سالمون مچھلی پروسیسنگ لائن

تجارتی سی فوڈ پلانٹس کے لیے ہائی ییلڈ انڈسٹریل سالمن پروسیسنگ لائن

ایٹلانٹک سالمن جیسی اعلیٰ معیار کی مچھلیوں کی پروسیسنگ کے لیے مکمل مکینیکل درستگی ناگزیر ہے، کیونکہ گوشت کے ضائع ہونے کا معمولی سا تناسب بھی آمدنی میں بڑے نقصان کا باعث بنتا ہے۔ یہ مکمل خودکار سالمن پروسیسنگ لائن خاص طور پر دستی طور پر سر کاٹنے، انتڑیاں صاف کرنے اور فائلٹ کرنے کے دوران ہونے والے پیداواری نقصان اور لیبر کی دشواریوں کو ختم کرنے کے لیے تیار کی گئی ہے۔ مائیکرو پروسیسر کنٹرولڈ آپٹیکل میژرمنٹ اور جدید سرکلر بلیڈز کے استعمال سے، یہ سسٹم ہڈیوں کی گہری علیحدگی کو یقینی بناتا ہے، تاکہ ساشیمی گریڈ یا کولڈ اسموکڈ مارکیٹس کے اعلیٰ حفظان صحت کے معیار برقرار رکھتے ہوئے زیادہ سے زیادہ تجارتی فائلٹ وزن حاصل کیا جا سکے۔

IP65 نمی سے بچاؤ کی درجہ بندی کے ساتھ مسلسل کام کرتے ہوئے، یہ سسٹم سر الگ کرنے اور انتڑیاں نکالنے کے عمل کو خودکار پن بوننگ اور آپٹیکل پورشننگ کے ساتھ مربوط کرتا ہے۔ یہ مربوط ڈھانچہ پروسیسنگ کے وقت کو نمایسا کم کر کے بیکٹیریا کے پھیلاؤ کے خطرے کو روکتا ہے اور سالمن کے چکنے پٹھوں کے ریشوں کی ساخت کو برقرار رکھنے میں مدد دیتا ہے۔

خودکار سالمن سسٹم کے انجینئرنگ پیرامیٹرز

پراسیسنگ کی رکاوٹوں کا خاتمہ: درست پیداوار اور اعلیٰ معیارِ حفظانِ صحت

آپٹیکل میژرمنٹ اور خودکار ہیڈنگ (سر الگ کرنے کا عمل)
چاقو کے گوشت تک پہنچنے سے پہلے، ہر سالمن مچھلی ایک آپٹیکل لیزر گیٹ سے گزرتی ہے۔ PLC فوراً مچھلی کی درست پیمائش (morphometric dimensions) کا حساب لگاتا ہے، خاص طور پر سینے کے پروں (pectoral fins) اور گردن کی ہڈی کے محور کا تعین کرتا ہے۔ خودکار ہیڈنگ ماڈیول پھر اپنے V-کٹ نیومیٹک گلیٹائن کو ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ سیٹ کرتا ہے۔ یہ جدید عمل دستی طریقے سے ہونے والے ضیاع کو ختم کرتا ہے، جس سے اگلے مرحلے پر بھیجنے سے قبل فی مچھلی گردن کے گوشت کی 3% تک بچت یقینی ہوتی ہے۔

خودکار فائلٹنگ کے ذریعے درست کٹائی
ویکیوم ایوسیسریشن (خالی کرنے) کے مرحلے کے بعد، سالمن کو ایک ہم آہنگ ٹرانسپورٹ چین پر ترتیب دیا جاتا ہے۔آٹومیٹک فش فائلٹنگ مشینیہ مشین متحرک طور پر ایڈجسٹ ہونے والے دو سیٹ کے دائرہ نما بلیڈز کا استعمال کرتی ہے۔ بنیادی بلیڈز مچھلی کے اوپر والے پر (dorsal fin) کے ساتھ جڑے رہتے ہیں، جبکہ ثانوی بلیڈز پسلیوں اور ریڑھ کی ہڈی سے گوشت کو نہایت مہارت سے الگ کرتے ہیں۔ یہ میکانزم ہر مچھلی کی مختلف ہڈیوں کی ساخت کے مطابق خود کو ڈھال لیتا ہے، جس سے آپ کو مکمل طور پر ہموار اور خون سے پاک فلیٹ ملتا ہے اور مرکزی ڈھانچے پر گوشت کا کوئی بھی حصہ باقی نہیں رہتا۔

