Оборудование для линии производства консервированных фруктов
Мы способны не только продавать продукцию, но и реализовывать комплексные проекты под ключ.
НашОборудование для линии производства консервированных фруктовпредлагает комплексное автоматизированное решение для переработки и консервирования фруктов. Данная линия, разработанная специально для крупных пищевых предприятий и фруктоперерабатывающих заводов, охватывает все этапы производства: от мойки и очистки фруктов до наполнения, герметизации, стерилизации и упаковки готовой продукции.
Это помогает предприятиям повышать производительность, обеспечивать стабильное качество продукции и соответствоватьHACCP, ISO и GMPстандарты безопасности пищевых продуктов.
Технологический процесс производства
Прием и сортировка свежих фруктов
Свежие фрукты, такие как персики, ананасы, груши, манго или фруктовые смеси, проходят проверку и сортировку по размеру и качеству.
Очистка и промывка
Воздушная ванна и система высокого давления эффективно удаляют загрязнения и остатки продуктов.
При необходимости можно использовать оборудование для очистки (паровую, щелочную или механическую), чтобы добиться идеально гладкой и чистой поверхности плодов.
Резка и сверление отверстий
Автоматические нарезные машины нарезают фрукты на ломтики, кубики или половинки в соответствии с технологическими требованиями рецепта.
Бланширование и охлаждение
Бланширование фруктов в горячей воде или на пару позволяет сохранить их цвет, вкус и текстуру перед фасовкой.
Приготовление и розлив сиропа
Сиропный бак с системой высокоточного контроля температуры предназначен для приготовления сахарного сиропа.
Автоматическая машина для наполнения обеспечивает точную дозировку фруктов и сиропа в банки или стеклянные емкости.
Шов и стерилизация
Вакуумный упаковщик обеспечивает герметичность закрытия.
Реторт-стерилизатор или пастеризатор гарантирует длительный срок хранения и безопасность продукции.
Охлаждение, маркировка и упаковка
Туннель быстрого охлаждения предотвращает переваривание продукта.
Процесс завершается автоматической маркировкой и упаковкой в короба.
Основное оборудование линии по производству консервированных фруктов
Машина для мытья фруктов (с функцией пузырьковой очистки и распыления)– Эффективно удаляет частицы почвы и остатки пестицидов.
Машина для очистки и удаления сердцевины фруктов &– Можно адаптировать под различные виды фруктов.
Машина для резки фруктов– Нарезает фрукты ломтиками, кубиками или половинками, позволяя регулировать толщину среза.
Емкость для приготовления сиропа– Оснащен системой нагрева, перемешивания и контроля температуры.
Дозаторная машина– Автоматическое наполнение с точным соблюдением пропорций сиропа и фруктов.
Вакуумный аппарат для герметичного шва– Обеспечивает герметичность и длительное сохранение свежести.
Автоклав для стерилизации– Стерилизация паром или водяным распылением в соответствии с экспортными стандартами безопасности.
Охлаждающий конвейерный этикетировщик &– Для завершающих этапов охлаждения и маркировки.
Технические преимущества
Полностьюавтоматизированная система управления на базе ПЛКс сенсорным интерфейсом.
Состав материалапищевая нержавеющая сталь марок SUS304/316для соблюдения гигиенических норм и обеспечения долговечности.
Совместимо с различными моделямивиды упаковкижестяные банки, стеклянные банки, алюминиевые банки, ПЭТ-контейнеры.
Регулируемыйпроизводственная мощностьот 500 до 20 000 банок в час.
Энергосберегающая конструкция позволяет максимально снизить расход воды, пара и электроэнергии.
Легкость в уходе и обслуживанииИнтеграция систем CIP.
Предназначен длямеждународные экспортные стандартыдля консервированных фруктов.
Приложения
Заводы по консервированию фруктов
Производители фруктовых соков и пюре
Производители готовых фруктовых десертов
Бренды по переработке фруктов
Контроль качества & Пищевая безопасность
Все оборудование проектируется и производится в соответствии со строгимиХАССП, ISO 22000иНАДЛЕЖАЩАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКАстандарты безопасности пищевых продуктов.
Для обеспечения безопасности и прослеживаемости продукции осуществляется мониторинг критических контрольных точек (ККТ) на этапах мойки, стерилизации и герметизации.
Почему стоит выбрать нас
15+ лет опыта впроизводство линий по консервированию фруктов и овощей
Профессиональная инженерная поддержкапроектирование макета, монтаж и обучение
Индивидуальные решения для различных видов фруктов, рецептуры сиропов и вариантов упаковки
Экспортировано в 30+ стран, подтверждена стабильная работа системы
Надежное послепродажное обслуживание и бесперебойное снабжение запасными частями
Часто задаваемые вопросы — Линия по производству консервированных фруктов
Вопрос 1: Может ли эта линия обрабатывать различные виды фруктов?
Да. Данная линия подходит для переработки различных видов фруктов, включая персики, ананасы, груши, манго, личи, а также фруктовых смесей. Модули нарезки и фасовки можно настроить под любые размеры и текстуру плодов.
