میٹ گرائنڈنگ مشین (گوشت پیسنے والی مشین)
ہم نہ صرف مصنوعات فروخت کرتے ہیں، بلکہ مکمل ٹرنی کی (Turnkey) پروجیکٹس کو مکمل طور پر سنبھالنے کی صلاحیت بھی رکھتے ہیں۔
انڈسٹریل ہیوی ڈیوٹی فروزن میٹ گرائنڈنگ مشین (-18°C کی صلاحیت کے ساتھ)
تھ로 (thawing) کے بغیر براہ راست منجمد گوشت کے بلاکس کو پروسیس کرنے سے پروٹین کا نقصان، بیکٹیریل افزائش، اور چکنائی کے پھیلنے جیسی ساخت کی خرابیوں سے بچا جا سکتا ہے۔ مسلسل اور زیادہ پیداوار والے گوشت پروسیسنگ پلانٹس کے لیے ڈیزائن کردہ یہ ہیوی ڈیوٹی میٹ منسر، کم آر پیエム (RPM) اور ہائی ٹارک آگر سسٹم پر مبنی ہے، جو کہ 25 کلو کے معیاری منجمد گوشت کے بلاکس (-18°C تک) کو براہ راست یکساں قیمہ بنانے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے کے پروٹین پروسیسنگ سیٹ اپس کے لیے بہترین ہے، جو ایکسٹرولین مرحلے کے دوران درجہ حرارت میں 1.5°C سے کم اضافہ یقینی بناتا ہے۔
- براہ راست پیسنے کی صلاحیت-18°C کے منجمد بلاکس کو بغیر پگھلائے آسانی سے پیس دیتا ہے، جس سے گوشت کو پگھلانے کے لیے درکار 12 سے 24 گھنٹوں کا وقت بچ جاتا ہے۔
- ہائی ٹارک ایکسٹرولژن: زیادہ سے زیادہ مکینیکل لوڈ کے دوران بھی موٹر کے رکے بغیر، 3000 کلوگرام فی گھنٹہ کی کنٹرولڈ پیداوار فراہم کرتا ہے۔
- حفظِ صحت کے اصولوں کے مطابق کارکردگیسخت کیمیکل واش ڈاؤن کے لیے مخصوص IP65 ریٹڈ الیکٹریکل انکلوژرز اور اعلیٰ معیار کے ٹھوس SUS304 سٹینلیس سٹیل سے تیار کردہ۔
ہائی ٹارک فروزن میٹ منسر (جمدة گوشت پیسنے والی مشین) کی تکنیکی تفصیلات
| تفصیلات | معیار / پیرامیٹر |
|---|---|
| پیداواری صلاحیت (تھرو پٹ) | 2,000 - 3,000 کلوگرام فی گھنٹہ (اڑیس پلیٹ کے سائز کے مطابق مختلف ہو سکتا ہے) |
| درجہ حرارت برداشت کرنے کی صلاحیت | -18°C (جمدة بلاکس) سے لے کر کمرہ درجہ حرارت (تازہ گوشت) تک |
| مین موٹر کی طاقت | 22 KW / 30 HP (ہیوی ڈیوٹی گیئرڈ ٹرانسمیشن کے ساتھ) |
| اورفس پلیٹ کا قطر | اسٹینڈرڈ سیٹ: 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, 13mm, 16mm |
| مشین کی پیمائش | 1450 mm (لمبائی) x 850 mm (چوڑائی) x 1300 mm (اونچائی) |
| مٹیریل کی گریڈ | SUS304 سٹینلیس سٹیل (خوراک کے رابطے والے حصے & مین فریم) |
| خالص وزن | 850 کلوگرام |
کثیر پیداوار کے دوران چربی کے پھیلاؤ (Fat Smearing) اور رطوبت کے نقصان کو روکنا
روایتی منسینگ (قیمہ کرنے) کے عمل میں ایک بڑا مسئلہ ضرورت سے زیادہ اندرونی رگڑ ہے، جس کے نتیجے میں چربی کے خلیات پگھل جاتے ہیں (Fat Smearing) اور تیار شدہ پروڈکٹ کی بانڈنگ کی صلاحیت متاثر ہوتی ہے۔ ایک انتہائی درست انجینئرڈ پری کٹنگ رنگ اور مخصوص اورفس پلیٹس کے استعمال سے، گوشت کے ریشوں پر مکینیکل دباؤ کو مکمل طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کم RPM والا آگر (Auger) ٹھنڈا درجہ حرارت برقرار رکھتا ہے، جس سے چربی اور بغیر چربی والے ذرات کی ساخت واضح رہتی ہے۔ یہ ساختی مضبوطی اس وقت انتہائی ضروری ہوتی ہے جب منسینڈ پروڈکٹ کو اگلے مرحلے کے ایمولسیفیکیشن آلات، جیسے کہ ماڈل 330 فریکوئنسی کنورشن ہائی سپیڈ چاپر میں منتقل کیا جاتا ہے، تاکہ ساسیج اور فرینک فرٹر کی پروڈکشن لائنز کے لیے مستحکم ایمولشن (Emulsion) کی ضمانت دی جا سکے۔
