생선 절단기
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산업용 생선 절단기: 소매용 스테이크를 위한 서보 구동 정밀 분할 시스템
FCS-600 생선 절단기는 원물(Whole Round) 및 머리·내장 제거(H&G) 상태의 생선을 정밀하게 횡단 절단하여, 소매용 트레이 포장, 외식업체 유통 및 통조림 전처리에 최적화된 균일한 뼈 포함 스테이크와 분할 조각을 생산합니다. 작업자 숙련도에 따라 중량 편차가 최대 30%까지 발생하는 기존 수동 밴드 쏘 방식과 달리, 본 장비의 서보 제어 컨베이어 인덱싱 시스템은 연속 생산 시에도 스테이크 두께 오차를 2mm 이내로 정밀하게 제어합니다. FCS-600 한 대만으로 기존 4~5개의 수동 절단 공정을 대체할 수 있으며, 수동 원형 톱 작업 시 발생하는 심각한 반복성 긴장 장애(RSI) 위험을 근본적으로 차단합니다.
FCS-600 자동 생선 분할 시스템 상세 사양
| 기술 사양 | 기술 사양 |
|---|---|
| 모델 명칭 | FCS-600 |
| 절단 속도 | 분당 최대 25회 컷팅 |
| 조각 두께 범위 | 15 mm - 80 mm (설정 가능) |
| 두께 오차 범위 | +/- 2 mm |
| 최대 생선 체장 직경 | 180 mm |
| 칼날 구동 모터 | 3.0 KW (고속 스핀들) |
| 컨베이어 인덱싱 드라이브 | 0.75 KW 서보 모터 |
| 칼날 사양 | SUS316L 원형, 직경 400 mm |
| 기계 구성 | SUS304 프레임 / SUS316L 접촉 부위 |
| 외형 치수 (가로 x 세로 x 높이) | 2200 x 800 x 1400 mm |
서보 인덱싱 로직: 균일한 중량의 포션 구현
유통사와 통조림 제조 공정에는 엄격한 단위 중량 규격이 적용됩니다. 10,000개 생산 로트에서 단 2g의 오차만 발생해도 막대한 손실을 초와하는 전량 반품 사유가 됩니다. FCS-600은 기존의 중력 공급 방식 밴드 쏘와는 차별화된 기계적 메커니즘을 통해 이 문제를 완벽히 해결합니다.
- HMI 기반 두께 설정 프로그래밍:작업자가 7인치 컬러 터치스크린에 원하는 스테이크 두께(15mm~80mm)를 입력하면, 서보 모터가 필요한 벨트 전진 거리를 정밀하게 계산합니다. 이후 매 절단 사이클마다 생선 몸체를 계산된 거리만큼 정확히 이동시킵니다. 또한, 최대 20종의 어종별 맞춤형 절단 프로그램을 저장하고 즉시 불러와 사용할 수 있습니다.
- 고속 원형 블레이드:전용 3.0kW 스핀들 모터로 구동되는 직경 400mm의 SUS316L 블레이드가 2800 RPM으로 회전합니다. 초고속 회전 속도로 살점과 척추뼈를 파쇄 없이 깔끔하게 절단하므로, 별도의 트리밍 공정 없이도 투명 유통 패키지에 적합한 매끄럽고 고급스러운 단면을 구현합니다.
- 셀프 센터링 V-채널:인피드 컨베이어에 탑재된 스테인리스 V자형 트러프는 불규칙한 형태의 어체(魚體)를 중력 중심선에 따라 자연스럽게 정렬합니다. 이를 통해 테이퍼형이나 곡선형 어체를 처리할 때 평벨트 시스템에서 발생하는 각도 절단 오차를 완벽히 방지합니다.
냉동 및 신선 대응: 듀얼 모드 처리 기능
계절에 따른 어획량 변동으로 인해 많은 가공 현장에서는 신선 어류와 냉동 재고를 번갈아 가며 처리해야 합니다. FCS-600은 칼날 교체 없이 두 가지 상태를 모두 처리할 수 있습니다. 0~4°C의 신선 어류의 경우, 표준 블레이드 속도와 이송 속도를 통해 육즙을 보존하는 깔끔한 절단이 가능합니다. -5°C로 템퍼링된 반냉동 블록의 경우, HMI에서 '하드 모드(Hard Mode)' 프리셋을 선택하기만 하면 됩니다. 이 모드는 컨베이어 인덱스 속도를 40% 줄이고 블레이드 압착력을 높여, 일반 장비가 부분 결빙된 척추를 만났을 때 발생하는 치명적인 블레이드 휘어짐 및 파쇄 현상을 방지하고 포션의 형태를 완벽하게 유지합니다.
