Thiết bị dây chuyền chế biến thịt - hình ảnh
Dây chuyền thiết bị chế biến thịt - Số 1

Thiết bị dây chuyền chế biến thịt

Chúng tôi không chỉ bán sản phẩm, mà còn có khả năng thực hiện các dự án trọn gói.

Sản phẩm phổ biến, Sản phẩm OEM/ODM

Thiết bị dây chuyền chế biến thịt công nghiệp công suất lớn dành cho bếp trung tâm

Được thiết kế chuyên biệt để vận hành bền bỉ trong các môi trường công nghiệp áp lực cao, dây chuyền chế biến thịt trọn gói này giúp giải quyết triệt để nút thắt trong việc phân tách và xử lý các khối thịt đông lạnh có độ cứng cao ở nhiệt độ từ -18℃ đến -5℃ mà không cần qua bước rã đông trước. Hệ thống là một quy trình vận hành thống nhất và đồng bộ, tích hợp chặt chẽ các giai đoạn từ sơ chế cắt nhỏ, nghiền phụ, trộn chính xác cho đến chia định lượng. Với tiêu chuẩn khắt khe về ngăn ngừa nhiễm chéo, toàn bộ module được chế tạo bằng phương pháp hàn liền mạch kết hợp cùng bề mặt thoát nước nghiêng, đảm bảo đáp ứng nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm HACCP.

  • Công suất thiết kế đạt từ 1500 kg/h đến 3000 kg/h, phục vụ cho mục đích sản xuất tập trung.
  • Được chế tạo hoàn toàn từ thép không gỉ chuyên dụng cho thực phẩm chuẩn SUS304/SUS316 với bề mặt được xử lý phun cát.
  • Tích hợp toàn diện các tham số điều khiển PLC để đồng bộ hóa truyền động động học và quản lý công thức vận hành.

Thông số kỹ thuật của Dây chuyền Chế biến Thịt Công nghiệp Nặng

Thông sốGiới hạn quy cách
Cấu hình mô hình hệ thốngDòng thiết bị xử lý liên tục HMPL-2000
Công suất định mức (kg/h)1500 - 3000 kg/h (Tùy thuộc vào độ cứng của nguyên liệu)
Tổng công suất lắp đặt (KW)45,5 KW (Tổng công suất các bộ truyền động hạ nguồn)
Điện áp hoạt động380V / 50Hz / 3 Pha (Có thể tùy chỉnh theo tiêu chuẩn UL/CSA)
Vật liệu kết cấu chínhThép không gỉ SUS304 (có thể cung cấp SUS316 theo yêu cầu đặc biệt)
Tiêu chuẩn chống ăn mòn cao cấpIP65 (Chịu được tia nước áp lực cao trực tiếp)
Kích thước bố trí hệ thống (mm)Khoảng 8500 x 2200 x 2100 (Kích thước chân đế có thể điều chỉnh theo module)

Ưu thế kỹ thuật cốt lõi: Thiết kế chuyên dụng cho môi trường -18°C

Cơ chế truyền động bền bỉ cho các khối băng (Loại bỏ thời gian chờ đợi)
Giai đoạn cắt giảm kích thước sơ bộ sử dụng hệ thống bánh răng hành tinh mô-men xoắn cao, được hiệu chuẩn chuyên dụng để phá vỡ và xử lý các khối thịt bò hoặc thịt lợn đông lạnh ở mức -18℃. Nhờ loại bỏ hoàn toàn chu kỳ rã đông tĩnh kéo dài từ 12 đến 24 giờ, quy trình này giúp giảm thiểu tối đa thời gian vi khuẩn có thể phát triển, đồng thời hạn chế tình trạng mất nước tự nhiên (drip loss), từ đó giữ nguyên cấu trúc sợi cơ của thịt. Lực động năng được phân bổ an toàn thông qua một trục truyền động có tích hợp cơ chế bảo vệ quá tải.

Thiết kế vệ sinh dễ dàng (Nâng cấp chuẩn IP65, cấu trúc module tháo rời)
Đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế vệ sinh của Bộ Nông nghiệp Hoa Kỳ (USDA) và các chỉ thị từ Châu Âu, kết cấu khung máy được thiết kế không có các bề mặt ngang phẳng nhằm tránh tình trạng đọng nước và tích tụ vi khuẩn. Mọi vỏ bọc động cơ và bảng điều khiển điện đều đạt chuẩn chống thấm nghiêm ngặt cấp độ IP65. Bên cạnh đó, cơ chế kẹp tháo nhanh giúp đội ngũ vệ sinh có thể thực hiện quy trình tẩy rửa bằng nước toàn diện, giúp tiết kiệm tới 40% thời gian dừng máy chuyển đổi giữa các lô sản phẩm hàng ngày.

