آٹومیٹک میٹ مکسر مشین
ہم نہ صرف مصنوعات فروخت کرتے ہیں، بلکہ مکمل ٹرنی کی (Turnkey) پروجیکٹس کو مکمل طور پر سنبھالنے کی صلاحیت بھی رکھتے ہیں۔
انڈسٹریل ڈوئل شافٹ آٹومیٹک میٹ مکسنگ مشین
مصالحات، نمک اور مائع بانڈرز کے یکساں پھیلاؤ میں کمی براہ راست پروٹین کے غیر منظم اخراج کا سبب بنتی ہے، جس سے حتمی مصنوعات کی ساخت اور ذائقہ متاثر ہوتا ہے۔ ہماری انڈسٹریل آٹومیٹک میٹ مکسر مشین ڈوئل شافٹ اور آپس میں جڑے ہوئے پیڈلز کے ذریعے اس اہم پروسیسنگ چیلنج کو حل کرتی ہے۔ خاص طور پر گاڑھے گوشت کے مکسچر کے لیے ڈیزائن کردہ یہ میکانیکل سسٹم ایک نرم، تھری ڈی فولڈنگ عمل کے ذریعے اجزاء کو مکمل طور پر مکس کرتا ہے، جو درجہ حرارت میں اچانک اضافے اور چکنائی کے غیر ضروری پھیلاؤ کو روکنے کے لیے بہترین ہے۔
- یکساں پھیلاؤ (ہوموجینیس ڈسپرسن): آپس میں جڑے ہوئے گھومنے والے پیڈلز صرف 3 سے 5 منٹ کے مختصر دورانیے میں مائیکرو اجزاء (مصالحات، کیورنگ سالٹس) کی 100% تقسیم کو یقینی بناتے ہیں۔
- پروگرامیبل سائیکل لاجک: ایک انٹیگریٹڈ پی ایل سی خود بخود پیچیدہ فارورڈ، ریورس اور ریسٹ انٹرویلز کو کنٹرول کرتا ہے، تاکہ پروٹین میٹرکس کی بہترین ایکٹیویشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
- آٹومیٹڈ ڈسچارج: اس میں ہیوی ڈیوٹی نیومیٹک سلنڈر موجود ہیں جو مین ٹب کو 90 ڈگری کے زاویے پر جھکاتے ہیں، یا سامنے والے ٹریپ ڈور کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ گوشت کے بھاری بوجھ کو تیزی سے اسٹینڈرڈ بگیز میں منتقل کیا جا سکے۔
300 لیٹر ہیوی ڈیوٹی میٹ بلینڈر کی تکنیکی تفصیلات
| تفصیلات | معیار / پیرامیٹر |
|---|---|
| ٹب کی والومیٹرک گنجائش | 300 لیٹرز (تقریبی ورکنگ پی لوڈ: 200 - 240 کلوگرام فی بیچ) |
| ایجیٹیشن میکانزم | دو افقی شافٹس جن میں ترتیب وار ریڈیل پیڈلز لگے ہوئے ہیں |
| شافٹ کی روٹیشنل سپیڈ | ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) کے ذریعے کنٹرول شدہ: 20 سے 80 RPM |
| پرائمری موٹر پاور | 4.5 KW (ایکسپلوژن پروف میرین گریڈ وائرنگ) |
| ڈسچارج ایکٹویشن (نکاسی کا عمل) | ڈوئل سلنڈر نیومیٹک ٹلٹ سسٹم (0.6 MPa ہوا کے دباؤ کی ضرورت ہے) |
| سٹرکچرل میٹریل | مکمل SUS304 سٹینلیس سٹیل (اعلی تیزابیت کے لیے SUS316L میں اپ گریڈ کرنے کی سہولت کے ساتھ) |
| کل پیمائش | 1850 ملی میٹر (L) x 1150 ملی میٹر (W) x 1500 ملی میٹر (H) |
| آلات کا کل وزن (Gross Weight) | 720 کلوگرام |
انٹرسیکٹنگ پیڈل ٹیکنالوجی کے ذریعے ڈیڈ زونز کا خاتمہ
