Линия по переработке птицы
Мы способны не только продавать продукцию, но и реализовывать комплексные проекты под ключ.
Высокопроизводительная автоматизированная линия по переработке птицы для промышленных бойен
Эксплуатация высокопроизводительного птицекомбината требует безупречного баланса между высокой скоростью переработки и жестким микробиологическим контролем. Данная комплексная линия по переработке куриного мяса спроектирована специально для устранения критических узких мест на предприятиях с мощностью от 3 000 до 6 000 голов в час. Благодаря замене разрозненных рабочих станций на синхронизированную систему подвесных конвейеров, система обеспечивает полный контроль над всеми этапами: от приемки живой птицы и ошпаривания до непрерывного общипывания и прецизионного потрошения. Наша компоновка минимизирует риски перекрестного заражения на этапе извлечения внутренностей — типичную проблему устаревших производств — и одновременно радикально снижает удельный расход воды, тем самым сокращая ежедневные эксплуатационные расходы.
- Проектная мощность рассчитана на 3 000–6 000 голов в час для обеспечения непрерывной работы 24/7 бойни.
- Изготовлено полностью из пищевой нержавеющей стали марки SUS304 со специальными направляющими из синтетического материала POM, которые исключают трение металла о металл.
- Внедрена механика спин-охлаждения с противотоком, позволяющая мгновенно снизить температуру внутри туши до уровня ниже 4 °C.
Технические характеристики высокоскоростной сети по переработке птицы
| Рабочий параметр | Техническая спецификация |
|---|---|
| Модель конфигурации системы | CPL-6000 Серия непрерывных комплексных решений «под ключ» |
| Предел пропускной способности | 3,000 - 6,000 птиц в час |
| Скорость надголовочного конвейера | 5–12 м/мин (синхронизация с ЧРП) |
| Общая установленная мощность | 120 кВт (суммарная потребляемая мощность) |
| Оптимизация потребления воды | Прибл. 15–20 литров на птицу (с учетом встроенной системы рекуперации) |
| Материалы для фреймворка | Нержавеющая сталь SUS304 (с непрерывным TIG-швом) |
| Класс защиты электрической цепи | IP65 (допускается прямая промывка химическими средствами) |
Ликвидация загрязнений: высокоточная автоматизированная эвисцерация
Извлечение нуль-разрывных внутренностей
Наибольший риск на любом предприятии по переработке мяса птицы возникает на этапе извлечения кишечника. Разрыв желчного пузыря или повреждение кишечника приводит к немедленной выбраковке тушки. Наш автоматизированный модуль потрошения оснащен высокоточным роботизированным механизмом «черпания», синхронизированным с движением основной линии. Система проникает глубоко в брюшную полость тушки, захватывая и извлекая весь пакет внутренностей без избыточного гидравлического давления на хрупкие органы. Столь аккуратное извлечение значительно повышает процент тушек категории Grade A, соответствующих стандартам инспекторов USDA.
Метод интенсивного обваривания и удаления пера с впрыском воздуха
Перед тем как птица попадет в щипальную машину, необходимо обеспечить полное расслабление волосяных фолликулов. В туннеле для многократного бланширования через сопла низкого давления в нижней части резервуара подается воздух, что создает интенсивное перемешивание горячей воды. Это позволяет горячей воде воздействовать непосредственно на кожу птицы, эффективно преодолевая тепловой барьер, создаваемый оперением. Сразу после бланширования вступают в работу регулируемые щипальные каскады с противоходом рядов закаленных резиновых пальцев. Благодаря выверенной геометрической конфигурации они позволяют удалить 99.5%% пера, не повреждая при этом эпидермис и не деформируя суставы крыльев.
Противоточная термодинамическая спиновая система охлаждения
Быстрое снижение температуры останавливает размножение бактерий. Вместо использования обычных чанов с неподвижной охлажденной средой, мы...линия по переработке мяса птицыВ системе реализован метод агрессивного противоточного охлаждения. Свежая ледяная вода подается со стороны выхода, в то время как туши движутся под гидравлическим напором к входу. Благодаря такому градиенту наиболее чистая и холодная вода контактирует с уже продезинфицированным мясом непосредственно перед разделкой, что позволяет всего за несколько минут снизить внутримышечную температуру до безопасного уровня в 4°C.
Бесшовный переход к продвинутым модулям нарезки
Как только тушка покидает линию обводнения, акцент в технологическом процессе смещается с санитарной обработки на анатомическую разделяемость. Верхний конвейер беспрепятственно перемещает охлажденную продукцию на специализированную ленту спуска. Предприятия, ориентированные на розничную продажу разделки курицы, могут направлять эти целые тушки напрямую вавтоматическая машина для разделки куриспользуя конфигурации роторных лезвий для разделения крыльев, бедер и грудных мышц с хирургической точностью и повторяемостью.
