Produktionslinje för konservering av frukt och grönsaker-bild
Produktionslinje för konservering av frukt och grönsaker-bild
Produktionslinje för konserverad frukt och grönsaker - Nr.1
Produktionslinje för konserverad frukt och grönsaker - Nr.2

Produktionslinje för konserverad frukt och grönsaker

Vi är inte bara kapabla att sälja produkter, utan har även förmågan att åta oss kompletta nyckelfärdiga projekt.

Populära Produkter, OEM ODM-Produkter

Produktöversikt

Produktionslinjen för konserverad frukt och grönsaker är en fullständigt anpassningsbar bearbetningslösning utformad för livsmedelsfabriker som producerar konserverade persikor, ananas, tomater, blandade grönsaker, sockermajs, tropiska frukter och andra hållbara produkter.
Denna produktionslinje stöderflexibla automationsnivåer, från halvautomatiska moduler till helautomatiska nyckelfärdiga system, vilket gör den lämplig förstorskaliga tillverkare,nybyggda fabrikeroch traditionella anläggningar som uppgraderar från manuell drift.

Linjen täcker hela konserveringsprocessen, inklusive tvättning, sortering, skärning, blanchering, fyllning, vakuumförsegling, sterilisering, kylning, märkning och slutlig packning. All utrustning är tillverkad av rostfritt stål av livsmedelskvalitet (304/316), i enlighet med HACCP, ISO, GMP och globala livsmedelssäkerhetsstandarder.

Med en kapacitet från500 kg/h till 5000 kg/hger denna produktionslinje konsekvent kvalitet, högre effektivitet, lägre arbetskostnader och stabil produktsäkerhet.


Viktiga funktioner och tekniska fördelar

1. Flexibel automationsdesign

Du kan välja halvautomatiska eller helautomatiska moduler baserat på budget, anläggningslayout och produktionsbehov.
Tillgängliga alternativ inkluderar:

  • Automatisk sortering och gradering

  • Automatisk fyllning och vakuumförsegling

  • Kontinuerlig sterilisering

  • Automatiserad förpackningslinje

  • MES/SCADA-dataövervakning

Denna flexibilitet säkerställer att du får ett optimalt förhållande mellan kostnad och prestanda.


2. Högeffektiv tvättning och förbearbetning

Professionell utrustning säkerställer att råvarorna är rena och säkra:

  • Bubbeltvättmaskinen avlägsnar smuts och orenheter

  • Spraysystem för tvätt med justerbart tryck

  • Rull- eller transportbandsorteringssystem

  • Optisk färgsorterare för förstklassiga fabriker

Detta förbättrar hygienen och minskar manuella fel.


3. Precisionssystem för skärning och förberedelse

Utformad för olika material:

  • Tärning, skivning, segmentering, strimling

  • Justerbar tjocklek och storlek

  • Slät skäryta för att minska oxidation

  • Lämplig för mango, persika, ananas, tomat, morot, böna, majskorn, etc.


4. Avancerad förvällning och enzyminaktivering

Förvällning säkerställer stabil färg, textur och smak:

  • Temperaturkontroll från 85–100°C

  • Förvällning med ånga eller varmvatten

  • Energibesparande värmeåtervinningssystem

  • Automatisk lyftning och kontinuerlig matning

Detta minskar näringsförlusten och förbättrar produktens hållbarhet.


5. Högprecisionsfyllningssystem

Beroende på produkttyp (bitar, vätska, pasta, saltlake) inkluderar alternativen:

  • Volumetrisk fyllning

  • Servokolvfyllning

  • Vägningsfyllning

  • Automatiskt flerhuvudsfyllning

Noggrannheten kan nå±1 %, vilket minskar slöseriet och förbättrar konsistensen.


6. Vakuumförsegling & förslutning

Säkerställer burkens integritet och produktens färskhet:

  • Falsning av plåtburkar

  • Förslutning av glasburkar

  • Förslutning av PP-flaskor

  • Vakuum- eller kvävespolning

Stabil tätning minskar läckage och problem med svällning.


7. Kontinuerlig sterilisering & kylning

Steriliseringsmetoder inkluderar:

  • Retortsterilisator (batch)

  • Kontinuerlig spraysterilisering

  • Rotationssterilisator

  • UHT+aseptisk fyllning (för puré)

Temperaturområde:121–135°C
Kylsystemet förhindrar överkokning och bibehåller produktens färg.


