My canned fruit line stops 3× per shift for manual syrup top-up—how can I eliminate this bottleneck?

Automatic Brix-controlled syrup cooker feeds 500–5,000 kg/h through a twin filter & ring-main, keeping fill level constant and raising OEE from 78 % to 95 % .

Retail audits keep rejecting cans with head-space over 8 mm—what gives a consistent 4–6 mm gap?

Vacuum-seam seamer with servo-driven lifting lid pulls 30–40 kPa inside the can before sealing, guaranteeing 4–6 mm head-space and passing Tesco / Walmart seal checks first time .

We lose 6 % fruit breakage during hand slicing—can the line cut softer peaches gently?

Steam peeler + floating-knife dicer slice at 90 °C then cool to 35 °C in 40 s, cutting peach breakage to ≤1 % and recovering 50 kg sellable fruit per tonne .

Operators wash equipment 2 h nightly—can CIP run lights-out?

Full-automatic CIP skid programs 5-step caustic-acid-rinse cycle while PLC logs conductivity; total sanitation time falls to 45 min and frees 1.5 h labor per shift .

Glass jars keep imploding in the steriliser—what pressure control is used?

Counter-pressure retort balances 1.8 bar steam with 1.2 bar compressed air, holding jar integrity at 121 °C for 15 min and cutting breakage from 3 % to 0.2 % .

I need to switch from 250 g tin to 720 g jar on the same day—how fast is change-over?

Tool-free height-adjust conveyor and quick-format star-wheels let you swap 250 g tin → 720 g jar in 8 min; memory recipe recalls temperature & vacuum set-points instantly .

Energy bills jumped 20 %—what’s the real consumption per 1,000 cans?

Integrated heat-recovery loop pre-warms rinse water to 55 °C, cutting steam use to 28 kg per 1,000 cans and saving ≈USD 0.80 per 1,000 cans on natural gas .

Export markets demand traceability—how is batch data captured?

Each can / jar gets an inline ink-jet QR code linked to PLC logs of fruit source, syrup Brix, retort F0 and seamer vacuum; data exports to SAP for instant BRC audit retrieval .

Lead-time is tight—how soon can a 2 t/h peach line ship?

Modular skid units are pre-tested in factory; standard 2 t/h canned fruit line ships within 25 days EXW Shanghai, with remote FAT video accepted to save on-site time .

Оборудование для линии производства консервированных фруктов

Мы не только способны продавать продукты, но и обладаем возможностью реализовывать проекты под ключ.

Схема технологического процесса

Прием и сортировка свежих фруктов
- Свежие фрукты, такие как персики, ананасы, груши, манго или фруктовые смеси, проверяются и сортируются по размеру и качеству.
Мойка и очистка от кожуры
- Система мойки с воздушными пузырьками и распылением под высоким давлением удаляет грязь и остатки.
- Опциональная машина для очистки от кожуры (паровая, щелочная или механическая) обеспечивает гладкую и чистую поверхность фруктов.
Резка и удаление сердцевины
- Автоматические режущие машины перерабатывают фрукты в ломтики, кубики или половинки в соответствии с требованиями рецептуры.
Бланширование и охлаждение
- Бланширование горячей водой или паром сохраняет цвет, вкус и текстуру фруктов перед наполнением.
Приготовление сиропа и наполнение
- Сиропный бак с точным контролем температуры подготавливает сахарный раствор.
- Автоматическая разливочная машина точно добавляет фрукты и сироп в банки или банки.
Закаточные швы и стерилизация
- Вакуумный запайщик обеспечивает герметичное закрытие.
- Реторт-стерилизатор или пастеризатор гарантирует длительный срок хранения и безопасность продукта.
Охлаждение, маркировка и упаковка
- Туннель быстрого охлаждения предотвращает переваривание.
- Автоматическая маркировка и упаковка в короба завершают процесс.

Ключевое оборудование в линии производства консервированных фруктов

Машина для мойки фруктов (пузырьковый + распылительный тип)– Эффективно удаляет почву и остатки пестицидов.
Машина для очистки и удаления сердцевины фруктов– Настраивается для различных видов фруктов.
Машина для нарезки фруктов– Нарезает фрукты ломтиками, кубиками или половинками с регулируемой толщиной.
Резервуар для приготовления сиропа– С системой нагрева, перемешивания и контроля температуры.
Разливочная машина– Автоматическое наполнение с точным соотношением сиропа и фруктов.
Вакуумная закаточная машина– Обеспечивает герметичную запайку и длительное хранение.
Ретортный стерилизатор– Стерилизация паром или распылением воды для соответствия экспортным стандартам безопасности.
Охлаждающий конвейер и этикетировочная машина– Для окончательного охлаждения и операций маркировки.

Технические преимущества

Полностьюавтоматизированная система управления ПЛКс интерфейсом сенсорного экрана.
Изготовлено изпищевой нержавеющей стали SUS304/316для гигиены и долговечности.
Совместимость с различнымитипам упаковки: жестяные банки, стеклянные банки, алюминиевые банки, ПЭТ-контейнеры.
Регулируемыйпроизводственная мощностьот 500 до 20 000 банок/час.
Энергосберегающая конструкция минимизирует потребление воды, пара и электроэнергии.
Легкая очистка и обслуживание благодаряИнтеграция CIP-системы.
Разработан для соответствиямеждународные экспортные стандартыдля консервированных фруктовых продуктов.

