سابقه صنعت
در سالهای اخیر، صنایع نانوایی و تولید انواع رشتهها و پاستا شاهد رشد چشمگیر و گسترش مداوم ابعاد بازار بودهاند. با ارتقای سطح کیفیت زندگی، ذائقهشناختی مصرفکنندگان نیز تغییر کرده و اکنون آنها تقاضای بیشتری برای طعم بهتر، سلامتمحور بودن و نوآوری در محصولاتی نظیر انواع نان، شیرینی، رشته و پاستا دارند. همچنین ظهور مدلهای کسبوکار نوین، از جمله خردهفروشی مدرن، زنجیرههای نانوایی و محصولات آمادهی مصرف (آمادهسازی شده)، باعث شده است تا شرکتها برای حفظ جایگاه خود، روند توسعه محصولات و بهروزرسانی فرآیندهای تولید را با سرعت بیشتری پیش ببرند.
در مواجهه با تقاضاهای متنوع بازار، تولیدکنندگان نه تنها باید به تولید انبوه، کارآمد و پایدار دست یابند، بلکه باید توانایی تغییر منعطف میان انواع محصولات و دستورالعملهای تولیدی مختلف را نیز داشته باشند. امروزه، خطوط تولید خودکار و هوشمند به کلیدی حیاتی برای افزایش بهرهوری، تضمین کیفیت و کاهش هزینههای نیروی انسانی تبدیل شدهاند. همچنین، استانداردهای بالا در حوزه ایمنی و بهداشت مواد غذایی باعث شده است تا تجهیزات به سمت قابلیتهایی نظیر شستشوی آسان، نگهداری راحت و قابلیت ردیابی کامل فرآیند تولید حرکت کنند.
معرفی تجهیزات اصلی
مشکلات و راه حل ها
نکات دردناک رایج
- → کیفیت نامطلوب و متغیر محصولفعالیتهای دستی و نیمهخودکار باعث ایجاد تغییرات در طعم، اندازه و ظاهر محصول میشوند که این امر یکپارچگی برند را با چالش مواجه میکند.
- → هزینههای بالای نیروی کار & کمبود نیروی کار متخصصکارگران ماهر هزینهبر هستند و نرخ جابهجایی نیروی کار در این بخش بسیار بالا است؛ از سوی دیگر، فرآیند تولید بیش از حد به تجربیات و مهارتهای دستی وابسته است.
- → بازدهی پایین تولیدخطوط تولید سنتی ظرفیت محدودی دارند و قادر به پاسخگویی به تقاضای سفارشهای بزرگ یا در فصلهای اوج مصرف نیستند.
- → خطرات مربوط به سلامت و بهداشت مواد غذاییگرد و غبار آرد، باقیمانده خمیر و افزایش تماس دست، خطر آلودگی متقاطع را بالا میبرد.
- → عدم انعطافپذیری خط تولیدیک خط تولید واحد در مدیریت و جابهجایی محصولات متنوعی نظیر نان، شیرینی، غلات و انواع رشتهها با چالش و دشواری مواجه است.
- → مصرف بالای انرژی و هزینههای عملیاتی بالااستفاده از کوره، بخار و فرآیندهای خشککردن، انرژی بسیار زیادی مصرف میکند که در درازمدت، هزینههای عملیاتی را بهشدت افزایش میدهد.
- → تعمیر و نگهداری تجهیزات پیچیده و توقفهای طولانیمدت عملیاتخرابیهای مکرر و ساختارهای پیچیده باعث اختلال در برنامهریزی تولید و چرخههای تحویل کالا شده است.
راهکارهای ما
- → کنترل کیفیت خودکار و هوشمندسیستم PLC با کنترل دقیق نسبتها، فرآیند تخمیر و منحنیهای پخت، ثبات کیفیت در تولیدات هر مرحله را تضمین میکند.
- → فرآیند تولید کاملاً خودکار(فرآیندهای خودکارِ مخلوط کردن، تقسیم کردن، ور آمدن خمیر، پخت و بستهبندی باعث کاهش وابستگی به نیروی کار انسانی شده است.)
- → افزایش ظرفیت با بازدهی بالااستفاده از تنورهای تونلی مداوم، دستگاههای تقسیمکننده پرسرعت و خطوط بستهبندی با ظرفیت بالا، باعث افزایش چشمگیر بهرهوری میشود.
- → طراحی استاندارد مواد غذایی و قابلیت شستشوی درجاساخته شده از فولاد ضد زنگ با قابلیت شستشوی خودکار (CIP) و مطابق با استانداردهای HACCP، ISO22000 و FDA.
- → تجهیزات ماژولار و چندمنظورهبا استفاده از قالبهای قابل تعویض، ابزارهای برش و برنامههای پختوپز، امکان فرآوری محصولات در دستههای مختلف فراهم شده است.
