Ligne de production de haricots en conserve
Nous sommes capables non seulement de vendre des produits, mais aussi de mener à bien des projets clés en main.
1. Présentation du produit
LeLigne de production de haricots en conserveest une solution entièrement intégrée et automatisée, conçue spécifiquement pour les usines de mise en conserve de haricots et les entreprises agroalimentaires à l'échelle industrielle. Cette ligne de production permet aux fabricants de produire des conserves de haricots de haute qualité, notammentharicots rouges, haricots blancs, pois chiches, haricots verts, haricots noirs, haricots à la sauce et mélange de légumes secs— avec une saveur, une couleur et une texture constantes.
Face à l'accroissement de la demande mondiale pourproduits à base de haricots prêts à consommerDestiné aux supermarchés, aux restaurants et aux marques de distributeur, notre assortiment offre des solutions à la fois performantes, sûres et rentables. Le système est conçu à partir deacier inoxydable 304/316est conforme àHACCP, ISO22000 et Bonnes Pratiques de Fabricationconforme aux normes et adapté àproduction de conserves alimentaires destinée à l'exportation.
Principaux avantages :
Entièrement automatisé, du prétraitement des matières premières jusqu'au conditionnement final.
Compatible avec divers formats et matériaux de boîtes (fer-blanc, aluminium, verre)
Garantit la sécurité alimentaire et une longue conservation
Économe en énergie, facile d'entretien et évolutif
2. Flux du processus de production
Leligne de production automatisée de conserve de haricotscouvre toutes les étapes de la transformation des grains, garantissant ainsi un flux de travail fluide et hygiénique :
Étape 1 : Tri du & lavage
Le tri des haricots s'effectue parmachines de tri vibrantes ou optiquespour éliminer les impuretés, les cailloux et les grains cassés.
Les systèmes de lavage par bulles et de pulvérisation haute pression assurent un nettoyage en profondeur des grains.
Avantages :Une qualité constante des matières premières, une réduction de la main-d'œuvre et des processus hygiéniques.
Étape 2 : Trempage de & Blanchiment
Les haricots sont trempés dans l'eau chaude ou blanchis à la vapeur pour obtenir la texture fondante souhaitée.
Le blanchiment permet de préserver la couleur, la texture et les nutriments, tout en réduisant la charge microbienne.
Avantages :Une texture de grain optimale pour la garniture et la cuisson, une saveur homogène et une durée de conservation prolongée.
Étape 3 : Préparation de l'assaisonnement &
Automatiquecuves de cuisson à enveloppe de vapeurouautocuiseursfaire cuire les haricots jusqu'à obtenir la tendreté souhaitée.
Il est possible d'ajouter du sucre, du sel, de la sauce tomate ou d'autres assaisonnements grâce à des systèmes de dosage automatique.
Avantages :Goût et texture constants, grande flexibilité de formulation et amélioration de la qualité des produits.
Étape 4 : Remplissage de & par injection de saumure
Machines de remplissage à servomoteursremplir avec précision les boîtes, les bocaux ou les contenants en plastique avec les haricots et la saumure.
Compatible avec divers types de contenants (boîtes métalliques, verre, aluminium) et de formats (de 100 à 500 g).
Avantages :Un dosage précis des portions, une réduction du gaspillage de matières et une grande efficacité de production.
Étape 5 : Soudure (Scelleur de joints)
Les sertisseuses sous vide à haute vitesse assurent une fermeture hermétique des boîtes afin de prévenir toute contamination ou fuite.
Garantit une grande durabilité pour le stockage et l'exportation.
Avantages :Emballage robuste, longue conservation et parfaitement adapté à l'exportation.
Étape 6 : Stérilisation (Appertisation)
Brumisation ou jet d'eauretortsstériliser les haricots en conserve afin d'éliminer toute contamination microbienne.
Le contrôle de la température et de la pression par régulation PID garantit une stérilisation homogène.
Avantages :Conforme aux normesHACCP et ISO 22000des produits sûrs, fiables et stables.
Étape 7 : Refroidissement & Séchage
Les canettes sont rapidement refroidies dans des tunnels d'eau ou d'air afin de préserver leur texture et d'éviter une surcuisson.
Le séchage permet d'éliminer l'excès d'humidité avant l'étiquetage.
Avantages :Garantit la qualité et la régularité des produits.
Étape 8 : Étiquetage de l'emballage &
Les étiqueteuses automatiques impriment les codes de lot et appliquent les étiquettes avec précision.
Les systèmes de mise en carton, de thermorétractation et de palettisation préparent les produits pour la vente au détail ou l'exportation.
Avantages :Conditionnement professionnel, renforcement de la compétitivité sur le marché et réduction des manipulations manuelles.
