Линия по производству рыбной муки
Мы способны не только продавать продукцию, но и реализовывать комплексные проекты под ключ.
Промышленная линия по производству рыбной муки для высокоэффективной переработки морского сырья
Для максимизации коммерческой ценности уловов пелагических рыб и переработки побочных продуктов в комплексном режиме требуется строгое соблюдение температурного режима в процессе рендеринга. Если сырье подвергается воздействию прямого неконтролируемого нагрева, происходит денатурация незаменимых аминокислот, что резко снижает процент содержания белка и рыночную стоимость готовой рыбной муки. Данная непрерывная линия по производству рыбной муки спроектирована на основе модели непрямого парового теплообмена. Благодаря интеграции процессов варки в замкнутом цикле, двухшнековой механической прессовки и вакуумной дисковой сушки, установка обеспечивает максимально эффективное удаление влаги и извлечение рыбьего жира, при этом полностью сохраняя структуру белка 65%+, которая является критически важным требованием для производителей высококачественных кормов для аквакультуры и животноводства.
Данная высокопроизводительная технологическая линия предназначена для непрерывной эксплуатации в круглосуточном режиме. Благодаря специализированной системе кожухотрубной конденсации морской воды, все пары отходов улавливаются внутри установки, что позволяет полностью исключить резкий неприятный запах, характерный для традиционных предприятий по переработке морской биомассы.
Технические характеристики мощной рендеринговой станции
| Основные технические параметры | Технические характеристики системы |
|---|---|
| Модель конфигурации системы | Серия непрерывного рендеринга FMP-100T |
| Мощность приема сырья | 100 метрических тонн / 24 часа (пелагические рыбы или мясные отходы) |
| Ожидаемый результат (Блюдо: & Масло) | Прибл. 22-25 т рыбной муки / 5-8 т рыбьего жира |
| Общая установленная мощность | 350 кВт (без учета требований к внешнему паровому котлу) |
| Стандартное рабочее напряжение | 380 В / 50 Гц / 3 фазы (возможны индивидуальные конфигурации) |
| Материал сосуда под давлением | Сталь марки Q345R для котлов (сертифицированная для зон с высоким давлением) |
| Сплав для поверхностей с влажным контактом | Нержавеющая сталь SUS304 (устойчивая к воздействию морской соли) |
Преодоление узких мест рендеринга: управление выходом продукции и тепловым режимом
Калибровка сырья и непрямой паровой способ обработки
Весь прилов и крупные фрагменты субпродуктов должны быть гомогенизированы, чтобы исключить наличие непроваренных сердцевин. Сначала сырье проходит через роторный измельчитель высокой мощностимашина для разделки рыбыдля стандартизации размера частиц. Полученная суспензия подается в непрерывный горизонтальный кукер. Ключевой особенностью системы является использование паровой рубашки и полого вала ротора (косвенный нагрев) вместо прямой подачи живого пара непосредственно в рыбу. Это исключает попадание конденсата извне в общую массу, что значительно снижает тепловую нагрузку на последующие сушильные установки и позволяет сохранить водорастворимые белки.
Шнековая прессовка для максимального извлечения масла
Самый сложный этап с точки зрения механической нагрузки — это извлечение «прессового сока» (эмульсии воды и масла) из вареной рыбной массы. В данной линии используется промышленный двухшнековый пресс. Шнеки, вращающиеся в противоположных направлениях, имеют постепенно уменьшающийся шаг, что заставляет вареную массу под давлением проходить через сверхпрочные клиновидные сита из нержавеющей стали. Такая интенсивная механическая компрессия позволяет отжать до 70% жидкой фазы, при этом костная структура не перетирается в пасту, а на выходе получается плотный полусухой «прессованный жмых», готовый к заключительному этапу сушки.
Обезжиривание с помощью трехфазного центробежного декантера
Выжимной сок, полученный из двухшнекового пресса, представляет собой чрезвычайно ценный продукт. Он немедленно подается в высокоскоростной трехфазный сепаратор (трикантер). Декантер работает на скорости более 3500 об/мин, обеспечивая математически точное разделение жидкости на три обособленных потока в зависимости от их удельного веса: очищенного рыбьего жира (готового к дальнейшей переработке), воды с высоким содержанием растворенных белков и микроскопического шлама. Шлам автоматически направляется обратно вмашина для удаления костей из рыбычерез линию подачи или напрямую в сушилку, чтобы полностью исключить потери белка.
