My canned fruit line stops 3× per shift for manual syrup top-up—how can I eliminate this bottleneck?

Automatic Brix-controlled syrup cooker feeds 500–5,000 kg/h through a twin filter & ring-main, keeping fill level constant and raising OEE from 78 % to 95 % .

Retail audits keep rejecting cans with head-space over 8 mm—what gives a consistent 4–6 mm gap?

Vacuum-seam seamer with servo-driven lifting lid pulls 30–40 kPa inside the can before sealing, guaranteeing 4–6 mm head-space and passing Tesco / Walmart seal checks first time .

We lose 6 % fruit breakage during hand slicing—can the line cut softer peaches gently?

Steam peeler + floating-knife dicer slice at 90 °C then cool to 35 °C in 40 s, cutting peach breakage to ≤1 % and recovering 50 kg sellable fruit per tonne .

My retort burns mango cubes on the belt—how do you cool fast enough for color retention?

Continuous water-bath pasteuriser followed by 10 °C chilled-air tunnel drops core temp to <35 °C in 12 min, locking in ΔE color <2 versus fresh fruit .

Operators wash equipment 2 h nightly—can CIP run lights-out?

Full-automatic CIP skid programs 5-step caustic-acid-rinse cycle while PLC logs conductivity; total sanitation time falls to 45 min and frees 1.5 h labor per shift .

Glass jars keep imploding in the steriliser—what pressure control is used?

Counter-pressure retort balances 1.8 bar steam with 1.2 bar compressed air, holding jar integrity at 121 °C for 15 min and cutting breakage from 3 % to 0.2 % .

I need to switch from 250 g tin to 720 g jar on the same day—how fast is change-over?

Tool-free height-adjust conveyor and quick-format star-wheels let you swap 250 g tin → 720 g jar in 8 min; memory recipe recalls temperature & vacuum set-points instantly .

Energy bills jumped 20 %—what’s the real consumption per 1,000 cans?

Integrated heat-recovery loop pre-warms rinse water to 55 °C, cutting steam use to 28 kg per 1,000 cans and saving ≈USD 0.80 per 1,000 cans on natural gas .

Export markets demand traceability—how is batch data captured?

Each can / jar gets an inline ink-jet QR code linked to PLC logs of fruit source, syrup Brix, retort F0 and seamer vacuum; data exports to SAP for instant BRC audit retrieval .

Lead-time is tight—how soon can a 2 t/h peach line ship?

Modular skid units are pre-tested in factory; standard 2 t/h canned fruit line ships within 25 days EXW Shanghai, with remote FAT video accepted to save on-site time .

My canned fruit line stops 3× per shift for manual syrup top-up—how can I eliminate this bottleneck?

Automatic Brix-controlled syrup cooker feeds 500–5,000 kg/h through a twin filter & ring-main, keeping fill level constant and raising OEE from 78 % to 95 % .

Retail audits keep rejecting cans with head-space over 8 mm—what gives a consistent 4–6 mm gap?

Vacuum-seam seamer with servo-driven lifting lid pulls 30–40 kPa inside the can before sealing, guaranteeing 4–6 mm head-space and passing Tesco / Walmart seal checks first time .

We lose 6 % fruit breakage during hand slicing—can the line cut softer peaches gently?

Steam peeler + floating-knife dicer slice at 90 °C then cool to 35 °C in 40 s, cutting peach breakage to ≤1 % and recovering 50 kg sellable fruit per tonne .

My retort burns mango cubes on the belt—how do you cool fast enough for color retention?

Continuous water-bath pasteuriser followed by 10 °C chilled-air tunnel drops core temp to <35 °C in 12 min, locking in ΔE color <2 versus fresh fruit .

Operators wash equipment 2 h nightly—can CIP run lights-out?

Full-automatic CIP skid programs 5-step caustic-acid-rinse cycle while PLC logs conductivity; total sanitation time falls to 45 min and frees 1.5 h labor per shift .

Glass jars keep imploding in the steriliser—what pressure control is used?

Counter-pressure retort balances 1.8 bar steam with 1.2 bar compressed air, holding jar integrity at 121 °C for 15 min and cutting breakage from 3 % to 0.2 % .

I need to switch from 250 g tin to 720 g jar on the same day—how fast is change-over?

Tool-free height-adjust conveyor and quick-format star-wheels let you swap 250 g tin → 720 g jar in 8 min; memory recipe recalls temperature & vacuum set-points instantly .

