سرڈین کنزerva کرنے والی پروڈکشن لائن کا سامان

سرڈین کیننگ پروڈکشن لائن کی مشینری: عالمی برآمد کے لیے مکمل فیکٹری سیٹ اپ سلوشنز

CSPL-200 سرڈین کیننگ پروڈکشن لائن ایک مکمل مربوط اور HACCP سے تصدیق شدہ ٹرن کی پروسیسنگ سسٹم ہے، جو کچی سرڈین مچھلی کو تجارتی معیار کے مطابق جراثیم سے پاک اور طویل عرصے تک محفوظ رہنے والی کینڈ مصنوعات میں تبدیل کرتا ہے تاکہ انہیں بین الاقوامی سپر مارکیٹوں میں فروخت کیا جا سکے۔ عالمی معیار کے 125 گرام کلب کین فارمیٹ (307 x 111) کے مطابق ڈیزائن کی گئی یہ لائن مچھلی کی وصولی، اس کی کھال اتارنے (scaling)، نمکین پانی میں بھگونے، تھرمل پری کوکنگ، دستی یا خودکار بھرنے، مائع کی مقدار کے تعین، ویکیوم سیمنگ، ریٹورٹ اسٹیرلائزیشن اور حتمی لیبلنگ کے مسلسل عمل کے دوران 150 سے 200 کین فی منٹ کی رفتار برقرار رکھتی ہے۔ ہر اہم کنٹرول پوائنٹ — بشمول پری کوک کور ٹمپریچر، ڈبل سیم کی پیمائش، اور ریٹورٹ F-ویلیو تھرمل لیتھلٹی کیلکولیشن — مکمل طور پر آلات کے ذریعے مانیٹر شدہ اور ریکارڈ شدہ ہے، جو BRC، IFS، FDA اور یورپی یونین (EU) کے عالمی برآمدی معیار اور آڈٹ کی تمام ضروریات پر پورا اترتا ہے۔

CSPL-200 پروڈکشن لائن سسٹم کا جائزہ

مرحلہ 1: خام مال کی وصولی، تھرومنگ (پگھلانا) اور تیاری

جمے ہوئے سرڈین بلاکس 10 سے 20 کلوگرام کے کارٹن میں فیکٹری پہنچتے ہیں۔ ایک سٹینلیس سٹیل کا تھرومنگ ٹینک 15 سے 18 ڈگری سیلسیس پر درجہ حرارت کنٹرول شدہ پانی کے ذریعے مچھلی کو اوپر سے پکائے بغیر یکساں طور پر پگھلاتا ہے۔ تھرومنگ کے بعد، سرڈائنز کو ایک روٹری ڈرم اسکیلر میں بھیجا جاتا ہے جو مچھلی کی نازک جلد کو نقصان پہنچائے بغیر چھلکے صاف کرتا ہے تاکہ کین میں مچھلی کی ظاہری شکل بہترین رہے۔ اس کے بعد مچھلی کو 3 سے 5 فیصد نمکین پانی (برائن) کے ٹینک میں 15 سے 30 منٹ کے لیے رکھا جاتا ہے۔ یہ عمل مچھلی کے گوشت کو سخت کرتا ہے، ذائقہ برقرار رکھتا ہے، اور گلپھڑوں سے خون نکال دیتا ہے تاکہ تیار شدہ پروڈکٹ میں کوئی سیاہ نشان باقی نہ رہے۔

مرحلہ 2: تھرمل پری کوکنگ (پہلے سے پکانا)

پری کوکنگ معیار کو برقرار رکھنے کے لیے سب سے اہم مرحلہ ہے۔ کچی سرڈائن میں تقریباً 70 فیصد نمی ہوتی ہے۔ اگر مچھلی کو کچا ہی کین میں بند کر کے براہ راست سٹیرلائز کیا جائے تو نمی نکلنے کی وجہ سے کین کے اندر ایک دھندلا اور غیر دلکش مائع بن جاتا ہے، جو صارفین کو پسند نہیں آتا۔ پری کوکنگ کا مرحلہ مچھلی کے کین میں جانے سے پہلے اس کی تقریباً 15 سے 20 فیصد نمی کو کم کر دیتا ہے۔