3. Caractéristiques techniques clés
Automatisation complète :Contrôle par automate programmable industriel (API) avec interface tactile, permettant le suivi en temps réel de la température, de la pression et des données de production.
Conception hygiénique :Toutes les parties en contact avec les aliments sont conçues en acier inoxydable de qualité alimentaire ; les soudures lisses et les surfaces polies empêchent ainsi la prolifération bactérienne.
Efficacité énergétique :La récupération de la chaleur de la vapeur et l'optimisation du chauffage électrique permettent de réduire les coûts d'exploitation jusqu'à 20%.
& Modulaire et flexible :Modules extensibles pour le prétraitement, le remplissage, la stérilisation ou le conditionnement, selon les besoins.
Système NEP (Nettoyage en Place) :Le nettoyage automatique de l'ensemble des équipements permet de réduire les temps d'arrêt ainsi que la pénibilité du travail manuel.
Traçabilité des données :Un système d'enregistrement de la température, de la pression et des lots de production garantit la conformité aux normes de sécurité alimentaire.
4. Applications & Types de produits
La ligne de production de haricots en conserve est adaptée à la fabrication de divers produits à base de légumineuses :
Haricots blancs à la sauce tomate
Haricots rouges
Pois chiches
Pois verts / Lentilles
Haricots noirs / Haricots blancs
Produits de mélange de haricots
Formats d'emballage compatibles :
Boîtes de conserve
Bocaux en verre
Canettes en aluminium
Gobelets en plastique
Bouchons à languette ou opercules à ouverture facile
Des configurations personnalisées sont disponibles selon vos besoinscapacités de production, variétés de fèves et options de conditionnement.
5. Qualité & Sécurité alimentaire
Notre gamme est en totale conformité avecnormes internationales de sécurité alimentairenotamment :
HACCP / BPF / ISO 22000
Certification CEpour la sécurité des machines
Matériaux homologués par la FDAapte au contact alimentaire
Caractéristiques des autoclaves de stérilisationenregistrement automatique de la température et de la pressionafin d'assurer une traçabilité totale. Toutes les surfaces de contact sont conçues pour garantir l'hygiène, la résistance à la corrosion et une facilité de nettoyage optimale.
6. Capacité de production & Performance
| Module | Fonction | Paramètres |
|---|---|---|
| Vitesse de remplissage | Remplissage automatique | 30–120 can/min (réglable) |
| Couture | Mise sous vide | Jusqu'à 100 canettes/min |
| Température de stérilisation | Réplique | 115–135 °C (régulation par PID) |
| Capacité du creuset | Basé sur un panier | 2 à 8 paniers par fournée |
| Temps de refroidissement | Tunnel d'eau ou d'air | <30 minutes |
| Alimentation électrique | Standard | 380 V / 50 Hz, personnalisable |
7. ROI de l'efficacité de &
Réduction des coûts de main-d'œuvre :30–50% par automatisation complète
Économies d'énergie :15–25% doté de systèmes de vapeur et d'électricité optimisés
Faible taux de perte de produits :<1 % en raison de la précision du remplissage et de la manipulation__
Retour sur investissement rapide :En général, de 1 à 2 ans selon l'envergure de la production
L'investissement dans cette ligne de production permet aux fabricants deaccroître la productivité, réduire les coûts d'exploitation et améliorer la qualité des produitsce qui le rend idéal tant pour le marché local que pour l'exportation.
8. Pourquoi nous choisir ?
Terminé15 ans d'expériencedans la fabrication d'équipements de transformation des conserves alimentaires
Exporté vers40+ paysla confiance des plus grandes marques agroalimentaires
Fournitsolutions clé en main— conception de l'aménagement, installation, mise en service et formation
SoutiensPersonnalisation OEM & ODMselon les variétés de haricots et le format des boîtes
24/7 support technique et télésurveillance pour un service à long terme
9. Équipements optionnels & Améliorations
| Section | Équipements optionnels | Fonction |
|---|---|---|
| Prétraitement | Convoyeur de tri, trieur optique | Élimination automatique des cailloux et des grains cassés |
| Trempage & Blanchiment | Bains de trempage, Blanchisseurs à vapeur | Ajustement de la tendreté des grains et de l'inactivation enzymatique |
| Remplissage | Remplisseuse asservie par servomoteur, Remplisseuse multi-têtes | Haute précision et adaptabilité à la viscosité |
| Stérilisation | Autoclave à vapeur, Autoclave à injection d'eau | Adaptable au format des boîtes et au conditionnement |
| Emballage | Ensacheuse, Cartonneuse, Palettiseur | Emballage automatisé prêt pour l'exportation |
| Nettoyage | Système CIP, Générateur de vapeur | Nettoyage automatique des lignes et entretien hygiénique |
10. Services de projets clés en main
Nous proposons une gamme complèteune solution clé en mainpour la production de haricots en conserve :
Aménagement d'usine et conception des flux de production
Planification de la capacité de production et analyse du ROI
Installation, mise en service et formation du personnel
Maintenance à long terme, fourniture de pièces de rechange et assistance technique
Conseil en formulation de produits et contrôle qualité
11. Appel à l'action
Passez au niveau supérieur avec nos solutions pour votre usineLigne de production de haricots en conserveatteindreune production de mise en conserve de haricots efficace, sûre et de haute qualité.