Đồng bộ hóa vận chuyển và rút ngắn thời gian chu kỳ
Một vấn đề thường gặp trong các bố cục phân mảnh là tình trạng ứ đọng các vật liệu đang trong quá trình xử lý. Dây chuyền này sử dụng hệ thống băng tải module Polyurethane (PU) đồng bộ, được điều khiển bởi biến tần (VFD). Nhờ đó, dây chuyền có thể tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu khi vật liệu được đưa vào hệ thống.máy thái thịt đông lạnh công nghiệpgiúp ngăn ngừa tình trạng kẹt máy và hạn chế tối đa việc phải can thiệp thủ công.

Khả năng mở rộng toàn diện cho các hệ thống hạ nguồn
Các giao diện điều khiển nội bộ có thể được kết nối mạng vào hệ thống SCADA trung tâm. Trong trường hợp nhà máy quyết định chuyển đổi từ quy trình sản xuất thịt xay thô sang các dòng sản phẩm tạo hình, băng tải cuối đường sẽ được thiết kế chuyên dụng để kết nối liền mạch với các mô-đun phân loại tự động, chẳng hạn như mộtmáy nhồi hút chân khônggiúp quá trình đùn chân không diễn ra liên tục mà không bị tình trạng tắc nghẽn liệu trong phễu chứa.

Cách thức bộ điều khiển PLC trung tâm tích hợp đảm bảo vận hành không lỗi

Linh hồn vận hành của loại máy móc hạng nặng này không chỉ nằm ở sức mạnh cơ khí thuần túy, mà còn ở khả năng đồng bộ hóa điện tử cực kỳ chính xác. Giao diện người - máy (HMI) sẽ điều khiển một mạng lưới PLC thực thi các lệnh theo trình tự, giúp tiếp nhận phản hồi mô-men xoắn theo thời gian thực từ các động cơ cắt chính. Ngay khi cảm biến phát hiện sự thay đổi đột ngột về mật độ (chẳng hạn như gặp phải mảnh xương hoặc nhiệt độ khối thịt giảm mạnh), hệ thống sẽ lập tức điều chỉnh tốc độ vòng quay của trục vít nạp liệu để ngăn chặn tình trạng gãy lưỡi cắt hoặc cháy động cơ. Bên cạnh đó, các chốt an toàn bắt buộc quy định rằng nếu cửa nắp máy bị mở ra, hệ thống phanh cơ học đa cấp sẽ ngay lập tức được kích hoạt, giúp dừng mọi bộ phận chuyển động trong vòng vài mili giây nhằm tuân thủ nghiêm ngặt các chỉ thị của OSHA.

Ứng dụng thực tế trong các bếp trung tâm công suất 2000kg/h và giải pháp tích hợp trọn gói

Khi được lắp đặt tại các bếp trung tâm có quy mô lớn chuyên cung cấp cho chuỗi cửa hàng thức ăn nhanh (QSR) trong khu vực, độ bền về mặt cấu trúc của dây chuyền chế biến này trở thành yếu tố then chốt. Hoạt động trong môi trường sản xuất ẩm ướt với nhiệt độ môi trường là +4℃, thiết bị luôn kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ của khối thịt bằng cách ngăn chặn tình trạng tăng nhiệt quá mức do ma sát trong các giai đoạn giảm kích thước hạt. Khi triển khai các dự án nhà máy trọn gói (Turnkey), đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ trực tiếp quản lý toàn bộ quá trình lắp đặt, từ việc tính toán khả năng chịu tải của sàn nhà, thiết lập hệ thống đường ống khí nén cho đến xây dựng các trạm phân phối điện chuẩn xác. Khả năng tích hợp toàn diện từ đầu đến cuối này đảm bảo rằng sơ đồ bố trí máy móc sẽ đạt được công suất định mức 2000kg/h ngay từ ngày đầu tiên vận hành thương mại.