• اسٹیم ٹنل پری کوکر:سرڈائنز ایک بند سٹینلیس سٹیل ٹنل میں ایک جالی دار بیلٹ کے ذریعے گزرتے ہیں۔ مچھلی کے سائز کے لحاظ سے 95 سے 100 ڈگری سیلسیس پر سیر شدہ بھاپ (Saturated Steam) 12 سے 18 منٹ تک مچھلی پر عمل کرتی ہے۔ یہ جالی دار بیلٹ مچھلی سے نکلنے والے تیل اور اضافی نمی کو مسلسل باہر نکالنے میں مدد دیتی ہے۔
• کور ٹمپریچر کی تصدیق:پری ککر سے نکالنے کے وقت، مچھلی کے مرکز کا درجہ حرارت کم از کم 70 ڈگری سیلسیسس تک پہنچنا ضروری ہے تاکہ نمی کا مناسب اخراج اور پروٹین کا جزوی جمنا (coagulation) یقینی بنایا جا سکے۔ کیلیبریٹڈ پروب اسٹیشنز، بھرنے کے عمل سے پہلے معیار کی مکمل تصدیق کرتے ہیں۔

مرحلہ 3: بھرنے اور مائع مادہ ڈالنے کا عمل

پری ککڈ سرڈینز (Sardines) کو یا تو بھرنے والے اسٹیشنوں پر خالی کینوں میں دستی طور پر رکھا جاتا ہے یا پھر نیم خودکار اورینٹیٹنگ اور بھرنے والے آلات کے ذریعے بھیجا جاتا ہے۔ مچھلی کی ترتیب — عام طور پر 125 گرام کے کین میں 3 سے 5 مچھلیاں، جن کا رخ سر اور دم کی باری باری سمت میں ہو — خریدار کی مارکیٹ کی ضروریات کے مطابق طے کی جاتی ہے۔ مچھلی رکھنے کے بعد، کین کنویئر بیلٹ کے ذریعے ایک کے بعد ایک مائع ڈوزنگ اسٹیشنوں سے گزرتے ہیں۔

• تیل کی مقدار (Oil Dosing):ایک والومیٹرک پسٹن فلر ہر کین میں سویا بین، سورج مکھی یا زیتون کے تیل کی بالکل درست مقدار ڈالتا ہے۔ بھرنے کے حجم میں +/- 0.5 ملی لیٹر کی درستگی نہ صرف اضافی تیل کے ضیاع کو روکتی ہے بلکہ ریگولیٹری قوانین کے مطابق کم از کم وزن کی پابندی کو بھی یقینی بناتی ہے۔
• سوس (Sauce) ڈالنے کا عمل:ٹماٹر سوس، چلی، یا مسٹرڈ ورائٹی کے لیے، آئل اسٹیشن کی جگہ ایک الگ پسٹن یا گریویٹی فلر استعمال ہوتا ہے۔ سوس کا درجہ حرارت 80 سے 85 ڈگری سیلسیس تک برقرار رکھا جاتا ہے تاکہ اس کی گاڑہ پن (viscosity) کو کم کر کے درست مقدار ڈالی جا سکے اور اگلے مرحلے (exhausting phase) کے لیے حرارتی توانائی فراہم کی جا سکے۔
• ہیڈ سپیس مینجمنٹ (خالی جگہ کا انتظام):مائع کی سطح کو اس طرح ترتیب دیا گیا ہے کہ بھرنے والی سطح اور کین کے کنارے (flange) کے درمیان 3 سے 5 ملی میٹر کی خالی جگہ باقی رہے۔ یہ خالی حجم انتہائی اہم ہے: یہ ریٹورٹنگ کے دوران درجہ حرارت میں تبدیلی سے پیدا ہونے والے پھیلاؤ کے دوران کین کے ڈھانچے کو خراب ہونے سے بچاتا ہے، اور ایک جزوی ویکیوم پیدا کرتا ہے جو ٹھنڈا ہونے کے بعد ڈھکن کو اندر کی طرف دبا ہوا (concave) رکھتا ہے — یہ کمرشل اسٹیریلٹی کی وہ بصری علامت ہے جسے خریدار سامان وصول کرتے وقت چیک کرتے ہیں۔

مرحلہ 4: ایگزاسٹنگ اور ویکیوم سیمنگ (ہوا نکالنا اور ویکیوم سیلنگ)

بھری ہوئی کھلی کینز سٹیم ایگزاسٹ ٹنل سے گزرتی ہیں جو ہیڈ سپیس کی ہوا کو تقریباً 90 ڈگری سیلسیئس تک گرم کر دیتی ہے۔ یہ تھرمل عمل ٹھنڈی ہوا کو بھاپ سے بدل دیتا ہے۔ جیسے ہی کین کو ڈبل سیم ویکیوم سیمر کے ذریعے فوری طور پر سیل کیا جاتا ہے، اندر موجود بھاپ ٹھنڈا ہونے پر بخارات بن کر (condense) 250 سے 400 mbar کا اندرونی ویکیوم پیدا کرتی ہے۔ یہ ویکیوم انتہائی ضروری ہے: یہ ٹرانسپورٹ کے دوران بلندی پر کین کے پھولنے کو روکتا ہے، پیکنگ آئل کی آکسیڈیشن اور معیار میں کمی سے بچاتا ہے، اور ڈھکن کو اندر کی طرف دباؤ (concave) دے کر صارف کو پروڈکٹ کی مکمل حفاظت کا یقین دلاتا ہے۔