Вакуумная сушка дисков и устранение запахов
Чтобы окончательно снизить влажность, не допустив при этом пригорания продукта, отжатый шрот подается в массивную горизонтальную дисковую сушилку. Благодаря работе под небольшим отрицательным давлением (в вакууме), температура кипения содержащейся в нем влаги снижается, что позволяет быстро высушить массу при более безопасных температурных режимах. Пары, выходящие из сушилки и несущие в себе интенсивный органический запах, быстро отводятся в конденсатор кожухотрубного типа с титановыми или нержавеющими пластинами. С помощью забортной морской воды эти пары конденсируются в жидкость, что позволяет полностью решить проблему загрязнения атмосферы, характерную для устаревших перерабатывающих заводов.
Управление промышленными ПЛК и системы защитной блокировки
Эксплуатация сосудов под высоким давлением требует предельной точности контроля. Из центрального пункта управления SCADA ведется непрерывный мониторинг каждого критически важного узла предприятия. В случае, если внутреннее давление в дисковой сушилке превысит допустимые пределы или если из-за попадания постороннего металлического предмета произойдет резкий скачок силы тока на двухшнековом прессе, ПЛК немедленно активирует систему аварийной защиты. Электронные паровые клапаны мгновенно перекрывают подачу, а двигатели с частотным регулированием переходят в режим динамического торможения. Этот высокоавтоматизированный цикл обратной связи защищает ваши инвестиции и гарантирует, что работа предприятия строго соответствует стандартам безопасности сосудов под давлением CE и ASME.
Комплексное развертывание полнофункциональных систем для прибрежных операций под ключ
Строительство и запуск завода по переработке продукции животного происхождения мощностью 100 тонн в сутки в удаленном прибрежном районе требует сложнейших инженерных решений в области гражданского строительства и механики. Наше B2B-решение «под ключ» включает в себя полное 3D-проектирование разводки трубопроводов для пара и технологических жидкостей, расчет конструктивной нагрузки для платформ тяжелых центрифуг, а также разработку прецизионных электрических схем. Наши сертифицированные морские инженеры прибывают непосредственно на объект для сварки паропроводов высокого давления и настройки алгоритмов работы декантеров, что гарантирует получение высококачественного рыбного шрота 65% коммерческого класса уже в течение первой недели после сдачи объекта в эксплуатацию.
Для получения индивидуального проекта механической компоновки с учетом планировки вашего предприятия, заказа расчета термодинамического потребления пара или записи на консультацию к нашим инженерам-проектировщикам, пожалуйста, направьте официальный запрос на реализацию проекта.
Часто задаваемые вопросы
Какая мощность парового котла необходима для обеспечения работы линии по переработке костной и мясной муки производительностью 100 тонн в сутки?
Для обеспечения производственной мощности в 100 тонн в сутки, с учетом работы непрямого варочного аппарата, дисковой сушилки и концентратора шлама, на вашем предприятии необходимо установить промышленный паровой котел, способный вырабатывать примерно от 3,5 до 4,5 метрических тонн насыщенного пара в час при рабочем давлении 0,8 МПа.
Как система перерабатывает «слизистую взвесь», не допуская потери белка?
Мы внедряем испаритель с пленочным испарением, работающий под вакуумом. Это позволяет концентрировать влажный шлам в густую сиропообразную жидкость, богатую легкоусвояемыми растворимыми белками. Затем этот концентрат с высокой точностью вводится обратно в жмых непосредственно перед дисковой сушилкой, что существенно повышает итоговое содержание белка в рыбной муке.
Подходит ли эта линия для переработки жирных видов рыб, таких как сардины или макрель?
Безусловно. Шнековый пресс в сочетании со скоростной трехфазной центрифугой специально откалиброван для переработки пелагических видов рыб, содержание жира в которых превышает 15%. Это гарантирует, что остаточное содержание жира в готовой продукции будет ниже строго установленного коммерческого порога в 10%, что позволяет предотвратить прогоркание.
Защищено ли оборудование от коррозийного воздействия морской воды и биологических отложений?
Да. Хотя внешние корпуса под давлением изготовлены из сверхтолстой котельной стали марки Q345R для удержания тепловой энергии, все внутренние поверхности, шнеки, сита и трубопроводы, непосредственно контактирующие с влажной и соленой рыбной массой, выполнены из нержавеющей стали марок SUS304 или SUS316 для предотвращения критической точечной коррозии.
Поставляете ли вы оборудование для последующего помола и фасовки в мешки?
Да. После этапа сушки дисков в состав готового решения «под ключ» входят вторичный охлаждающий барабанный сушильный аппарат, высокоскоростная молотковая мельница для измельчения сухих комков в однородный порошок, а также полностью автоматизированная станция взвешивания и фасовки в биг-бэги.
Блоги, которые стоит прочитать руководителям