معیاری سنگل شافٹ ربن بلینڈرز قدرتی طور پر مواد کو بیرونی کناروں کی طرف دھکیلتے ہیں، جس سے ساکن 'ڈیڈ زونز' بن جاتے ہیں جہاں بھاری گوشت بغیر مکس ہوئے جمع ہو جاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہمارا ڈوئل شافٹ ڈیزائن ہم آہنگ اور مخالف سمت گھومنے والے پیڈلز کا استعمال کرتا ہے۔ جب بائیں شافٹ آمیزہ کو آگے کی طرف دھکیلتی ہے، تو دائی شافٹ تیزی سے مواد کو ٹب کے مرکز کی طرف پیچھے کی جانب موڑتی ہے۔ یہ مسلسل کرس کرس ڈسپلیسمنٹ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اپ اسٹریم مشینری (جیسے فروزن میٹ گرائنڈر) سے نکلا ہوا تازہ مواد، رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت کی حد تک پہنچنے سے پہلے، مائع میرینیڈ اور برف کے ٹکڑوں کو مکمل طور پر اور یکساں طور پر جذب کر لے۔
اسٹیل کے پیڈلز کے بیرونی کناروں اور مکسنگ ٹب کے خم دار نچلے حصے کے درمیان فاصلہ بالکل 3.5 ملی میٹر رکھا گیا ہے۔ یہ نہایت باریک کلیئرنس قیمتی گوشت کو ٹب کی دیواروں سے چپکنے سے روکتی ہے، جس سے چربی اور بغیر چربی والے گوشت کے ذرات کی الگ الگ ساخت اور سالمیت برقرار رہتی ہے۔
پروگرام ایبل ایجٹیشن اور خودکار ڈسچارج
استعمال ہونے والی پروٹین کی نوعیت (جیسے گاڑھا بیف ایمولشن یا نازک سی فوڈ فلیکس) کے مطابق میکانیکل ایجٹیشن کے عمل کو مکمل طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ واٹر پروف ٹچ اسکرین کنٹرول انٹرفیس کے ذریعے پروڈکشن انجینئر آگے کی طرف چرننگ اور پیچھے کی طرف ٹمبلنگ کا درست تناسب طے کر سکتا ہے۔ مختصر وقفوں (static rest periods) کے استعمال سے، سسٹم گوشت کے ریشوں میں مائع بانڈرز کے جذب کو یقینی بناتا ہے تاکہ میٹرکس کو نقصان پہنچائے بغیر بہترین مکسنگ حاصل ہو سکے۔
سائیکل مکمل ہونے پر، 200 کلو وزن کے بوجھ کو ہاتھوں سے نکالنا خطرناک بھی ہے اور اس سے پیداواری عمل سست ہو جاتا ہے۔ آپریٹر نیومیٹک ڈسچارج پروٹوکول کو فعال کرتا ہے، جس کے بعد صنعتی ایئر سلنڈرز کی مدد سے پورا 300 لیٹر کا ٹب محفوظ طریقے سے آگے کی طرف جھک جاتا ہے اور مکمل مکس شدہ مواد کو مشین کے نیچے رکھے گئے معیاری 200 لیٹر کے یورو بنز (Euro-bins) میں ڈال دیتا ہے۔
فارمڈ میٹ اور برگر پروڈکشن میں انٹیگریشن
بلینڈنگ کے مرحلے میں یکسانیت برقرار رکھنا، متبادل فارمنگ آپریشنز کی کامیابی کے لیے بنیادی شرط ہے۔ اگر آمیزہ ہموار اور مستحکم نہ ہو، تو خودکار فارمنگ پلیٹس میں وزن کا فرق اور ڈھانچے کی کمزوری دیکھی جا سکتی ہے۔ اس مخصوص ڈوئل شافٹ مکسر کو مرکزی بیچنگ ہب کے طور پر استعمال کرنے سے بیٹر کی کثافت (density) ہموار ہو جاتی ہے۔ یہ چکن نگٹس & برگر پروڈکشن لائن میں اگلے مرحلے کے ایکسٹروسن آلات کے لیے ایک کلیدی مرحلہ ثابت ہوتا ہے، جس سے یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ فارمر سے نکلنے والا ہر پیٹی یا نگٹ ایک ہی مقررہ وزن اور سائز برقرار رکھے۔
ہائجینک ڈیزائن اور USDA کے معیار پر پورا اترنے والا ٹب آرکیٹیکچر