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Nous sommes vosvotre partenaire de confiance en solutions de mise en conserve automatisée.
Foire aux questions
Mes bacs de trempage prennent 12 h et les grains restent pourtant durs — comment puis-je atteindre un taux d'humidité 55 % uniforme en seulement 6 h ?
L'hydrateur sous vide continu exerce une pression de 90 kPa pour ouvrir les micropores du grain, réduisant ainsi le temps de trempage à 4–6 h et stabilisant l'humidité à 55 % ±1 %, garantissant ainsi une cuisson parfaitement uniforme pour chaque boîte.
Le remplissage manuel me donne une variation de poids de ±20 g — quel est le degré de précision d'une remplisseuse automatique ?
Le doseur asservi à double piston permet un dosage des grains et de la saumure à ±3 g près, ce qui permet d'économiser 8 g de grains par boîte et de récupérer 1,6 t de produit par poste de 20 000 boîtes, soit une valeur de 3 200 USD.
Les brûlures de retort augmentent mon consommation d'eau de deux fois — comment peut-on nettoyer sans interrompre la production ?
Les jets CIP intégrés 1.5 % caustique à 80 °C à l'intérieur du cuiseur-autoclave lors du changement d'équipe ; le temps de nettoyage total chute à 35 min et la consommation d'eau baisse de 40 %.
Mon ancien autoclave nécessite un cycle de 70 min à 121 °C — est-il possible de réduire le temps de stérilisation tout en maintenant une valeur F0 ≥ 6 ?
Grâce à un autoclave rotatif à charges avec circulation de vapeur forcée, le seuil F0 8 est atteint en 48 minutes, ce qui augmente la capacité de production de 30 % et réduit les coûts de gaz de 0,45 USD pour 1 000 boîtes.
Les opérateurs se brûlent en manipulant des paniers à 100 °C : comment peut-on améliorer la sécurité ?
Un chargeur automatique magnétique élève les paniers de 24 boîtes jusqu'à l'autoclave sans intervention humaine ; la porte reste fermée, ce qui élimine les risques de brûlures et permet de réduire la main-d'œuvre de deux ouvriers par poste.
Les audits de vente rejettent les boîtes cabossées — comment assurez-vous l'intégrité des soudures après la stérilisation ?
Le refroidissement par contre-pression maintient une pression de 1,2 bar pendant que la température chute à 40 °C, évitant ainsi toute déformation par dépression et garantissant l'intégrité du joint conformément aux normes de tolérance de Walmart.
Je cultive des pois chiches, des haricots rouges et du maïs la même semaine — quel est le délai de rotation des cultures ?
Grâce aux pistons de remplissage à changement rapide et à la mémorisation des recettes en 5 minutes sur l'IHM, passez de pois chiches de 5 mm à des haricots rouges de 12 mm en seulement 10 minutes, sans aucun outil.
Les prix de l'énergie ont bondi de 25 % — quelle est la consommation réelle par tranche de 1 000 canettes ?
Un circuit intégré de récupération de chaleur permet de préchauffer l'eau de trempage à 55 °C, ramenant la consommation totale de gaz à 22 kg pour 1 000 canettes, soit une économie d'environ 0,60 USD par rapport aux lignes de production conventionnelles.
Les marchés d'exportation exigent une traçabilité : comment les données relatives aux lots sont-elles saisies ?
Chaque boîte est dotée d'un code jet d'encre contenant un QR code lié aux registres de l'automate (PLC), répertoriant l'origine des grains, le temps de trempage, la valeur F0 de l'appertisation et le vide de sertissage ; ces données sont exportées vers SAP pour permettre une récupération instantanée des données lors des audits BRC.
Le délai de livraison est un facteur critique : sous quel délai une ligne de production de 5 000 canettes par heure peut-elle être expédiée ?
Les modules pré-testés sont expédiés sous 20 jours EXW ; l'acceptation de la recette technique (FAT) par vidéo à distance vous permet de lancer la production seulement 35 jours après la commande, soit 15 jours de gagnés par rapport à une FAT sur site.
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