What is the necessary steam boiler capacity to run a 100-Ton/day rendering line

For a 100-Ton/24h capacity, factoring in the indirect cooker, the disc dryer, and the stickwater concentrator, your facility must install an industrial steam boiler capable of producing approximately 3.5 to 4.5 metric tons of saturated steam per hour at a working pressure of 0.8 MPa.

How does the system process the "stickwater" without losing protein

We integrate a falling-film vacuum evaporator. The stickwater is concentrated into a thick, syrup-like liquid containing highly digestible soluble proteins. This concentrate is then precisely injected back into the press cake just before the disc dryer, significantly boosting the final protein percentage of the fish meal.

Can this line process high-oil fatty fish like sardines or mackerel

Absolutely. The twin-screw press combined with the high-speed three-phase centrifuge is specifically calibrated to handle pelagic species with oil contents exceeding 15%. This ensures that the residual fat in the final meal remains below the rigid 10% commercial threshold to prevent rancidity.

Is the equipment protected against the corrosive effects of seawater and marine offal

Yes. While the outer pressure shells are built from ultra-thick Q345R boiler steel to contain the thermal energy, all internal surfaces, augers, screens, and transit piping that physically contact the wet, salty fish mass are constructed from SUS304 or SUS316 stainless steel to prevent catastrophic pitting corrosion.

Do you provide the downstream milling and bagging equipment

Yes. Following the disc drying phase, the turnkey solution includes a secondary cooling trommel, a high-speed hammer mill to grind the dried clumps into a uniform powder, and a fully automated bulk-bag (Jumbo bag) weighing and filling station.

어분 생산 라인

저희는 제품 판매뿐만 아니라 완전 턴키 프로젝트를 수행할 능력도 갖추고 있습니다.

고수율 해양 어분 생산을 위한 산업용 렌더링 라인

표층성 어류 및 공장 부산물의 상업적 가치를 극대화하기 위해서는 렌더링 공정 중 정밀한 온도 제어가 필수적입니다. 원료가 통제되지 않은 직사열에 노출될 경우 필수 아미노산이 변성되어, 최종 어분의 단백질 함량과 시장 가치가 급격히 하락할 수 있습니다. 본 연속형 어분 생산 라인은 간접 증기 열역학 모델을 기반으로 설계되었습니다. 폐쇄형 쿠킹, 트윈 스크류 기계식 압착, 진공 디스크 건조 공정을 통합하여 수분과 어유를 효과적으로 추출하는 동시에, 프리미엄 양식 및 축산 사료 시장이 요구하는 65%+ 단백질 매트릭스를 완벽하게 보존합니다.

24시간 연속 가동되는 이 고성능 렌더링 시스템은 특수 쉘 앤 튜브(Shell-and-tube) 해수 응축 시스템을 통해 모든 폐증기를 포집함으로써, 해양 렌더링 시설 특유의 심각한 악취 문제를 근본적으로 해결합니다.

고성능 렌더링 플랜트 설계 사양

주요 기술 파라미터	시스템 사양
시스템 구성 모델	FMP-100T 연속 렌더링 시리즈
원료 투입 용량	100 MT / 24시간 (원양 어류 또는 부산물)
예상 생산량 (박 & 오일)	약 22-25 톤 어분 / 5-8 톤 어유
총 소비 전력	350 KW (외부 스팀 보일러 제외)
표준 작업 전압	380V / 50Hz / 3상 (맞춤형 구성 가능)
압력 용기 재질	Q345R 보일러 등급 강철 (압력 구역 인증 완료)
수분 접촉 표면 합금	SUS304 스테인리스 스틸 (해수 염분에 대한 내식성)

렌더링 병목 현상 극복: 수율 및 온도 제어

원료 규격화 및 간접 스팀 조리
익지 않은 내부 코어를 방지하려면 부수어획물 전체와 대형 부산물을 균일하게 렌더링해야 합니다. 원료는 우선 고하중 로터리를 통과하며,생선 절단기입자 크기를 표준화합니다. 이후 이 슬러리는 연속식 수평 가열기로 투입됩니다. 핵심은 생선에 직접 증기를 분사하는 대신, 스팀 가열 자켓과 중공 로터 샤프트(간접 가열) 방식을 사용하는 것입니다. 이를 통해 외부 응축수가 유입되는 것을 방지함으로써 건조 공정의 열 부하를 획기적으로 줄이고 수용성 단백질을 효과적으로 보존합니다.

오일 회수 극대화를 위한 트윈 스크류 압착 방식
가열된 어육에서 \"압착 액(press liquor, 수분 및 유분 에멀전)\"을 추출하는 과정은 기계적 부하가 가장 큰 단계입니다. 이 라인에는 산업용 트윈 스크류 프레스가 도입되었습니다. 역회전 방식의 스크류는 피치(pitch)가 점진적으로 좁아지는 구조로 설계되어, 가열된 어육을 고강도 스테인리스 스틸 웨지 와이어 스크린으로 강력하게 압착합니다. 이러한 극한의 기계적 압착 공정은 뼈 구조를 미세하게 으깨지 않으면서도 액상 성분을 최대 70%까지 추출하며, 최종 건조 공정에 적합한 밀도 높은 반건조 상태의 \"압착 케이크(press cake)\"를 생성합니다.

3상 원심 데칸터를 이용한 유분 분리
트윈 스크류 프레스에서 회수된 압착 액은 매우 높은 가치를 지닙니다. 회수된 액체는 즉시 고속 트리캔터(3상 원심분리기)로 펌핑됩니다. 3,500 RPM 이상의 고속으로 작동하는 데칸터는 비중 차이를 이용해 액체를 세 가지 성분으로 정밀하게 분리합니다: 정제 가능한 상태의 정제 어유(fish oil), 용해 단백질이 풍부한 스틱워터(stickwater), 그리고 미세 슬러지입니다. 슬러지는 자동으로 다음 공정으로 회수됩니다.생선 탈골기사료 생산 라인 혹은 건조기로 직접 투입되어 단백질 손실을 완벽하게 차단합니다.