전·후방 공정 라인 연동성
공장의 처리 효율은 작업장 간의 수동 이송을 얼마나 최소화하느냐에 달려 있습니다. FCS-600의 인테이크 호퍼 높이는 850mm로 설계되어, 전방 공정인 머리 제거(heading), 내장 제거(gutting), 비늘 제거(scaling) 스테이션의 표준 배출 높이와 일치합니다. 배출 벨트를 통해 나오는 가공 스테이크는 중량 측정 및 등급 분류 컨베이어로 바로 연결하거나 트레이 실링 스테이션으로 직접 보낼 수 있습니다. 통합 시스템을 운영하는생선 가공 라인생산 라인을 구축하는 시설에서는 주로 1차 세척 공정 직후에 FCS-600을 배치하여, 원물 입고부터 포션 팩 완제품까지 이어지는 완전 자동화 경로를 구축합니다. 스테이크 포션 작업과 동시에 필렛 생산이 필요한 경우, 본 장비는 다음의 자동 어류 필렛 기계와 효율적으로 연동됩니다.자동 어류 필렛 기계병렬 컨베이어 라인에서 작동하는.
블레이드 안전 설계 및 세척 규격 준수
2800 RPM으로 회전하는 400mm 원형 블레이드는 심각한 절단 사고를 유발할 수 있습니다. FCS-600은 표준 CE 기계 지침을 상회하는 다층 안전 시스템을 갖추고 있습니다. 전체 스테인리스 스틸 블레이드 가드가 절단 디스크를 완전히 감싸고 있어, 실제 절단 시 생선과 접촉하는 25mm의 좁은 구간만 외부로 노출됩니다. 가드 패널에 장착된 듀얼 마그네틱 인터록 센서는 작동 중 커버가 이탈될 경우 0.3초 이내에 스핀들 모터를 즉시 정지시킵니다. 전기 캐비닛 전체는 IP66 등급을 획득하여, 매일 진행되는 강력한 폼 세척 및 헹굼 위생 공정이 가능합니다. 또한 모든 외부 체결 부품에는 캡티브 스테인리스 육각 볼트를 사용하여 가공 환경 내 금속 이물질 혼입을 방지했습니다.
자주 묻는 질문
생산 가동 중 절단 두께 조절이 가능한가요?
네, 작업 중 기계를 정지하거나 별도의 기계적 조정을 할 필요 없이, 생선 사이의 간격에서 HMI 터치스크린을 통해 즉시 절단 두께를 변경할 수 있습니다.
블레이드가 처리 가능한 최대 골격 경도는 어느 정도인가요?
2800 RPM으로 회전하는 SUS316L 원형 블레이드는 직경 120mm의 연어 및 참치 스테이크, 황새치, 잉어를 비롯한 대부분의 상업용 어종의 척추를 정교하게 절단합니다. 다만, 밀도가 매우 높은 두개골 부위는 투입 전 반드시 제거해야 합니다.
원형 블레이드의 교체 주기는 어떻게 되나요?
신선한 생선을 가공하는 표준 생산 조건에서 블레이드 1개의 날카로움은 약 60~80시간 정도 유지됩니다. 반냉동 상태의 원료를 가공할 경우, 기계적 부하가 증가하여 교체 주기가 약 40시간으로 단축될 수 있습니다.
장비 작동 시 압축 공기가 필요합니까?
아니요, FCS-600은 완전 전기 기계식 방식입니다. 서보 인덱싱, 블레이드 구동 및 컨베이어 시스템이 모두 전기로만 작동하므로, 별도의 공장 압축 공기 설비가 필요하지 않습니다.
작업자 1명이 단독으로 기계를 운용할 수 있습니까?
네, 본 시스템은 1인 로딩이 가능하도록 설계되었습니다. 작업자가 셀프 센터링 V-채널에 생선을 넣으면, 서보 컨베이어와 블레이드 사이클이 자동으로 작동합니다. 작업자의 손은 작업 중 항상 블레이드 가드보다 상류(안전한 위치)에 머물게 됩니다.
작동 중 용수 연결이 반드시 필요합니까?
절단 부위의 윤활, 블레이드 마찰열 감소, 그리고 절단 구역 내 뼈 입자 제거를 위해 블레이드 접촉면에 저유량 워터 노즐을 사용하는 것을 강력히 권장합니다. 표준 용수 소비량은 시간당 약 0.3m³입니다.
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