مزید برآں، ایکسٹرڈنگ چیمبر میں 'ڈیڈ زونز' کے خاتمے سے پروڈکٹ کے جمع ہونے اور جراثیم کے پھیلاؤ کو روکا جاتا ہے۔ آپریٹرز ایکسٹریکشن رینچ کی مدد سے فرنٹ ریٹیننگ رنگ کو کھول کر محض 90 سیکنڈ کے اندر مکمل کٹنگ سیٹ اور آگر کو نکال سکتے ہیں، تاکہ صفائی اور جراثیم کشی کے عمل کی مکمل تصدیق کی جا سکے۔
ڈرائیو ٹرین انجینئرنگ اور روٹری ایکسٹروسن میکانزم
اس ہیوی ڈیوٹی گرائنڈر کی بنیاد اس کا دو مرحلہ وار ریڈکشن گیئر بکس ہے، جو براہ راست 22 KW کے انڈسٹریل موٹر سے منسلک ہے۔ یہ سسٹم تیز رفتاری کے بجائے بھاری 'روٹیشنل ٹارک' کا استعمال کرتا ہے۔ جب منجمد پروڈکٹ کا بلاک فیڈنگ ہ lپر میں داخل ہوتا ہے، تو ایک امدادی پیڈل اس سخت بلاک کو نیچے کی جانب بنیادی کرشنگ زون میں دھکیلتا ہے۔ مین آگر بیرل کی اندرونی ساخت کے ذریعے بلاک کو مرحلہ وار ریز کر کے ہم مرکز کٹنگ بلیڈز سے گزارتا ہے۔
یہ تسلسل وار ملٹی سٹیج ریڈکشن پروٹین میٹرکس پر میکانیکل دباؤ کو کم کرتا ہے۔ الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ میں ایک جدید PLC سسٹم موجود ہے جو مسلسل ایمپیئر کے کھچاؤ کی نگرانی کرتا ہے۔ اگر کوئی سخت بیرونی چیز آگر کو بلاک کر دے، تو سسٹم فوری طور پر ریورس سائیکل شروع کر دیتا ہے تاکہ بلیڈ شافٹ کو مائیکرو فریکچر سے بچایا جا سکے اور پیداواری عمل میں مہنگے تعطل سے بچا جا سکے۔
3000 کلوگرام فی گھنٹہ کی خودکار پروٹین پروسیسنگ فیسیلٹیز کے لیے موزوں
پلانٹ ڈیزائنرز کے لیے مواد کے تسلسل کو برقرار رکھنا اور رکاوٹوں کو ختم کرنا ایک بڑا چیلنج ہوتا ہے۔ یہ گرائنڈر بڑے ملٹی سٹیج پلانٹس میں 'پرائمری ریڈکشن اسٹیج' کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کا ڈسچارج ڈیزائن 200 لیٹر کے معیاری میٹ بگز یا خودکار سکریو کنویئرز کے عین مطابق ہے۔ فیکٹری مینیجرز کے لیے، اس منسر کو گوشت کی خودکار پروسیسنگ لائن کے ابتدائی ماڈیول کے طور پر شامل کرنا، کولڈ اسٹوریج سے لے کر تیار شدہ ساسیج تک ایک مکمل اور HACCP سے مطابقت رکھنے والا پروڈکشن لوپ فراہم کرتا ہے۔
HACCP کی تعمیل اور عالمی مینوفیکچرنگ کے سخت معیار
