Máy lột vỏ chân gà to

Máy bóc xương chân gà chuyên dụng: Quy trình chế biến liên tục quy mô công nghiệp

CFP-1500 là dòng máy lột da chân gà chuyên dụng, hoạt động theo cơ chế cấp liệu liên tục, được thiết kế dành riêng cho các lò mổ quy mô vừa và lớn – những đơn vị đã vượt quá công suất của các dòng máy lột da để bàn loại theo mẻ nhưng chưa cần đến một dây chuyền sản xuất khép kín hoàn chỉnh. Với khả năng xử lý từ 1200 đến 1500 kg chân gà đã chần qua một trống lột da kích thước lớn, thiết bị công nghiệp độc lập này chính là giải pháp tối ưu để lấp đầy khoảng trống về năng suất. Đối với các cơ sở đã có sẵn hệ thống bể chần và làm lạnh riêng biệt, chỉ cần lắp đặt CFP-1500 như một mắt xích lột da trung tâm với hiệu suất cao, có thể ngay lập tức tăng sản lượng lên gấp 5 đến 8 lần so với các dòng máy chạy theo mẻ nhỏ mà không cần phải thay đổi cấu trúc vận hành của nhà máy hiện có.

• Phễu nạp liệu chạy bằng trọng lực liên tục giúp loại bỏ tình trạng gián đoạn, gây kém hiệu quả do chu kỳ nạp theo mẻ.
• Cấu trúc động cơ kép cho phép trục xoay và đĩa quay hoạt động độc lập, tạo ra lực xoay mạnh mẽ để đánh bay lớp da dày và cứng nhất trên chân gà đã qua sử dụng.
• Buồng bóc vỏ có đường kính lớn lên tới 800 mm giúp xử lý kịp thời các đợt nguyên liệu đầu vào tăng đột biến, đảm bảo máy không bị kẹt hay quá tải cơ học.

Thông số kỹ thuật Máy gọt vỏ công nghiệp CFP-1500

Cấu trúc động cơ kép: Cơ chế vận hành độc lập

Các dòng máy lột da quy mô nhỏ thường chỉ dựa vào một động cơ duy nhất để làm quay sàn trống, trong khi các thành máy vẫn đứng yên. Cơ chế này tạo ra độ ma sát vừa đủ cho lớp da mỏng của chân gà công nghiệp non, nhưng lại tỏ ra hoàn toàn bất lực trước lớp biểu bì dày và cứng của gà trưởng thành. Model CFP-1500 đã khắc phục triệt để nhược điểm này nhờ vào một triết lý cơ học hoàn toàn khác biệt.

Động cơ chính công suất 3.0 KW điều khiển toàn bộ lồng quay hình trụ xoay với tốc độ ổn định từ 25 đến 38 vòng/phút thông qua hệ thống truyền động xích chịu lực cao. Đồng thời, một động cơ phụ độc lập công suất 2.2 KW sẽ vận hành dãy đĩa bóc vỏ cao su quay ngược chiều, được lắp trên một trục trung tâm chạy dọc theo trục dài của lồng. Các đĩa này xoay theo hướng ngược lại với chiều quay của lồng, tạo ra một vùng ma sát cắt kép cực mạnh. Trong quá trình này, chân gà bên trong lồng vừa được làm sạch bề mặt bởi các ngón cao su gắn trên thành lồng, vừa được tác động mạnh từ bên trong bởi dãy đĩa xoay. Cơ chế chuyển động đối nghịch này tạo ra lực bóc vỏ cao hơn khoảng 60% so với các thiết kế chỉ có một động cơ, giúp loại bỏ triệt để lớp màng mỏng bám chặt nhất trên chân gà chỉ trong một chu trình di chuyển 40 giây duy nhất qua lồng máy.

Loại bỏ điểm nghẽn của quy trình xử lý theo lô bằng phương thức vận hành liên tục

Đối với các dòng máy lột vỏ sản xuất theo mẻ nhỏ, người vận hành buộc phải dừng máy, mở cửa để lấy chân gà thành phẩm, sau đó đóng cửa lại và nạp liệu mới. Mỗi lần gián đoạn như vậy tiêu tốn từ 15 đến 20 giây, khiến tổng sản lượng thực tế mỗi giờ bị sụt giảm tới 25%. Với dòng máy CFP-1500, tình trạng này hoàn toàn được loại bỏ.

