פס ייצור מיונז
אנחנו לא רק מסוגלים למכור מוצרים, אלא גם בעלי יכולת לקחת על עצמנו פרויקטים שלמים.
🏭 1. מבוא
קו הייצור המסחרי למיונז הואפתרון משולב במלואו, בדרגת מזוןמתוכנן לייצור המוני של רטבים מתחלבים כמו מיונז, רוטב לסלט ותבלינים סמיכים אחרים. הוא משלבמינון מרכיבים מדויק, ערבול בגזירה גבוהה, תחליב ואקום ומילוי אספטי, הבטחת עקביות המוצר, בטיחות מיקרוביולוגית וחיי מדף ארוכים.
מערכת זו נמצאת בשימוש נרחב על ידי:
מפעלי עיבוד מזון בקנה מידה גדול
יצרני מותגי רטבים
מפעלי ארוחות מוכנות לאכילה
מטבחים מרכזיים ויצרני תבלינים
🍳 2. סקירה כללית של תהליך העבודה (תרשים זרימה)
Raw Material Dosing → Water & Oil Phase Preparation → Vacuum Emulsification & Homogenization → Deaeration → Pasteurization (optional) → Cooling → Filling & Packaging → CIP Cleaning
כל שלב הואאוטומטי ומבוקרבאמצעות מערכות בקרה PLC-HMI לקבלת יכולת חזרה אופטימלית והיגיינה.
⚙️ 3. ציוד ומפרטים מרכזיים
| ציוד | פונקציה | מפרטים עיקריים |
|---|---|---|
| מיכל שמן | מאחסן שמן מאכל; מחמם מראש במידת הצורך | SUS304/SUS316L, 200–3000 ליטר |
| מיכל פאזה מימית | מכין ביצה, חומץ, מייצבים | מנוע, מחומם |
| מערבל מתחלב ואקום | ערבול בגזירה גבוהה תחת ואקום | 100–5000 ליטר, -0.09MPa, מוכן ל-CIP |
| הומוגנייזר בלחץ גבוה | משפר את מרקם המוצר | לחץ: 20–30MPa |
| מפסטר (אופציונלי) | משבית חיידקים כדי להאריך את חיי המדף | צינורי או מסוג פלטות; 65–85°C |
| יחידת קירור | מוריד את טמפ' המוצר ל-<20°C | מחליף פלטות + מצנן |
| מכונת מילוי | וולומטרי או מונע סרוו | 500–10,000 צנצנות/שעה |
| מערכת CIP | ניקוי פנימי אוטומטי לחלוטין | מחזור חומצה, אלקלי, מים חמים |
| מערכת בקרת PLC | אוטומציה מלאה של התהליך | בקרת מתכונים, תצוגה בזמן אמת |
📊 4. אפשרויות קיבולת ייצור
| מודל | נפח מיכל ערבוב | תפוקת קיבולת | מהירות מילוי (צנצנות 500 גרם) |
|---|---|---|---|
| MPL-300 | 300 ליטר | 300 ק"ג/שעה | 600–800 צנצנות/שעה |
| MPL-1000 | 1000L | 1000 ק"ג/שעה | 2000 צנצנות/שעה |
| MPL-3000 | 3000L | 3000 ק"ג/שעה | 6000 צנצנות/שעה |
| MPL-5000 | 5000L | 5000+ kg/h | 10,000+ jars/h |
We also offer customized capacity options up to 10,000 kg/h for high-throughput factory needs.
🧭 5. Suggested Plant Layout (Simplified)
[Water Tank] [Oil Tank] ↓ ↓ [Emulsifying Mixing System] ↓ [Vacuum Homogenizer] ← [CIP Unit] ↓ [Pasteurization] → [Cooling] ↓ [Filling & Capping Line] ↓ [Labeling & Packaging]
👉 Full 2D/3D factory layout planning is provided, including:
Material flow zoning
Utility connection maps (steam, air, water, power)
Operator access paths
🧰 6. Customization Options
| Module | Custom Features |
|---|---|
| Mixing System | Batch or inline; vacuum or pressurized |
| Tank Material | SUS304 / SUS316L / food-grade PTFE |
| Heating Method | Electric, steam, thermal oil |
| Homogenizer | Optional 2nd-stage homogenization |
| עיקור | Inline pasteurization or UV sterilizer |
| Packaging Format | Jar, pouch, sachet, squeeze bottle, bag-in-box |
| Control Interface | Siemens/HMI, remote monitoring, SCADA integration |
✅ 7. Advantages
High emulsifying stability: Prevents separation and oiling-off
Vacuum deaeration: Removes air bubbles, improving appearance and shelf life
CIP auto-cleaning: Minimizes downtime and meets HACCP/GMP standards
Customizable filling options: Compatible with glass, PET, and laminated packaging
Energy-efficient design: Low power consumption per kg of product
📦 8. Final Product Applications
Classic mayonnaise
Vegan or egg-free mayo
Spicy, herb-infused, or garlic mayo
Salad dressing and sandwich spreads
Export-grade condiments in jars, pouches, or sachets
📩 9. Value-Added Services
🛠️ On-site installation and commissioning
📚 SOP training for operators
🌍 Export-ready documentation (CE, ISO, UL available)
🔧 Lifetime spare parts support
Interested in a turnkey mayonnaise production solution tailored to your factory layout and target output?
➡️ Contact us for a personalized proposal, 2D/3D layout drawings, and a live equipment demo.
בלוגים שחובה לקרוא לבוסים