اعلیٰ معیار کے SUS304 سٹیل سے تیار کردہ (ہائی سیلینیٹی ایپلی کیشنز کے لیے SUS316L بھی دستیاب ہے)، یہ منسر 15 سال کے آپریشنل دورانیے میں 'پٹنگ کروسن' سے مکمل تحفظ کی ضمانت دیتا ہے۔ اس کے تمام ویلڈنگ جوڑوں کو آرگون آرک ویلڈنگ اور گلاس بیڈ بلاسٹنگ کے ذریعے انتہائی ہموار کیا گیا ہے تاکہ جراثیم کے چھپنے کی جگہ ختم ہو سکے۔ یہ مشین CE ڈائریکٹیوز اور USDA کے صفائی کے سخت معیار پر مکمل اترتی ہے۔ ہم آپ کے فراہم کردہ خام مال کے ساتھ 'فیکٹری ایکسیپٹنس ٹیسٹنگ' (FAT) فراہم کرتے ہیں، جس کے بعد ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کے پلانٹ پر مکمل انسٹالیشن اور کیلیبریشن بھی کرے گی تاکہ مشین کا آپ کے ماحول میں فوری اور مؤثر استعمال یقینی بنایا جا سکے۔
کیا آپ اپنے پلانٹ کے ڈھانچے میں اعلیٰ کارکردگی والی، بغیر منجمد (zero-thaw) گرائنڈنگ ٹیکنالوجی شامل کرنے کے لیے تیار ہیں؟ تفصیلی CAD لے آؤٹ اسٹڈی اور آپ کی پیداواری ضروریات کے مطابق باضابطہ کوٹیشن کے لیے آج ہی ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQs)
میں اپنی ضرورت کے مطابق درست اورفس پلیٹ (orifice plate) کا سائز کیسے معلوم کر سکتا ہوں؟
انتخاب کا دارومدار مکمل طور پر آپ کی تیار شدہ مصنوعات پر ہے۔ ایمولشن پر مبنی ساسیجز کے لیے عام طور پر دو مرحلہ وار گرائنڈنگ درکار ہوتی ہے جس کا آخری مرحلہ 4mm پلیٹ ہوتا ہے، جبکہ پیٹیز کے لیے کھردرا قیمہ بنانے کے لیے 8mm سے 13mm کی پلیٹیں استعمال کی جاتی ہیں تاکہ گوشت کی ساخت اور چبانے کا مخصوص احساس برقرار رہے۔
کیا یہ مشین زیادہ ریشے دار یا سخت نسوں والے تازہ گوشت کو پروسیس کر سکتی ہے؟
جی ہاں، اندرونی بلیڈ کی ترتیب کو تازہ پروٹین ٹشوز کے لیے مخصوص 'کراس نائف سیٹ' میں تبدیل کر کے، گرائنڈر سخت ریشوں کو آسانی سے کاٹ دیتا ہے اور آگر فیڈنگ سسٹم میں پھنسنے یا رکاوٹ کا خطرہ بھی نہیں رہتا۔
کٹنگ نائف اور پلیٹوں کی متوقع مدتِ حیات (lifespan) کیا ہے؟
روزانہ 15 ٹن کی معمول کی کارکردگی کے دوران، پرزوں کو ہر 300 سے 450 گھنٹوں کے بعد تیز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین کے اچانک کام رکنے سے بچنے کے لیے ہم مشورہ دیتے ہیں کہ آپ اپنے اسٹاک میں کم از کم دو اضافی کٹنگ سیٹس ہمیشہ رکھیں تاکہ دیکھ بھال کے دوران کام متاثر نہ ہو۔
کیا اس مشین کے لیے کسی خاص الیکٹریکل انفراسٹرکچر یا بجلی کے خصوصی انتظام کی ضرورت ہے؟
یہ مشین 3-فیز انڈسٹریل پاور سپلائی پر چلتی ہے، جو 380V/50Hz، 415V/50Hz، یا 480V/60Hz کے مختلف آپشنز میں دستیاب ہے۔ اس کے 22 KW مین موٹر کے لیے معیاری انڈسٹریل بریکر پینلز کی ضرورت ہے جو موٹر کے اوور لوڈ سے بچاؤ کے قابل اعتماد سسٹم سے لیس ہوں۔
ٹرانسمیشن گیئر باکس کے لیے معمول کی دیکھ بھال (مینٹیننس) کے کیا تقاضے ہیں؟
دو مرحلوں والا ریڈکشن گیئر بلاک ایک مخصوص سنتھیٹک آئل باتھ پر مبنی ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال میں صرف آئل لیول سائیٹ گلاس کا فوری بصری معائنہ شامل ہے۔ آئل کی مکمل تبدیلی 2000 گھنٹوں کے طویل دورانیے والے پریوینٹیو مینٹیننس انٹرول کے دوران کی جاتی ہے۔
آفیسرز اور مالکان کے لیے اہم ترین بلاگز