В2: Какие варианты упаковки предусмотрены?
Система способна обрабатывать жестяные банки, стеклянные банки, ПЭТ-тару и алюминиевые банки с различными типами крышек (с ключом, вакуумными, завинными и откидными).
Q3: Каков необходимый расход пара и воды?
Стандартные модели требуют давления пара от 0,5 до 0,8 МПа и расхода чистой воды от 3 до 5 тонн в час, в зависимости от пропускной способности линии.
Вопрос 4: Можно ли адаптировать оборудование под планировку моего завода?
Да. Наши инженеры разработают полный проект планировки с учетом габаритов вашего цеха, инженерных коммуникаций и производственных задач.
Вопрос 5: Как осуществляется очистка и техническое обслуживание?
Все контактные поверхности изготовлены из нержавеющей стали и спроектированы с учетом легкой разборки и интеграции в системы безразборной мойки (CIP).
Часто задаваемые вопросы
Моя линия консервированных фруктов простаивает по 3× за смену из-за ручного долива сиропа — как мне устранить это узкое место?
Автоматический варочный аппарат для сиропа с контролем плотности (Brix) подает от 500 до 5 000 кг/ч через кольцевой трубопровод с двойной фильтрацией &, что позволяет поддерживать постоянный уровень наполнения и повысить общую эффективность оборудования (OEE) с 78 % до 95 %.
При проверках в торговых точках банки с пустотой под крышкой более 8 мм постоянно бракуются — как добиться стабильного зазора в 4–6 мм?
Вакуумный аппарат с подъемной крышкой на сервоприводе обеспечивает снижение давления внутри банки до 30–40 кПа перед герметизацией. Это гарантирует наличие свободного пространства под крышкой в пределах 4–6 мм и позволяет с первого раза проходить контроль качества шва по стандартам Tesco и Walmart.
У нас теряется 6 % % фруктов из-за повреждений при ручной нарезке — сможет ли эта линия более бережно нарезать мягкие персики?
Пароочиститель и слайсер с плавающим ножом обеспечивают нарезку при температуре 90 °C с последующим охлаждением до 35 °C за 40 секунд, что позволяет снизить повреждение плодов персика до уровня ≤1 % и получать 50 кг товарного фрукта с одной тонны.
Моя реторта обжигает кубики манго на ленте — как добиться максимально быстрого охлаждения, чтобы сохранить их цвет?
После непрерывной пастеризации в водяной бане продукт проходит через туннель с охлажденным воздухом при температуре 10 °C, что позволяет снизить температуру внутри продукта до <35 °C за 12 минут, тем самым минимизируя изменение цвета (ΔE <2) по сравнению со свежими плодами.
Операторы моют оборудование по 2 часа каждую ночь — можно ли настроить CIP на полностью автономный режим?
Автоматизированная установка CIP с пятиступенчатым циклом (щелочная обработка — кислотная обработка — промывка) и регистрацией электропроводности в PLC позволяет сократить общее время санитарной обработки до 45 минут, что высвобождает 1,5 часа рабочего времени на каждую смену.
Стеклянные банки постоянно взрываются внутри стерилизатора — какой способ контроля давления там применяется?
Реторта с контрдавлением уравновешивает давление пара 1,8 бар давлением сжатого воздуха 1,2 бар, что позволяет сохранять целостность флаконов при температуре 121 °C в течение 15 минут и снижает риск их боя с 3 % до 0.2 %.
Мне нужно в течение одного дня перейти с банок по 250 г на банки по 720 г — насколько быстро происходит переналадка?
Конвейер с регулировкой высоты без использования инструментов и быстронастраиваемые звездочки позволяют переключиться с упаковки жестяных банок весом 250 г на стеклянные банки весом 720 г всего за 8 минут; функция памяти рецептов мгновенно восстанавливает заданные параметры температуры и & вакуума.
Счета за электроэнергию взлетели на 20 % — каков же реальный расход на 1000 банок?
Благодаря встроенному контуру рекуперации тепла вода для ополаскивания предварительно нагревается до 55 °C, что позволяет снизить потребление пара до 28 кг на 1 000 банок и сэкономить примерно 0,80 доллара США на природном газе на каждые 1 000 банок.
Экспортеры требуют прослеживаемости продукции — каким образом осуществляется сбор данных по партиям?
На каждую банку или флакон наносится QR-код методом непрерывной струйной печати, который связывает упаковку с данными ПЛК о происхождении сырья, показателях сладости (Brix) сиропа, значении F0 процесса стерилизации и вакууме на закаточной машине; данные экспортируются в SAP для мгновенного получения отчетов при проверках на соответствие стандартам BRC.
Сроки очень сжатые — как быстро вы сможете отгрузить линию по переработке персиков производительностью 2 т/ч?
Модульные установки проходят предварительные заводские испытания; стандартная линия по производству консервированных фруктов производительностью 2 т/ч отгружается на условиях EXW Шанхай в течение 25 дней, при этом допускается проведение дистанционной видеоприемки оборудования (FAT) для сокращения времени на монтаже.
Блоги, которые стоит прочитать руководителям
