd.

Belangrijkste kenmerken

✅Volledig Automatische Controle– PLC + touchscreen systeem met temperatuur- en fermentatiebewaking
✅Hygiënisch Ontwerp– Alle contactdelen zijnSUS304 of SUS316L, gepolijst volgens voedselveilige normen
✅Stabiele Kwaliteit Output– Consistente textuur, smaak en viscositeitscontrole
✅Energiezuinig systeem– Warmteterugwinningseenheden en automatische CIP verminderen het energie- en waterverbruik
✅Flexibel Productassortiment– Ondersteunt gewone, gearomatiseerde en met fruit toegevoegde yoghurt
✅Aanpasbare capaciteit– Vanaf500 L/u tot 20.000 L/u, geschikt voor kleine zuivelbedrijven en grote fabrieken

Technische Parameters

Toepassingen

• Fabrieken voor zuivelproducten

• Producenten van melkdranken

• Schoolmelk- en voedingsprojecten

• Fabrikanten van functionele yoghurt & probiotische dranken

Optionele uitrusting

• Melkopslag- & standaardisatietanks

• Homogenisator & pasteur

• Fermentatietanks (geïsoleerd)

• Koel- en lagertanks

• Mengsysteem voor toevoeging van fruit of smaakstoffen

• Beker-/flesvul- en sluitmachines

• CIP reinigingseenheid

Turnkey Yoghurt Oplossingen

🥛Yoghurt Zetlijn– Voor stevige, lepelbare yoghurt
🥤Drinkyoghurtlijn– Voor yoghurt met lage viscositeit, klaar om te drinken
🍓Yoghurtlijn met Smaak– Voor varianten met fruit, honing of chocolade
🍶Griekse Yoghurtlijn– Met extra concentratie en weiseparatie
🧴Aseptisch Yoghurtvulsysteem– Voor producten met een langere houdbaarheid

Voordelen

• End-to-End Turnkey Service: van ontwerp tot inbedrijfstelling ter plaatse

• Modulair Ontwerp: eenvoudige uitbreiding met extra fermentoren of verpakkingseenheden

• Nauwkeurige temperatuurregeling: waarborgt een optimale fermentatiekwaliteit

• Hoge Productiestabiliteit: geschikt voor continu gebruik

• Uitgebreide After-Sales Ondersteuning: installatie, training, levering van reserveonderdelen

Waarom kiezen voor onze yoghurtlijn?

✅ Meer dan15 jaar expertisein de zuivel- en drankverwerking
✅Aangepast ontwerpgebaseerd op het type rauwe melk en de lokale marktvoorkeur
✅Energiebesparend en gemakkelijk schoon te makenontwerp met automatische CIP
✅ Bewezen installaties inAzië, Afrika, Europa en Zuid-Amerika
✅ Ondersteuntintegratie met vul-, etiketterings- en verpakkingslijnen