آٹومیٹک ڈبل سیم کین سیمر اس پوری لائن کا سب سے اہم اور درست ترین حصہ ہے۔ 150 سے 200 کین فی منٹ کی رفتار سے کام کرتے ہوئے، یہ مشین کین کے جسم اور ڈھکن کے کناروں کو دو مراحل میں رول کر کے ایک دوسرے کے ساتھ مضبوطی سے جوڑ دیتی ہے۔ یہ عمل ایک ایسا ایئر ٹائٹ (hermetically sealed) پانچ تہوں والا لاک بناتا ہے جو پروڈکٹ اور بیرونی ماحول کے درمیان جراثیم کش رکاوٹ کا کام کرتا ہے۔ سیم کے مختلف پیمانے — جیسے باڈی ہک اور کور ہک کی لمبائی، اوور لیپ کا تناسب، ٹائٹنس ریٹنگ اور ریinkle گریڈ — HACCP مانیٹرنگ پروٹوکول کے تحت ہر 30 منٹ بعد چیک اور ریکارڈ کیے جاتے ہیں۔

مرحلہ 5: ریٹورٹ اسٹیرلائزیشن — کمرشل اسٹیریلٹی (جراثیم کشی) کا عمل

سیل شدہ کینز کو ریٹورٹ باسکٹس میں رکھ کر واٹر سپرے یا سیچوریٹڈ سٹیم ریٹورٹ آٹو کلیو میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ یہ تھرمل عمل نہایت درست طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ مطلوبہ F-ویلیو (121.1 ڈگری سیلسیس پر کلوسٹریڈیم بوٹولینم کے خاتمے کے مساوی منٹ) حاصل کی جا سکے، جو مخصوص کین کے سائز، مچھلی کی کثافت اور پیکنگ میڈیم کے مطابق کمرشل اسٹیریلٹی کو یقینی بنائے۔ مثال کے طور پر، 125 گرام سیرڈین ان آئل کے لیے 115 سے 118 ڈگری سیلسیس پر 60 سے 75 منٹ تک کا عمل ہوتا ہے۔ ریٹورٹ کا درجہ حرارت اور پریشر ہر بیچ کے لیے مسلسل ٹائم-ٹمپریٹچر گراف کی صورت میں ریکارڈ کیا جاتا ہے، جو بین الاقوامی برآمدات (export) کے لیے FDA 21 CFR Part 113 اور یورپی یونین کے ریگولیشن 852/2004 کے مطابق لازمی اسٹیرلائزیشن ریکارڈز فراہم کرتا ہے۔

مرحلہ 6: کولنگ، لیبلنگ، اور کیس پیکنگ

ریٹورٹنگ کے بعد، کین کو کلورینیٹڈ پانی کے ذریعے 40 ڈگری سیلسیس سے کم درجہ حرارت پر پریشر کولنگ سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد، انہیں لیبلنگ مشین سے گزارا جاتا ہے جو لیتھوگراف شدہ پیپر لیبل یا شرنک سلیو ریپ لگاتی ہے۔ لیبل شدہ کینز کو سمت کے لحاظ سے ترتیب دیا جاتا ہے، انجیکٹ پرنٹر کے ذریعے تاریخ کا کوڈ لگایا جاتا ہے، اور دستی یا خودکار کیس پیکنگ مشینری کے ذریعے کارٹن میں پیک کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ کارٹنوں کو پیلیٹائزنگ اور ویئر ہاؤس کوارنٹائن اسٹوریج میں بھیجا جاتا ہے، جہاں ریٹور ریکارڈ کے جائزے اور انکیوبیشن ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر کوالٹی چیک مکمل ہونے تک انتظار کرنا ہوتا ہے۔ مچھلی کی کیننگ کے مکمل ڈھانچے کے لیے، CSPL-200 ہماری اہم ترین پیشکش ہے جو کہمچھلی کی کنز (canned fish) کی پروڈکشن لائنپورٹ فولیو کا حصہ ہے، جو ٹیونا، میکریل، اور مکسڈ سی فوڈ فارمیٹس کو بھی شامل کرتا ہے۔ یہ مکمل سسٹم ہمارے طے شدہ انجینئرنگ معیار کے عین مطابق ہے جو ہمارےسی فوڈ پروسیسنگ مشینری کے حلڈویژن میں برقرار رکھا جاتا ہے۔