• Phễu nạp liệu trọng lực:Một phễu thép không gỉ bản rộng được lắp ngay tại đầu cửa nạp của trống xay để đón dòng chân gà đã chần sơ liên tục từ băng tải xả của bồn chần hoặc từ trạm múc thủ công. Sản phẩm được nạp vào nhờ trọng lực mà không cần đến sự trợ giúp của cơ cấu truyền động cơ học.
• Tiến trình xoắn ốc nội tại:Các ngón và đĩa cao su được sắp xếp theo một mô hình xoắn ốc được tính toán kỹ lưỡng, giúp tạo ra lực chuyển tải trục nhẹ nhàng. Khi đi vào từ đầu nạp, các hạt (feet) sẽ tự động di chuyển dần về phía đầu xả trong quá trình lộn và tách lớp, giúp duy trì dòng chảy liên tục mà không cần sự can thiệp thủ công.
• Mở cửa xả:Các móng chân trắng đã được làm sạch liên tục được đưa ra ngoài qua máng xả thép không gỉ nghiêng, rơi trực tiếp vào bể nước làm lạnh hoặc lên băng tải kiểm tra ở phía hạ nguồn. Trong suốt quá trình vận hành, người vận hành không cần phải chạm tay vào máy.

Khả năng mở rộng trong phạm vi cơ sở hạ tầng nhà máy hiện hữu

CFP-1500 được thiết kế chuyên biệt dưới dạng một nút xử lý mô-đun thay vì một hệ sinh thái khép kín. Các cơ sở đang sử dụng hệ thống bể chần chạy bằng gas hoặc hơi nước có thể kết nối trực tiếp đường ống dẫn chân sau khi chần vào phễu của máy lột vỏ thông qua một băng tải nghiêng ngắn. Các sản phẩm chân đã làm lạnh sau khi ra khỏi cửa xả có thể được đưa thẳng tới các bàn phân loại và trạm đóng gói sẵn có. Đối với những cơ sở có quy mô xử lý lớn, song song với việc xẻ thịt chính, việc bố trí CFP-1500 thành một nhánh xử lý phụ độc lập bên cạnh khu vực giết mổ chính sẽ giúp tối ưu hóa giá trị kinh tế từ dòng phụ phẩm chân mà không làm gián đoạn quy trình vận hành cốt lõi.dây chuyền chế biến gia cầmQuy trình vận chuyển thân thịt. Khi các lò mổ tiến tới quy mô tự động hóa toàn diện, họ có thể kết hợp dòng máy CFP-1500 với các mô-đun thượng nguồn và hạ nguồn để tạo thành một chuỗi chế biến khép kín, tận dụng những công nghệ đã được kiểm chứng.nhà sản xuất thiết bị chế biến gia cầmdành cho các thiết bị phụ trợ tương thích.

Độ bền công nghiệp và bảo trì khi vận hành cường độ cao

Với công suất vận hành lên tới 1500 kg mỗi giờ thông qua lồng bóc vỏ cơ học, mọi linh kiện trong máy đều phải chịu áp lực vật lý cực lớn. Khung máy CFP-1500 được hàn từ thép không gỉ SUS304 dày 4mm, kiên cố và nặng hơn đáng kể so với loại thép tấm 2mm thường dùng trên các dòng máy nhỏ hơn. Trục lồng bóc được đặt trên các ổ đỡ kín kích thước lớn, có khả năng chịu tải liên tục lên đến 20.000 giờ. Cả hai hệ thống xích truyền động đều được bao bọc trong các rãnh bảo vệ bằng thép không gỉ, giúp ngăn chặn các mảnh vụn hữu cơ gây kẹt máy, đồng thời bảo vệ an toàn cho người vận hành khỏi các nguy cơ bị kẹt tay do bộ phận chuyển động quay. Các đĩa bóc vỏ bằng cao su gia cường, với độ cứng đạt chuẩn Shore A 48 được thiết kế chuyên dụng để chịu tải công nghiệp liên tục, giúp duy trì độ bám bề mặt hiệu quả trong khoảng 3 đến 4 tháng vận hành hai ca liên tục trước khi cần thay mới. Mỗi máy khi xuất xưởng đều đi kèm một bộ phụ kiện thay thế đầy đủ cho đĩa bóc và các thanh gạt.