Productielijn voor gefrituurde instantnoedels

De beste productielijn voor gefrituurde instantnoedels uit China biedt tal van voordelen, waaronder geavanceerde technologie, hoge productiecapaciteit, laag energieverbruik en een hoge mate van automatisering. Van het rijpingsproces tot de koelfase integreert de hele lijn touchscreen-voorinstelling, foto-elektrische tracking, frequentieregeling en PLC-programmabesturing. Het ondersteunt onafhankelijke fijnafstelling, volledige lijnvergrendeling en gesynchroniseerde versnelling en vertragingsregeling.

De productielijn bereikt gecoördineerde synchrone besturing overal, met digitale weergave van de snijfrequentie en continue aanpassing van het gewicht van de noedelstukjes zonder de lijn te stoppen. Het beschikt ook over automatische frituurtemperatuurregeling, waardoor een veilige en betrouwbare werking, gemakkelijk onderhoud, een laag oliegehalte in de uiteindelijke noedelkoeken en een hoog productkwalificatiepercentage worden gegarandeerd.

De deegmenger maakt gebruik van een elliptisch blad, dubbele as, dubbele snelheidsmengtechnologie, waardoor een hogere waterabsorptiegraad en een meer uniforme hydratatie van de grondstoffen mogelijk is. De rijpingsmachine maakt gebruik van statische deegrusttechnologie om een consistente deegrijping te garanderen. De persmachine is uitgerust met 9 paar gekoelde hardmetalen rollen, waardoor de kwaliteit en efficiëntie van de vellen worden verbeterd.

Daarnaast wordt na het stomen een geavanceerde week- en smaaktechniek toegepast om de smaakpenetratie te verbeteren. Alle oppervlakken die in contact komen met voedsel zijn gemaakt van roestvrij staal en materialen van voedingskwaliteit, die voldoen aan strenge normen voor voedselhygiëne.

De resulterende noedels staan bekend om hun heerlijke smaak, knapperige textuur, zachte mondgevoel en uitstekende kauwbaarheid.

Productielijn voor gefrituurde instant noedels

Het productieproces van gefrituurde instant noedels is volledig geautomatiseerd en nauwkeurig geregeld om een hoge efficiëntie, productconsistentie en voedselveiligheid te waarborgen. De complete productielijn omvat de volgende belangrijke fasen:

1. Automatische materiaaltoevoer
   Verzekert een continue en stabiele toevoer van grondstoffen in het productiesysteem.

2. Mengen & doseren van zout & water
   Nauwkeurige dosering en uniforme menging van zout en water om de pekeloplossing voor de deegbereiding te bereiden.

3. Dubbele as, dubbele snelheid deegbereiding
   Maakt gebruik van een geavanceerd elliptisch messensysteem voor een grondige en gelijkmatige hydratatie van het meel, waardoor de deegkwaliteit wordt verbeterd.

4. Deeg Rijpen
   Statische deegrusttechnologie zorgt voor een consistente glutenontwikkeling en een verbeterde textuur.

5. Samengesteld Walsen & Continu Walsen
   Meerfasig walsen met gekoelde rollen om een gelijkmatige deegplak te vormen.

6. Splijten & Vormen
   Nauwkeurig snijden en vormen van noedels in de gewenste vormen (bijv. golvend of recht).

7. Stomen
   Gaart de noedels volledig om een goede verstijfseling van het zetmeel te bereiken.

8. Snijden & Verdelen
   Nauwkeurige portionering van noedelblokken vóór het frituren.

9. Frituren
   Frituren in olie om knapperigheid en een lange houdbaarheid te bereiken, met automatische temperatuurregeling voor consistentie.

10. Koeling
    Snelle en gelijkmatige koeling om het product te stabiliseren vóór het verpakken.

11. Transport
    Soepele overdracht van afgewerkte noedelkoeken naar het verpakkingsstation.

12. Verpakking
    Geautomatiseerde verpakking zorgt voor hygiëne, nauwkeurigheid en efficiëntie.

13. Magazijnbeheer
    Eindproducten worden opgeslagen in een gecontroleerde omgeving, klaar voor distributie.