Как синхронизированные команды ПЛК управляют процессами на мясокомбинате
Каждый подвижный элемент надрельсового конвейера является локальным узлом, передающим данные на главный контроллер. Благодаря использованию промышленных ПЛК марок Siemens или Allen-Bradley в сочетании с широкоформатными сенсорными панелями оператора (HMI), начальник производства осуществляет полный контроль над частотно-регулируемыми приводами, отвечающими за скорость линии, термостатическими паровыми клапанами, регулирующими температуру в бланшировочной машине, и пневматическими затворами, отводящими бракованную тушку. В случае затора на этапе потрошения на карусели, ПЛК мгновенно останавливает работу вышестоящих конвейеров оглушения и обескровливания, что предотвращает массовое скопление птицы и защищает механическую приводную цепь от критической перегрузки по крутящему моменту.
Практическое внедрение на предприятиях с ежедневным оборотом до 30 000 голов птицы
При организации комплексного развертывания мощностей для предприятия с переработкой 30 000 голов птицы в сутки, мы сталкиваемся с критическими угрозами коррозии, вызванными влажностью воздуха, биологическими отходами и воздействием кислых чистящих средств. Для решения этой задачи мы полностью отказываемся от использования стандартных крепежей из мягкой стали и локальных закрытых электронных блоков. Каждое соединение в нашей системе оснащено корпусами из синтетических материалов со степенью защиты IP65 или IP67. Это позволяет ночным сменам по санитарной обработке проводить интенсивную мойку оборудования под высоким давлением с использованием горячей воды и гипохлорита натрия. Полная герметизация всех ключевых узлов системы позволяет эффективно предотвратить появление ржавчины и коротких замыканий, гарантируя бесперебойный запуск производственной линии к началу утренней смены в 4:00.
Сертифицированное производство, соответствующее стандартам экспорта ЕС
Транспортировка тяжелого промышленного оборудования для бойни через государственные границы требует строгого подтверждения механической безопасности и гигиенических стандартов. Целостность конструкции, цепи аварийного торможения и физические защитные ограждения данного агрегата проходят проверку на соответствие директивам CE. Вся электропроводка полностью отвечает международным промышленным стандартам, что позволяет вашим штатным техническим специалистам легко разбираться в наших схемах и заменять стандартные контакторы, не прибегая к дорогостоящим оригинальным запчастям. Наши инженеры по пусконаладочным работам прибудут непосредственно на объект, чтобы отрегулировать натяжение скоб, сбалансировать температурный режим в бланшировочной установке и провести тщательные испытания в рабочих условиях, прежде чем передать управление производством вашему директору.
Завоевать лидирующие позиции на региональном рынке птицеводства. Свяжитесь с нашим инженерным отделом уже сегодня, чтобы разработать точный CAD-план, спроектированный специально под параметры вашего будущего завода.
Часто задаваемые вопросы
Какая оптимальная температура воды для фазы обваривания?
Для стандартных коммерческих бройлеров температуру в ванне для непрерывного ошпаривания необходимо строго поддерживать в диапазоне от 58°C до 61°C. Это обеспечит полное расслабление волосяных фолликулов и предотвратит термическое повреждение поверхностных тканей.
Как в данной планировке предусмотрена утилизация крови и перьев?
Конструкция системы изначально предусматривает наличие наклонных дренажных желобов из нержавеющей стали, которые позволяют отделять твердые отходы пуха с помощью вращающегося ситового фильтра, одновременно направляя жидкие биоотходы в центральный резервуар для сбора крови с целью их дальнейшей переработки.
Можно ли регулировать скорость конвейера с захватами непосредственно во время смены?
Да. Вся двухцепная накладная система перемещения приводится в движение мощными двигателями с частотно-регулируемыми приводами (ЧРП), что позволяет супервайзеру линии динамически изменять скорость обработки через центральную сенсорную панель управления HMI.
Подойдет ли оборудование для потрошения птиц для обработки птицы разных размеров?
На автоматизированной линии по потрошению птицы предусмотрены регулируемые механические направляющие. Техник может оперативно изменять высоту центральной направляющей камеры, что позволяет эффективно обрабатывать как легкую птицу, так и крупных коммерческих бройлеров на одном и том же производстве.
Каков стандартный срок производства оборудования для запуска готового завода мощностью 6000 бутлей в час под ключ?
В связи с огромным объемом изготовления деталей из нержавеющей стали по индивидуальным заказам, а также спецификой трассировки подвесного конвейера, на производство и подготовку площадки обычно требуется от 90 до 120 дней с момента утверждения финальных чертежей.
Вы направляете технических специалистов для монтажа системы на зарубежных заводах?
Безусловно. Мы предлагаем полный комплекс услуг по монтажу и & пусконаладочным работам. Наши сертифицированные инженеры выезжают в любую точку мира для надзора за механическим монтажом, настройки логики сетей ПЛК, а также для проведения практического обучения вашего оперативного персонала непосредственно на объекте.
Блоги, которые стоит прочитать руководителям