Energy bills jumped 20 %—what’s the real consumption per 1,000 cans?

Integrated heat-recovery loop pre-warms rinse water to 55 °C, cutting steam use to 28 kg per 1,000 cans and saving ≈USD 0.80 per 1,000 cans on natural gas .

Export markets demand traceability—how is batch data captured?

Each can / jar gets an inline ink-jet QR code linked to PLC logs of fruit source, syrup Brix, retort F0 and seamer vacuum; data exports to SAP for instant BRC audit retrieval .

Lead-time is tight—how soon can a 2 t/h peach line ship?

Modular skid units are pre-tested in factory; standard 2 t/h canned fruit line ships within 25 days EXW Shanghai, with remote FAT video accepted to save on-site time .

ציוד לקו ייצור שימורי פירות

Q: Operators wash equipment 2 h nightly—can CIP run lights-out?

Full-automatic CIP skid programs 5-step caustic-acid-rinse cycle while PLC logs conductivity; total sanitation time falls to 45 min and frees 1.5 h labor per shift .

Q: Glass jars keep imploding in the steriliser—what pressure control is used?

Counter-pressure retort balances 1.8 bar steam with 1.2 bar compressed air, holding jar integrity at 121 °C for 15 min and cutting breakage from 3 % to 0.2 % .

Q: I need to switch from 250 g tin to 720 g jar on the same day—how fast is change-over?

Tool-free height-adjust conveyor and quick-format star-wheels let you swap 250 g tin → 720 g jar in 8 min; memory recipe recalls temperature & vacuum set-points instantly .

Q: Energy bills jumped 20 %—what’s the real consumption per 1,000 cans?

Integrated heat-recovery loop pre-warms rinse water to 55 °C, cutting steam use to 28 kg per 1,000 cans and saving ≈USD 0.80 per 1,000 cans on natural gas .

Q: Export markets demand traceability—how is batch data captured?

Each can / jar gets an inline ink-jet QR code linked to PLC logs of fruit source, syrup Brix, retort F0 and seamer vacuum; data exports to SAP for instant BRC audit retrieval .

Q: Lead-time is tight—how soon can a 2 t/h peach line ship?

Modular skid units are pre-tested in factory; standard 2 t/h canned fruit line ships within 25 days EXW Shanghai, with remote FAT video accepted to save on-site time .

אנחנו לא רק מסוגלים למכור מוצרים, אלא גם בעלי יכולת לקחת על עצמנו פרויקטים שלמים.

מוצרים פופולריים, מוצרי OEM ODM

לברר עכשיו WhatsApp

תכונות המוצר

שלנוציוד לקו ייצור שימורי פירותמספק פתרון אוטומטי מלא לעיבוד ושימור פירות. הקו, המיועד למפעלי מזון גדולים ולמעבדי פירות, מכסה כל שלב משטיפת וקילוף פירות ועד למילוי, איטום, עיקור ואריזה.
זה עוזר לארגונים לשפר את הפרודוקטיביות, להבטיח איכות מוצר עקבית ולעמוד בHACCP, ISO ו-GMPתקני בטיחות מזון.

ציוד לפס ייצור של פירות משומרים (pic1)

זרימת תהליך הייצור

קבלת ומיון פירות גולמיים
- פירות טריים כמו אפרסק, אננס, אגס, מנגו או פירות מעורבים נבדקים וממוינים לפי גודל ואיכות.
שטיפה וקילוף
- מערכת שטיפה בבועות אוויר ומערכת ריסוס בלחץ גבוה מסירות לכלוך ושאריות.
- מכונת קילוף אופציונלית (קיטור, לי או מכני) מבטיחה משטחי פרי חלקים ונקיים.
חיתוך וניקוי ליבה
- מכונות חיתוך אוטומטיות מעבדות פירות לפרוסות, קוביות או חצאים בהתאם לדרישות המתכון.
חליטה וקירור
- חליטה במים חמים או בקיטור שומרת על צבע, טעם ומרקם הפרי לפני המילוי.
הכנת סירופ ומילוי
- מיכל סירופ עם בקרת טמפרטורה מדויקת מכין תמיסת סוכר.
- מכונת מילוי אוטומטית מוסיפה פירות וסירופ בצורה מדויקת לפחיות או צנצנות.
סגירה ועיקור
- מכונת סגירה ואקום מבטיחה סגירה אטומה.
- מעקר אוטוקלאב או פסטור מבטיחים חיי מדף ארוכים ובטיחות המוצר.
קירור, תיוג ואריזה
- מנהרת קירור מהיר מונעת בישול יתר.
- תיוג אוטומטי ואריזת קרטונים משלימים את התהליך.

