Produktionslinie für frittierte Instant-Nudeln

Die beste Produktionslinie für frittierte Instantnudeln aus China bietet zahlreiche Vorteile, darunter fortschrittliche Technologie, hohe Produktionskapazität, niedrigen Energieverbrauch und einen hohen Automatisierungsgrad. Vom Reifeprozess bis zur Kühlphase integriert die gesamte Linie Touchscreen-Voreinstellung, photoelektrische Verfolgung, Frequenzsteuerung und SPS-Programmsteuerung. Sie unterstützt unabhängige Feinabstimmung, Vollkettenverriegelung sowie synchronisierte Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung.

Die Produktionslinie erreicht eine koordinierte, synchrone Steuerung über den gesamten Prozess, mit digitaler Anzeige der Schnittfrequenz und kontinuierlicher Anpassung des Nudelstückgewichts ohne Anhalten der Linie. Sie verfügt außerdem über eine automatische Frittiertemperaturregelung, die einen sicheren und zuverlässigen Betrieb, eine bequeme Wartung, einen niedrigen Ölgehalt in den fertigen Nudelkuchen und eine hohe Produktqualifizierungsrate gewährleistet.

Der Teigmischer verwendet eine elliptische Klinge, eine Zweiwellen- und eine Zweigeschwindigkeits-Mischtechnologie, die eine höhere Wasseraufnahme und eine gleichmäßigere Hydratation der Rohstoffe ermöglicht. Die Reifemaschine verwendet eine statische Teigruhetechnologie, um eine konsistente Teigreifung zu gewährleisten. Die Pressmaschine ist mit 9 Paaren gekühlter Hartlegierungsrollen ausgestattet, die die Qualität und Effizienz der Teigplatten verbessern.

Zusätzlich wird nach dem Dämpfen eine fortschrittliche Einweich-Aromatisierungstechnik angewendet, um die Aromapenetration zu verbessern. Alle Oberflächen, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, sind aus Edelstahl und lebensmittelechten Materialien gefertigt und erfüllen strenge Lebensmittelhygienestandards.

Die resultierenden Nudeln sind bekannt für ihren köstlichen Geschmack, ihre knusprige Textur, ihr glattes Mundgefühl und ihre ausgezeichnete Kaubarkeit.

Produktionslinie für frittierte Instantnudeln

Der Produktionsprozess von frittierten Instantnudeln ist vollautomatisiert und präzise gesteuert, um hohe Effizienz, Produktkonsistenz und Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Die komplette Verarbeitungslinie umfasst die folgenden Hauptphasen:

1. Automatische Materialzuführung
   Gewährleistet eine kontinuierliche und stabile Zufuhr von Rohmaterialien in das Produktionssystem.

2. Mischen & Dosieren von Salz & Wasser
   Präzise Dosierung und gleichmäßiges Mischen von Salz und Wasser zur Herstellung der Salzlösung für die Teigherstellung.

3. Doppelwellen-Doppelgeschwindigkeits-Teigherstellung
   Verwendet ein fortschrittliches elliptisches Klingensystem für eine gründliche und gleichmäßige Hydratation des Mehls, wodurch die Teigqualität verbessert wird.

4. Teigreifung
   Die statische Teigruhetechnologie gewährleistet eine gleichmäßige Glutenentwicklung und verbesserte Textur.

5. Verbundwalzen & Kontinuierliches Walzen
   Mehrstufiges Walzen mit gekühlten Walzen zur Formung eines gleichmäßigen Teigblatts.

6. Schneiden & Formen
   Präzises Schneiden und Formen von Nudeln in die gewünschten Formen (z. B. wellig oder gerade).

7. Dämpfen
   Gart die Nudeln vollständig, um eine ordnungsgemäße Verkleisterung der Stärke zu erreichen.

8. Schneiden & Teilen
   Genaue Portionierung der Nudelblöcke vor dem Frittieren.

9. Frittieren
   Frittieren in Öl, um Knusprigkeit und lange Haltbarkeit zu erzielen, mit automatischer Temperaturkontrolle für Konsistenz.

10. Kühlung
    Schnelle und gleichmäßige Abkühlung zur Stabilisierung des Produkts vor der Verpackung.

11. Fördern
    Reibungsloser Transport der fertigen Nudelkuchen zur Verpackungsstation.

12. Verpackung
    Die automatisierte Verpackung gewährleistet Hygiene, Genauigkeit und Effizienz.

13. Lagerhaltung
    Die Endprodukte werden in einer kontrollierten Umgebung gelagert und sind bereit für den Vertrieb.