8. Livsmedelssäkerhet & Hygienisk design

  • Alla delar i kontakt med mat använder SUS304/316

  • Slät svetsning, lätt att rengöra

  • CIP automatiskt rengöringssystem tillgängligt

  • Utformad enligt HACCP & GMP anläggningsrevisionskrav


Komplett processflöde

En standardiserad industriell konserveringslinje inkluderar vanligtvis:

Råmaterialmottagning → Tvättning → Sortering & Gradering → Skärning/Skalning → Förvällning → Kylning → Fyllning → Vakuumförpackning → Sterilisering → Kylning → Torkning → Etikettering → Packning → Lager

Detta tydliga och effektiva arbetsflöde säkerställer stabil produktion och förutsägbar produktkvalitet.


Tekniska specifikationer

ArtikelSpecifikation
Kapacitet500–5000 kg/h (anpassningsbart)
Tillämpliga ProdukterFrukter, grönsaker, tropiska frukter, tomatprodukter, majs, bönor
Tillämpliga behållareTennburk, glasburk, flaska, retortpåse
Fyllningsnoggrannhet±1 %
Steriliseringstemperatur121–135°C
Strömförsörjning220/380V, 50/60Hz
MaterialSUS304/316 rostfritt stål
AutomatiseringsnivåHalvautomatiskt / helautomatiskt (anpassningsbart)
KontrollsystemPLC + pekskärm

Användningsområden

Denna produktionslinje är lämplig för bearbetning av:

  • Konserverad persika, päron, ananas

  • Mango, papaya, tropiska frukter

  • Tomatpuré, tärnad tomat, krossad tomat

  • Blandade grönsaker

  • Sötmajs / hel majskorn

  • Morot, potatis, bambuskott, bönor

  • Produktionslinjer för fruktcocktail


Anpassningsalternativ

Vi erbjuder fullständig anpassning för:

  • Anläggningslayout & fabriksdesign

  • Produktionskapacitet

  • Behållartyp (burk/glas/påse)

  • Automatiseringsnivåer (manuell till helautomatisk)

  • Lösningar för märkning & förpackning

  • Energityp (ånga, elektricitet, gas)

  • CIP-rengörings- och dataövervakningssystem

Vårt ingenjörsteam tillhandahåller 2D/3D-layoutritningar och support för nyckelfärdiga lösningar.


Varför välja oss

  • 20+ års tillverkningserfarenhet av livsmedelsbearbetningsutrustning

  • Kompletta nyckelfärdiga fabrikslösningar

  • Exporterat till mer än40 länder

  • Starkt FoU- och ingenjörsteam

  • HACCP, ISO, CE-certifierad utrustning

  • Installation, driftsättning och personalutbildning på plats

  • Livslång teknisk support och tillgång till reservdelar

Vi hjälper nya fabriker att starta smidigt och assisterar traditionella fabriker med att uppgradera till automation.


FAQ

1. Vilket kapacitetsintervall stöder er produktionslinje?

Vi tillhandahåller standardmodeller på 500–5000 kg/h, och vi kan anpassa dem efter din fabriksstorlek och dina marknadsbehov.

2. Kan den här linjen bearbeta både frukt och grönsaker?

Ja. Olika moduler för skärning, blanchering och fyllning kan konfigureras för bearbetning av flera material.

3. Vilken typ av behållare kan användas?

Plåtburkar, aluminiumburkar, glasburkar, PP-flaskor och retortpåsar.

4. Hur lång tid tar installationen?

Normalt 10–25 dagar beroende på automationsnivån och produktionskapaciteten.

5. Erbjuder ni nyckelfärdiga lösningar för nya fabriker?

Ja. Vi erbjuder layoutdesign, processplanering, val av utrustning, installation, utbildning och långsiktig service.

6. Är det lätt att få tag på reservdelar?

Vanliga komponenter använder internationella varumärken, vilket är praktiskt för globalt utbyte och underhåll.


Uppmaning till handling

Kontakta oss för ett komplett nyckelfärdigt förslag, layoutritningar, offert på utrustning och teknisk rådgivning.
Vi hjälper dig att bygga en modern, effektiv och lönsam fabrik för produktion av konserverad mat.

Bloggar chefer absolut måste läsa

Få skräddarsydda lösningar

Format: +[landsnummer][nummer] (t.ex. +8615098926008)

Relaterad produkt