- → سیستمهای بهینهسازی مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست(مجهز به سیستم بازیابی حرارت، طراحی بهینهسازیشده جریان هوا و مدیریت هوشمند انرژی جهت کاهش مصرف انرژی.)
- → نگهداری آسان و تعمیر و نگهداری پیشبینانهطراحی ساختار ماژولار با قطعات با قابلیت تعویض آسان، در کنار سیستمهای نگهداری پیشبینانه جهت کاهش زمان توقف عملیات.
راهکار جامع طیف محصولات متنوع
- یک خط تولید واحد میتواند طیف گستردهای از محصولات نظیر انواع نان، شیرینی، نودل برنج و پاستا را پوشش دهد و تنظیم پارامترهای فرآیند در آن بسیار منعطف و آسان است.
- سطح بالای اتوماسیون باعث کاهش مداخلات دستی شده و در نتیجه، بهرهوری و پایداری در تولید را بهبود میبخشد.
- قابلیت استفاده از انواع آرد، دستور پختها و افزودنیهای مختلف را جهت پاسخگویی به نیازهای متنوع بازار داراست.
- طرح ماژولار (بخشبندی شده) فرآیند گسترش و نگهداری را تسهیل کرده و خود را با مقیاسهای مختلف تولید تطبیق میدهد.
- سیستم پایش هوشمند، با ارائه تحلیلهای لحظهای از وضعیت تولید، سلامت و ایمنی مواد غذایی را تضمین میکند.
- تجهیزات با قابلیت نظافت آسان، مطابق با استانداردهای بینالمللی بهداشت مواد غذایی.
موارد موفقیت
مورد اول: ارتقای سیستم اتوماسیون در یک شرکت بزرگ تولید محصولات نانوایی
پس از بهکارگیری خط تولید کاملاً خودکار ما که شامل مراحل مخلوط کردن، تقسیمبندی، پخت و بستهبندی است، یک شرکت تولید محصولات نانوایی در آمریکا توانست ظرفیت تولید روزانه خود را 50% افزایش داده و به نرخ سلامت محصول ۹۹.7% درصد دست یابد.
- تغییر سریع بین دستههای مختلف محصولات برای پاسخگویی به سفارشهای متنوع بازار.
- کنترل هوشمند دما و رطوبت، حفظ بافت یکدست محصولات را تضمین میکند.
- کاهش نیروی کار دستی به میزان 40%، که منجر به کاهش چشمگیر هزینههای عملیاتی میشود.
بازخورد مشتری:خط تولید خودکار به ما این امکان را میدهد که با بهرهوری بالا، کمپینهای تبلیغاتی فصلی و عرضه محصولات جدید را مدیریت کنیم.
مطالعه موردی دوم: تولید منعطف در یک شرکت تولید محصولات برنج و نودل
یک شرکت تولید رشتههای برنج و پاستا در بریتانیا با بهکارگیری خط تولید ماژولار ما، توانسته است با انعطافپذیری کامل بین انواع مختلف محصولات از جمله رشتههای برنج، پاستا و پوستهی وانتون تغییر وضعیت دهد و در همین راستا، بهرهوری تولید خود را 60% افزایش داده است.
- تغییر پارامترهای فرآیند تنها با یک کلیک، زمان توقف دستگاه را کاهش میدهد.
- استفاده از تجهیزات با قابلیت شستشوی آسان، سلامت مواد غذایی را تضمین میکند.
- میزان رضایت مشتریان افزایش یافته و سهم بازار نیز گسترش پیدا کرده است.
بازخورد مشتری:قرار دادن دستهبندیهای مختلف محصولات در یک خط، توان رقابتی ما را در بازار به طرز چشمگیری افزایش داده است!
سوالات متداول
-
هزینه بالای نیروی کار و بازدهی پایین &اتوماسیون باعث کاهش وابستگی به نیروی انسانی میشود.
-
کیفیت نامناسب محصولسیستمهای PLC فرآیندهای مخلوط کردن خمیر، مرحله استراحت (ورآمد)، پخت و برش را به صورت یکدست و دقیق مدیریت میکنند.
-
نگرانیهای مربوط به سلامت مواد غذاییطراحی بهداشتی و سیستمهای شستشوی در محل (CIP)، احتمال آلودگی را به حداقل میرسانند.
-
هدر انرژیبهینهسازی فرآیندهای پخت، خشک کردن و خنکسازی منجر به کاهش مصرف گاز و برق میشود.
-
ماندگاری کوتاهراهکارهای بستهبندی و خنکسازی، ماندگاری محصولات را افزایش داده و کیفیت نگهداری آنها را بهبود میبخشند.