مسلسل پن بوننگ (ہڈی نکالنا) اور تیز رفتار حصوں میں تقسیم
نرم سالمن کے ٹشوز سے پٹھوں کے اندر موجود باریک ہڈیوں (pin bones) کو نکالنے کے لیے عام طور پر سخت دستی محنت درکار ہوتی ہے اور اس سے فلیٹ پھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ہمارا سسٹم ایک مسلسل رولنگ پن بونر سے لیس ہے۔ مخالف سمت میں گھومنے والے ایکسٹریکشن سلنڈر ہڈیوں کو پٹھوں کے رخ کے عین مطابق پکڑ کر کھینچتے ہیں، تاکہ فلیٹ کی ظاہری ساخت خراب نہ ہو۔ اس کے فوراً بعد، ایک ذہین آپٹیکل سکینر فلیٹ کی کثافت اور حجم کا جائزہ لیتا ہے اور الٹراسونک کٹنگ بلیڈ کو حکم دیتا ہے کہ وہ گوشت کو ریاضیاتی طور پر درست اور مقررہ وزن کے سٹیکس یا ریٹیل اسٹرپس میں تقسیم کرے، جو کہ سپر مارکیٹ کی تقسیم یا مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے انتہائی ضروری ہے۔سالمن کیننگ (ٹیوب میں بند کرنے والی) پروڈکشن لائن.

IP65 واش ڈاؤن اور اینٹی بیکٹیریل ساخت
سی فوڈ پروسیسنگ کا ماحول قدرتی طور پر سخت ہوتا ہے جہاں سمندری پانی، خون اور چربی کا اثر رہتا ہے۔ کثافت اور بیکٹیریل بائیو فلم (جیسے لسٹیریا) کے ذریعے ہونے والی زنگ اور آلودگی سے بچنے کے لیے، پورا پروسیسنگ فریم TIG ویلڈڈ SUS316 سٹینلیس سٹیل سے تیار کیا گیا ہے۔ ہم نے فریم کے ڈیزائن سے تمام ہموار افقی سطحیں اور کھوکھلے غیر سیل شدہ ٹیوبز مکمل طور پر ختم کر دیے ہیں۔ IP65 ریٹنگ والے سیل شدہ سروو موٹرز اور واٹر ٹائٹ الیکٹریکل انکلیژرز کی بدولت، آپریٹرز ہر شفٹ کے بعد بغیر کسی اضافی کور کے، تیز دباؤ والے جھاگ کے ساتھ گہرا واش ڈاؤن کر سکتے ہیں۔

انڈسٹریل PLC کنٹرول اور پیداواری تجزیات

صرف مکینیکل پیداواری صلاحیت ہی نہیں، بلکہ اس سسٹم کی اصل اہمیت اس کے ڈیٹا جنریشن میں ہے۔ سینٹرل SCADA ٹرمینل مسلسل خام سالمن اور تیار فلیٹس کے وزن کے فرق کا حساب لگاتا رہتا ہے۔ اگر پیداواری شرح (yield percentage) آپ کی مقرر کردہ بائیولوجیکل حد سے کم ہوتی ہے، تو PLC فوری طور پر سپروائزر کو مطلع کرتا ہے تاکہ بلیڈ کے تناؤ یا الائنمنٹ کو درست کیا جا سکے۔ مزید یہ کہ، اگر کوئی آپریٹر سیفٹی گیٹ کے ذریعے ایمرجنسی اسٹاپ استعمال کرتا ہے، تو کیٹیگری 3 الیکٹرانک ریلے تمام گھومنے والے بلیڈ شافٹس پر ڈائنامک بریکنگ نافذ کرتے ہیں، جس سے پورا عمل ملی سیکنڈ کے اندر رک جاتا ہے تاکہ OSHA کے سخت معیار پر مکمل معیار برقرار رہے گا۔

ساحلی مچھلی کے کاروبار کے لیے مکمل ٹرنی کی (Turnkey) سیٹ اپ

1500 کلوگرام فی گھنٹہ کی صلاحیت والی سالمن پروسیسنگ یونٹ کے لیے پانی، نیومیٹکس اور ڈیٹا کا مربوط نظام ضروری ہے۔ ہماری B2B ٹرنی کی حکمت عملی میں تفصیلی 3D فیکٹری لے آؤٹ انجینئرنگ شامل ہے، جو خون اور پانی کے نکاس کے لیے درست ڈھلوان اور آفال ریکوری کنویئرز کی بہترین جگہ کے تعین کو یقینی بناتی ہے۔ ہم آپ کی سالمن کی مخصوص اقسام (اٹلانٹک، سوکائی، کوہو) کے مطابق آپٹیکل اسکینرز کی تنصیب اور فلیٹ بلیڈز کی درست سیٹنگ کے لیے ماہر میرین انجینئرز بھیجتے ہیں، تاکہ کام کے آغاز سے ہی زیادہ سے زیادہ تجارتی پیداوار حاصل کی جا سکے۔

اپنے مخصوص کولڈ روم کے مطابق میکانکی لے آؤٹ، ROI پیداواری منافع کے حساب کتاب، یا ہماری آپٹیکل کٹنگ ٹیکنالوجی کا لائیو ڈیمو لینے کے لیے، براہ کرم باقاعدہ پروجیکٹ انکوائری جمع کروائیں۔