סקירת מוצר
הפס ייצור של דגים משומריםהוא פתרון אוטומטי לחלוטין המיועד לעיבוד ואריזה יעילים של סרדינים, טונה, מקרל ומיני דגים אחרים.
קו ייצור זה משלב את כל התהליכים העיקריים - החל מניקוי וחיתוך דגים טריים ועד למילוי, סגירה, עיקור ואריזה - ומבטיח פרודוקטיביות גבוהה, איכות עקבית ועמידה קפדנית בתקני בטיחות מזון בינלאומיים.
עם בקרת אוטומציה מתקדמת, עיצוב סניטרי מנירוסטה ואפשרויות תצורה גמישות, קו ייצור זה עוזר ליצרני פירות ים להפחית עלויות עבודה, למזער בזבוז ולמקסם את ההחזר על ההשקעה.
זרימת עיבוד
דג נא ← מיון ← חיתוך/פילוט ← בישול/אידוי ← מילוי ← הוספת רוטב ← סגירה ← עיקור ← קירור ← תיוג ← אריזה
כל חלק בקו הייצור מתוכנן לדיוק, היגיינה ויעילות תפעולית:
ניקוי ומיון דגים:מסיר אוטומטית זיהומים וממיין דגים לפי גודל לעיבוד עקבי.
מכונת חיתוך ופילוט:גימור מדויק מצמצם את אובדן הבשר ומבטיח חלוקה אחידה למנות.
יחידת בישול/אידוי:טמפרטורה מבוקרת מבטיחה חימום אחיד תוך שמירה על הטעם והמרקם הטבעיים.
מכונת מילוי:ממלאת במדויק בשר דגים ותמלחת או רוטב, ומשפרת את האחידות בכל פחית.
מכונת תפירה:מכונת תפירת פחיות מהירה מבטיחה אטימה הרמטית למניעת דליפות.
מעקר קיטור:עיקור בטמפרטורה ולחץ גבוהים מבטיח חיי מדף ארוכים ובטיחות מזון.
מערכת קירור:קירור מהיר לאחר עיקור מונע בישול יתר ושומר על איכות המוצר.
סימון ואריזה:תומך בסימון אוטומטי, קידוד ואריזה משנית עבור גדלי פחיות שונים.

דגשים טכניים
| מאפיין | תיאור |
|---|---|
| בקרת אוטומציה | מערכת חכמה PLC + HMI לניטור בזמן אמת ותפעול קל. |
| עיצוב היגייני | מבנה מלא מנירוסטה 304/316, עמיד בפני קורוזיה וקל לניקוי. |
| יעילות אנרגטית | מיחזור קיטור ומערכת חימום אופטימלית מפחיתים את צריכת האנרגיה בעד 15%. |
| תצורה גמישה | תואם לפחיות עגולות, פחיות קלות לפתיחה וקטרים שונים של פחיות. |
| עמידה בתקני בטיחות | עומד באופן מלא בתקני בטיחות מזון בינלאומיים CE, ISO, HACCP ו-FDA. |
כל רכיב בקו הוא מודולרי, מה שמאפשר פריסה גמישה ושדרוגי קיבולת עתידיים בהתאם לדרישות המפעל.

פרמטרים טכניים
| מודל | תפוקה (פחיות/שעה) | עוצמה | לחץ קיטור | קוטר פחית | נדרשת עבודה |
|---|---|---|---|---|---|
| YL-CF-2000 | 2,000 | 15 kW | 0.6 MPa | 65–99 mm | 4–5 |
| YL-CF-4000 | 4,000 | 25 kW | 0.8 MPa | 65–99 mm | 6–8 |
| YL-CF-8000 | 8,000 | 45 kW | 0.8 MPa | 65–99 mm | 8–10 |
Customized configurations (up to 20,000 cans/hour) are available upon request.

Return on Investment (ROI)
Labor Reduction: Automation reduces manual labor by 40–60%.
Higher Yield: Consistent filling and sealing increase the finished product rate by over 10%.
חיסכון באנרגיה: Optimized steam and cooling circulation lower operating costs.
Investment Payback: Average payback period within 12–18 months, depending on production scale.
The entire line is designed to help seafood processors achieve stable, large-scale production while maintaining profitability and product quality.
Applicable Products & Fish Types
Suitable for sardines, tuna, mackerel, anchovy, salmon, and other fish species.
End Products:
Canned fish in oil, tomato sauce, or brine
Ready-to-eat fish products
Export-standard canned seafood for retail and foodservice markets
Applications:
Seafood processing plants
Canned food factories
OEM/ODM manufacturers for international brands
Customized Turnkey Solutions
Our engineering team provides one-stop factory layout design and turnkey project solutions, including:
Complete layout drawing based on your workshop space
Integration of auxiliary equipment (metal detector, X-ray inspection, automatic weighing system)
On-site installation, commissioning, and operator training
Process optimization according to fish type and recipe formulation
Each project is tailored to meet the client’s capacity, automation level, and local regulatory requirements.
Project Cases
| Country | Product Type | קיבולת | Year |
|---|---|---|---|
| Indonesia | Sardine in Tomato Sauce | 10,000 CPH | 2024 |
| Morocco | Tuna in Oil | 8,000 CPH | 2023 |
| Spain | Mackerel Can Line | 6,000 CPH | 2023 |
Trusted by seafood processors in over 40 countries, our equipment delivers consistent performance and long-term reliability in both tropical and temperate production environments.
בלוגים שחובה לקרוא לבוסים