ציוד מפתח בקו ייצור שימורי פירות

מכונת שטיפת פירות (סוג בועות + ריסוס)– מסיר ביעילות אדמה ושאריות חומרי הדברה.
מכונת קילוף וניקוי ליבה לפירות– ניתן להתאמה אישית לסוגי פירות שונים.
מכונת חיתוך פירות– פורס, חותך לקוביות או חוצה פירות עם עובי מתכוונן.
מיכל להכנת סירופ– עם מערכת חימום, ערבוב ובקרת טמפרטורה.
מכונת מילוי– מילוי אוטומטי עם יחס מדויק של סירופ ופרי.
מכונת תפירה ואקום– מבטיח אטימה הדוקה ושימור לאורך זמן.
מעקר ריטורטה– עיקור באמצעות קיטור או תרסיס מים כדי לעמוד בתקני בטיחות ליצוא.
מסוע קירור ומכונת תיוג– עבור פעולות קירור סופיות וסימון.

יתרונות טכניים

באופן מלאמערכת בקרת PLC אוטומטיתעם ממשק מסך מגע.
עשוי מפלדת אל-חלד SUS304/316 בדרגת מזוןלשמירה על היגיינה ועמידות.
תואם לסוגים שונים שלסוגי אריזות: פחיות שימורים, צנצנות זכוכית, פחיות אלומיניום, מיכלי PET.
מתכוונןכושר ייצורמ-500 עד 20,000 פחיות/שעה.
עיצוב חסכוני באנרגיה מצמצם את השימוש במים, קיטור וחשמל.
ניקוי ותחזוקה קלים עםשילוב מערכת CIP.
נועד לעמוד בתקני יצוא בינלאומייםעבור מוצרי פירות משומרים.

יישומים

מפעלי שימורי פירות
יצרני מיץ פירות ומחית
יצרני קינוחי פירות מוכנים לאכילה
מותגי עיבוד פירות OEM/ODM

בקרת איכות ובטיחות מזון

כל הציוד מתוכנן ומיוצר תחתHACCP, ISO22000וכןGMPתקני בטיחות מזון.
נקודות בקרה קריטיות (CCPs) מנוטרות בשלבי השטיפה, העיקור והאיטום כדי להבטיח את בטיחות המוצר ואת עקיבותו.

למה לבחור בנו

15+ שנות ניסיון בייצור קו שימורי פירות וירקות
תמיכה הנדסית מקצועית עבורעיצוב פריסה, התקנה והדרכה
פתרונות מותאמים אישית עבור פירות שונים, פורמולציות סירופ וסגנונות אריזה
מיוצא ליותר מ-30 מדינות עם משוב פעולה יציב
שירות לאחר מכירה אמין ואספקת חלקי חילוף

שאלות נפוצות — קו ייצור שימורי פירות

ש1: האם קו זה יכול לעבד סוגים שונים של פירות?
ת: כן. הקו מתאים לפירות שונים כמו אפרסקים, אננסים, אגסים, מנגו, ליצ'י ופירות מעורבים. מודולי החיתוך והמילוי ניתנים להתאמה אישית עבור גדלים ומרקמים שונים של פירות.

ש2: אילו אפשרויות אריזה נתמכות?
ת: המערכת יכולה להתמודד עם פחיות שימורים, צנצנות זכוכית, צנצנות PET ופחיות אלומיניום עם סוגי מכסים שונים (פתיחה קלה, ואקום, טוויסט-אוף).

ש3: מהי אספקת הקיטור והמים הנדרשת?
ת: דגמים סטנדרטיים דורשים לחץ אדים של 0.5–0.8MPa ו-3–5 טון/שעה של מים נקיים, תלוי בתפוקת הקו.

ש4: האם ניתן להתאים את הציוד לפריסת המפעל שלי?
ת: כן. המהנדסים שלנו מספקים תכנון פריסה מלא בהתאם למידות בית המלאכה, תשתיות וצרכי הייצור שלך.

ש5: איך מתבצעים ניקוי ותחזוקה?
ת: כל משטחי המגע עשויים מפלדת אל-חלד ומתוכננים לפירוק קל ושילוב מערכת ניקוי CIP.