진공 디스크 건조 및 악취 저감
제품의 탄화를 방지하면서 수분을 제거하기 위해, 압착 케이크는 대형 수평 디스크 건조기로 이송됩니다. 미세한 음압(진공) 상태에서 공정을 진행함으로써 수분의 증발점을 낮추어, 보다 안전한 온도에서도 신속한 건조가 가능합니다. 강한 유기물 악취를 동반하는 건조기 배기 증기는 티타늄 판형 또는 스테인리스 쉘 앤 튜브(shell-and-tube) 응축기로 빠르게 흡입됩니다. 이때 주변 해수를 냉매로 사용하여 증기를 관리 가능한 액체 상태로 응축시킴으로써, 기존 렌더링 공장의 고질적인 문제였던 대기 오염 문제를 완벽하게 해결합니다.

산업용 PLC 제어 및 안전 인터록 시스템

고압 증기 용기 관리에는 정밀한 실시간 제어가 필수적입니다. 중앙 집중식 SCADA 관제실에서 공장의 모든 핵심 노드를 실시간으로 모니터링합니다. 디스크 건조기의 내부 압력이 안전 임계치를 초과하거나, 이물질 유입으로 인해 트윈 스크류 프레스의 전류가 급증할 경우, PLC가 즉각적인 페일세이프(Failsafe)를 작동시킵니다. 이때 전자식 증기 밸브가 즉시 차단되며, VFD 제어 모터가 동적 제동(Dynamic Braking)을 수행합니다. 이 고도로 자동화된 피드백 루프를 통해 귀하의 설비 자산을 보호하고, 시설이 CE 및 ASME 압력 용기 규정의 엄격한 기준 내에서 안전하게 가동되도록 보장합니다.

해안 지역 운영을 위한 글로벌 턴키 솔루션 구축

외곽 해안 지역에 일일 100톤 규모의 렌더링 시설을 구축하는 작업은 고도의 토목 및 기계 공학 기술을 요합니다. 당사의 B2B 턴키 솔루션은 증기 및 프레스 리쿼(Press Liquor)를 위한 정밀 3D 파이프 라우팅, 대형 원심 분리기 플랫폼의 구조 하중 계산, 그리고 정밀 전기 설계도를 모두 포함합니다. 또한, 인증된 해양 엔지니어가 직접 현장을 방문하여 고압 증기 라인 용접 및 데칸터(Decanter) 알고리즘 시운전을 진행하며, 설비 인수 후 첫 주 이내에 상업용 등급의 65% 어분이 생산될 수 있도록 완벽한 가동을 보장합니다.

귀사의 공장 레이아웃에 최적화된 맞춤형 기계 배치도 요청, 열역학 기반 증기 소비량 계산 문의, 또는 렌더링 전문 엔지니어와의 기술 상담을 원하시면 공식 프로젝트 문의를 접수해 주시기 바랍니다.

어분 생산 라인

자주 묻는 질문

일일 100톤 규모의 렌더링 라인 가동에 필요한 스팀 보일러 용량은 얼마입니까?

일일 100톤(24시간 기준) 생산 능력을 확보하기 위해서는 간접 가열 조리기(Indirect Cooker), 디스크 건조기, 스틱워터(Stickwater) 농축기를 고려해야 합니다. 따라서 0.8 MPa의 작동 압력에서 시간당 약 3.5~4.5 메트릭 톤의 포화 증기를 생산할 수 있는 산업용 스팀 보일러 설치가 필수적입니다.

시스템은 단백질 손실 없이 어떻게 '스틱워터(Stickwater)'를 처리합니까?

당사는 낙하 필름 방식(Falling-film)의 진공 증발기를 적용합니다. 스틱워터는 소화 흡수율이 높은 수용성 단백질을 함유한 걸쭉한 시럽 형태로 농축됩니다. 이렇게 농축된 액체는 디스크 건조기 투입 직전, 프레스 케이크(Press Cake)에 정밀하게 재주입되어 최종 어분의 단백질 함량을 획기적으로 높여줍니다.

이 라인은 정어리나 고등어와 같이 지방 함량이 높은 어종도 처리가 가능합니까?

물론입니다. 고속 3상 원심분리기가 결합된 트윈 스크류 프레스는 유분이 15%을 초과하는 원양 어종을 처리할 수 있도록 정밀하게 설계되었습니다. 이를 통해 최종 사료의 잔류 지방 함량을 엄격한 10% 상업적 기준치 미만으로 관리하여 산패를 방지합니다.

장비가 해수 및 해양 부산물에 의한 부식 작용에 내구성을 갖추고 있습니까?

네, 열에너지를 가두는 외부 압력 쉘은 초고후 Q345R 보일러 스틸로 제작되었으나, 수분이 많고 염도가 높은 어류 부스러기와 직접 접촉하는 모든 내부 표면, 오거, 스크린 및 이송 파이프는 치명적인 점부식(Pitting Corrosion)을 방지하기 위해 SUS304 또는 SUS316 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.

후속 공정인 분쇄 및 포장 장비도 함께 제공되나요?

네, 턴키 솔루션에는 디스크 건조 공정 이후의 2차 냉각 트로멜, 건조된 덩어리를 균일한 분말로 분쇄하는 고속 해머 밀, 그리고 완전 자동 벌크백(점보백) 계량 및 충전 시스템이 모두 포함되어 있습니다.

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