Tuân thủ Quy chuẩn Quốc tế: Tại sao các sản phẩm Cơ khí của chúng tôi đạt tiêu chuẩn EU

Việc xuất khẩu máy móc có công suất công nghiệp đòi hỏi phải có sự kiểm định khắt khe từ bên thứ ba. Toàn bộ cấu trúc dây chuyền chế biến này được xây dựng tuân thủ nghiêm ngặt các chỉ thị về máy móc của tiêu chuẩn CE và các hướng dẫn về an toàn cơ khí của BRC. Chúng tôi sử dụng các thiết bị đóng cắt và cảm biến đạt chuẩn hóa từ các thương hiệu uy tín toàn cầu, đảm bảo rằng đội ngũ bảo trì tại địa phương luôn có thể dễ dàng tìm mua các linh kiện thay thế ngay tại chỗ. Chúng tôi cũng cử các kỹ sư được cấp chứng chỉ chuyên môn sang trực tiếp lắp đặt và vận hành & tại quốc tế, nhằm đảm bảo thiết bị vượt qua mọi kỳ kiểm tra vệ sinh an toàn thực phẩm của chính quyền địa phương trước khi bàn giao đưa vào vận hành.

Để yêu cầu thiết kế bố cục theo yêu cầu riêng, bản vẽ mặt bằng DWG chi tiết hoặc video vận hành thử nghiệm trên nguyên liệu thực tế của quý khách, vui lòng gửi yêu cầu chính thức đến bộ phận kỹ thuật bán hàng của chúng tôi.

Thiết bị dây chuyền chế biến thịt (hình 1)

Câu hỏi thường gặp

Thời gian giao hàng tiêu chuẩn cho một dây chuyền chế biến thịt trọn gói là bao lâu?
Thời gian sản xuất tiêu chuẩn thường dao động từ 60 đến 85 ngày, tùy thuộc rất lớn vào các yêu cầu về cấu hình điện áp tùy chỉnh, kích thước lắp đặt đặc thù cũng như tiến độ lắp ráp hiện tại của nhà máy.
Quý công ty có cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành tại chỗ trên phạm vi toàn cầu không?
Vâng, chúng tôi cung cấp các giải pháp triển khai trọn gói (turnkey). Đội ngũ kỹ sư chuyên trách của chúng tôi có thể được điều động trực tiếp đến cơ sở của quý khách để đảm nhiệm toàn bộ quá trình lắp đặt cơ khí, hoàn thiện sơ đồ đấu nối và thiết lập các quy trình vận hành ban đầu.
Thiết bị này làm thế nào để ngăn chặn tình trạng tăng nhiệt độ trong quá trình xử lý?
Thiết kế hình học của lưỡi cắt cùng cơ chế cấp liệu đồng bộ được chế tạo chuyên dụng nhằm giảm thiểu tối đa ma sát. Bên cạnh đó, nhờ việc xử lý các khối đông lạnh ở mức -18℃, sự gia tăng nhiệt độ của thành phẩm trong suốt toàn bộ chu trình tự nhiên sẽ được kiểm soát ở mức dưới 2℃.
Các phụ tùng thay thế như lưỡi cắt có dễ dàng tìm mua được không?
Vâng, chúng tôi luôn duy trì một lượng dự trữ lớn các linh kiện hay bị hao mòn. Ngoài ra, hệ thống hạ tầng điện cũng sử dụng các linh kiện tiêu chuẩn quốc tế, vốn rất phổ biến trong các mạng lưới cung ứng công nghiệp, nhằm giảm thiểu tối đa thời gian gián đoạn vận hành.
Có thể điều chỉnh công suất để phù hợp với các loại thịt khác nhau không?
Dây chuyền này sở hữu bảng điều khiển trung tâm sử dụng biến tần VFD, cho phép người vận hành có thể điều chỉnh lại tốc độ vận chuyển nguyên liệu cả về mặt cơ học lẫn điện tử, tùy thuộc vào việc nguyên liệu là thịt lợn giàu mỡ hay thịt bò đông lạnh có độ đậm đặc cao.
Các quy trình bảo trì cần thiết cho hệ thống đạt chuẩn IP65 là gì?
Quy trình vận hành hàng ngày bao gồm việc xịt rửa áp lực cao bằng các chất tẩy rửa dạng bọt tiêu chuẩn. Việc kiểm tra hàng tháng cần tập trung vào việc kiểm tra phớt trục, kiểm tra độ sắc bén và nguyên vẹn của lưỡi cắt, cũng như xác nhận mức dầu bôi trơn của các hộp số hành tinh.

Các blog nên đọc dành cho lãnh đạo

Giải pháp tùy chỉnh

Định dạng: +[mã quốc gia][số điện thoại] (ví dụ: +8615098926008)

Sản phẩm liên quan