שאלות נפוצות

קו פירות משומרים שלי נעצר 3 פעמים במשמרת לצורך מילוי סירופ ידני - איך אוכל לבטל את צוואר הבקבוק הזה?

מבשל סירופ אוטומטי מבוקר בריקס מזין 500–5,000 ק"ג/שעה דרך מסנן תאום & טבעת ראשית, שומר על מפלס מילוי קבוע ומעלה את ה-OEE מ-78% ל-95%.

ביקורות קמעונאיות ממשיכות לדחות פחיות עם מרווח ראש מעל 8 מ"מ - מה נותן מרווח עקבי של 4-6 מ"מ?

מכונת תפר ואקום עם מכסה הרמה מונע סרוו מושכת 30-40 kPa בתוך הפחית לפני האיטום, ומבטיחה מרווח ראש של 4-6 מ"מ ועוברת את בדיקות האיטום של Tesco / Walmart בפעם הראשונה.

אנחנו מאבדים 6% משבירת הפירות במהלך חיתוך ידני - האם הקו יכול לחתוך אפרסקים רכים יותר בעדינות?

קולפן קיטור + חותך צף פורס ב-90 מעלות צלזיוס ואז מצנן ל-35 מעלות צלזיוס ב-40 שניות, מצמצם את שבירת האפרסקים ל-≤1% ומשיב 50 ק"ג פרי שניתן למכירה לטון.

הרטורטה שלי שורפת קוביות מנגו על המסוע - איך מצננים מספיק מהר לשמירה על הצבע?

פסטור מים רציף ואחריו מנהרת אוויר צונן בטמפרטורה של 10 מעלות צלזיוס מוריד את טמפרטורת הליבה ל- <35 מעלות צלזיוס תוך 12 דקות, ונועל צבע ΔE <2 לעומת פרי טרי.

מפעילים שוטפים ציוד במשך שעתיים בלילה - האם CIP יכול לפעול ללא אורות?

מערכת CIP אוטומטית לחלוטין מתכנתת מחזור שטיפה בן 5 שלבים עם חומר קאוסטי-חומצה בעוד שבקר לוגי מתוכנת (PLC) מתעד מוליכות; זמן החיטוי הכולל יורד ל-45 דקות ומשחרר 1.5 שעות עבודה למשמרת.

צנצנות זכוכית ממשיכות להתפוצץ במעקר - באיזה בקרת לחץ משתמשים?

רטורטת לחץ נגדי מאזנת 1.8 בר קיטור עם 1.2 בר אוויר דחוס, ושומרת על שלמות הצנצנת ב-121 מעלות צלזיוס למשך 15 דקות ומקטינה את השבירה מ-3% ל-0.2%.

אני צריך לעבור מ-250 גרם פח ל-720 גרם צנצנת באותו יום - כמה מהיר השינוי?

מסוע מתכוונן גובה ללא כלים וגלגלי כוכב בפורמט מהיר מאפשרים להחליף 250 גרם פח ← 720 גרם צנצנת תוך 8 דקות; מתכון זיכרון נזכר בטמפרטורה ונקודות שבת ואקום באופן מיידי.

חשבונות האנרגיה קפצו ב-20% - מהי הצריכה האמיתית ל-1,000 פחיות?

לולאת שחזור חום משולבת מחממת מראש מי שטיפה ל-55 מעלות צלזיוס, ומפחיתה את השימוש בקיטור ל-28 ק"ג ל-1,000 פחיות וחוסכת כ-0.80 דולר ארה"ב ל-1,000 פחיות על גז טבעי.

שווקי יצוא דורשים מעקב - כיצד נלכדים נתוני אצווה?

כל פחית / צנצנת מקבלת קוד QR בהזרקת דיו מקוונת המקושרת ליומני PLC של מקור הפרי, סירופ בריקס, רטורטה F0 וואקום של מכונת התפירה; ייצוא נתונים ל-SAP לשליפה מיידית של ביקורת BRC.

זמן האספקה קצר - תוך כמה זמן יכול קו אפרסקים של 2 טון/שעה להישלח?

יחידות סקיד מודולריות נבדקות מראש במפעל; קו פירות משומרים סטנדרטי של 2 טון/שעה נשלח תוך 25 יום EXW שנגחאי, עם וידאו FAT מרחוק שאושר כדי לחסוך זמן באתר.

בלוגים שחובה לקרוא לבוסים