Применение

Фруктовые консервные заводы
Производители фруктовых соков и пюре
Производители готовых к употреблению фруктовых десертов
OEM/ODM бренды по переработке фруктов

Контроль качества и безопасность пищевых продуктов

Все оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии со строгимиHACCP, ИСО 22000, иНАДЛЕЖАЩАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКАстандартам безопасности пищевых продуктов.
Критические контрольные точки (ККТ) отслеживаются на этапах мойки, стерилизации и запайки для обеспечения безопасности и отслеживаемости продукции.

Почему выбирают нас

Более 15 лет опыта вПроизводство линий для консервирования фруктов и овощей
Профессиональная инженерная поддержка дляразработки планировки, установки и обучения
Индивидуальные решения для различных фруктов, рецептур сиропов и стилей упаковки
Экспортируется в более чем 30 стран со стабильной обратной связью по эксплуатации
Надежное послепродажное обслуживание и поставка запасных частей

FAQ — Линия по производству консервированных фруктов

В1: Может ли эта линия обрабатывать различные виды фруктов?
О: Да. Линия подходит для различных фруктов, таких как персики, ананасы, груши, манго, личи и фруктовые смеси. Модули резки и наполнения можно настроить для различных размеров и текстур фруктов.

В2: Какие варианты упаковки поддерживаются?
О: Система может обрабатывать жестяные банки, стеклянные банки, ПЭТ-банки и алюминиевые банки с различными типами крышек (легко открывающиеся, вакуумные, твист-офф).

В3: Каковы требования к подаче пара и воды?
О: Стандартные модели требуют давления пара 0,5–0,8 МПа и 3–5 тонн/час чистой воды, в зависимости от производительности линии.

В4: Можно ли настроить оборудование под планировку моей фабрики?
О: Да. Наши инженеры предоставляют полный дизайн-макет в соответствии с размерами вашего цеха, коммунальными услугами и производственными потребностями.

В5: Как осуществляется очистка и техническое обслуживание?
О: Все контактные поверхности изготовлены из нержавеющей стали и предназначены для легкой разборки и интеграции системы CIP-мойки.

Часто задаваемые вопросы

Моя линия по производству консервированных фруктов останавливается 3 раза за смену для ручного пополнения сиропа — как я могу устранить эту узкую горлышко?

Автоматический сироповар с контролем по Брикс подает 500–5 000 кг/ч через двойной фильтр и кольцевой трубопровод, поддерживая постоянный уровень наполнения и повышая общую эффективность оборудования (OEE) с 78 % до 95 %.

При проверках в розничной торговле постоянно отклоняют банки с зазором более 8 мм — какой метод обеспечивает стабильный зазор 4–6 мм?

Автоматическая закаточная машина с сервоприводом подъемной крышки создает внутри банки разряжение 30–40 кПа перед герметизацией, гарантируя зазор 4–6 мм и проходя проверку герметичности Tesco / Walmart с первого раза.

Мы теряем 6 % фруктов из-за повреждений при ручной нарезке — может ли линия бережно нарезать более мягкие персики?

Паровой очиститель + дисковая машина с плавающим ножом нарезают при 90 °C, затем охлаждают до 35 °C за 40 секунд, снижая повреждение персиков до ≤1 % и извлекая 50 кг товарных фруктов из тонны.

Мой автоклав подпаливает кубики манго на ленте — как добиться быстрого охлаждения, чтобы сохранить цвет?

Continuous water-bath pasteuriser followed by 10 °C chilled-air tunnel drops core temp to <35 °C in 12 min, locking in ΔE color <2 versus fresh fruit .

Операторы моют оборудование 2 часа каждую ночь — может ли CIP-система работать без присмотра?

Полностью автоматическая установка CIP программирует 5-ступенчатый цикл щелочь-кислота-промывка, в то время как программируемый логический контроллер (PLC) регистрирует проводимость; общее время санитарной обработки сокращается до 45 минут и высвобождает 1,5 часа рабочего времени на смену.

Стеклянные банки взрываются в стерилизаторе — какой контроль давления используется?

Ретрота с противодавлением балансирует 1,8 бар пара с 1,2 бар сжатого воздуха, поддерживая целостность банки при 121 °C в течение 15 минут и снижая бой с 3% до 0,2%.

Мне нужно перейти с банки 250 г на банку 720 г в тот же день — насколько быстра смена?

Конвейер с регулировкой высоты без инструментов и быстросменные звездчатые колеса позволяют менять банки 250 г на 720 г за 8 минут; в памяти рецептов мгновенно сохраняются настройки температуры и вакуума.

Счета за электроэнергию выросли на 20% — каково реальное потребление на 1000 банок?

Интегрированный контур рекуперации тепла предварительно нагревает промывочную воду до 55 °C, снижая расход пара до 28 кг на 1000 банок и экономя примерно 0,80 доллара США на 1000 банок природного газа.

Экспортные рынки требуют прослеживаемости — как собираются данные о партиях?

Каждая банка получает встроенный QR-код, нанесенный струйным принтером, который связан с логами ПЛК о происхождении фруктов, содержании сахара (Brix), значении F0 ретроты и вакууме закаточной машины; данные экспортируются в SAP для немедленного получения аудиторских данных BRC.

Сроки поджимают — как скоро может быть отгружена линия по производству персиков производительностью 2 т/ч?

Модульные блочно-модульные установки проходят заводское тестирование; стандартная линия по производству консервированных фруктов производительностью 2 т/ч отгружается в течение 25 дней с завода в Шанхае, с возможностью удаленного видеоприемки (FAT) для экономии времени на месте.

Блоги, которые должен прочитать каждый начальник