گوشت کی پروسیسنگ میں، اگر شافٹس کی بناوٹ درست نہ ہو تو صفائی کے عمل میں دشواری پیش آ سکتی ہے۔ ہم نے ہیوی ڈیوٹی ڈرائیو بیئرنگز اور گیئر باکسز کو مکسنگ زون سے مکمل طور پر الگ رکھا ہے۔ ڈرائیو شافٹس جدید ترین خود کار ٹیفلون لپ سیلز (Teflon lip seals) کے ذریعے ٹب میں داخل ہوتی ہیں، جو گوشت کے رس اور مشین کی چکنائی کو آپس میں ملنے سے مکمل روکتی ہیں۔ روزانہ کی صفائی (washdown) کے دوران، ویلڈڈ ٹب کی ساخت اور اس میں 90 ڈگری کے کونے نہ ہونے کی وجہ سے ہائی پریشر ہوز سے صفائی انتہائی آسان ہوتی ہے، جو CE، BRC اور USDA کے عالمی فوڈ سیفٹی معیار پر بھی پورا اترتی ہے۔
یہ جاننے کے لیے کہ خودکار اور پروگرام ایبل بیچ مکسنگ آپ کی پروڈکٹ کے معیار کو مستقل طور پر کیسے مستحکم کر سکتی ہے اور دستی لیبر کے اخراجات کو کیسے کم کر سکتی ہے، مشین کے تفصیلی لے آؤٹ اور کیلکولیشن کے لیے ہمارے فیکٹری انجینئرنگ ڈیپارٹمنٹ سے رابطہ کریں۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQs)
کیا مشین کے دوران مکسنگ شافٹس کی گھومنے کی رفتار (rotational speed) کو تبدیل کیا جا سکتا ہے؟
جی ہاں، یہ مشین ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) سے لیس ہے۔ آپریٹر ایک مخصوص ترتیب (sequence) پروگرام کر سکتا ہے، جس کے تحت خشک اجزاء کو تیزی سے مکس کرنے کے لیے 80 RPM کی رفتار سے آغاز ہوگا، اور مائع کے نرم ملاپ کے لیے یہ خود بخود کم ہو کر 20 RPM پر آ جائے گی۔
شافٹ سیلز گوشت کے رس کو موٹر کیسنگ میں داخل ہونے سے کیسے روکتے ہیں؟
اس کا ڈیزائن بیرونی طور پر نصب شدہ بیرنگز پر منحصر ہے جو ٹب کی دیوار سے ایک ہوا کے وقفے (air gap) کے ذریعے الگ رہتے ہیں۔ شافٹس ایک خاص ڈیزائن شدہ 'لیبرنتھ سیل' سے گزرتی ہیں جو فوڈ گریڈ ٹیفلون گاسکیٹس کا استعمال کرتی ہے، جو مکینیکل گریس اور خوراک کے پروسیسنگ ایریا کے درمیان کسی بھی قسم کے ملاوٹ یا آلودگی (cross-contamination) کو مکمل طور پر روکتی ہے۔
کیا اس خودکار مکسر کو چلانے کے لیے بیرونی انڈسٹریل ایئر کمپریسر کی ضرورت ہے؟
جی ہاں، اس کا خودکار ٹلٹنگ ڈسچارج میکانزم پائیدار نیومیٹک سلنڈرز پر منحصر ہے۔ اس کے لیے پلانٹ میں ایک مستحکم اور صاف کمپریسڈ ایئر سپلائی لائن کا ہونا ضروری ہے، جو بھاری ڈمپ سائیکل کو فعال کرنے کے لیے 0.6 سے 0.8 MPa کا مستقل پریشر فراہم کر سکے۔
کیا اس مشین میں مائع اور گاڑھے لیس دار (viscous) ساس مکس کیے جا سکتے ہیں؟
بالکل۔ ٹب کو کنٹینیو مکسنگ کے لیے 100% واٹر ٹائٹ بنایا گیا ہے۔ تاہم، زیادہ مائع والے بیچز کے لیے، کل وزن/والیم کو کل صلاحیت کے 60% تک محدود رکھنا چاہیے تاکہ تیز ریورس ٹمبلنگ کے دوران مائع کی لہریں سینٹرل شافٹ ہب سے اوپر نہ نکل سکیں۔
بھاری صنعتی بوجھ کے دوران مین گیئر بکس کی آپریشنل لائف (کام کرنے کی مدت) کتنی ہے؟
بنیادی ٹرانسمیشن میں ایک ہیوی ڈیوٹی سائیکلوئیڈل پن وہیل ریڈیوسی استعمال کیا گیا ہے جو ایک مخصوص سنتھیٹک آئل باتھ میں مکمل طور پر ڈوبا ہوا ہے۔ اگر تیل کو سختی سے ہر 3,000 آپریشنل گھنٹوں کے بعد فلش اور تبدیل کیا جائے، تو گیئر بکس کی ساخت 15 سے 20 سال کے مسلسل اور سخت صنعتی ٹارک کو برداشت کرنے کے لیے تیار کی گئی ہے۔
آفیسرز اور مالکان کے لیے اہم ترین بلاگز
