پیٹی میکر مشین

انڈسٹریل پیٹی میکر مشین: QSR اور فروزن فوڈ سپلائی چینز کے لیے انتہائی درست اور یکساں برگرز

APF-4200 پیٹی میکر مشین ایک ہائی سپیڈ اور خودکار فارمنگ سسٹم ہے جو قیمہ گوشت، پولٹری قیمہ، مچھلی کے پیسٹ یا پلانٹ بیسڈ مکسچر کو ایک مقررہ وزن اور سائز کے مطابق 4200 ٹکڑے فی گھنٹہ کی رفتار سے تیار کرتا ہے۔ کوئیک سروس ریسٹورنٹ (QSR) سپلائی چینز میں، جہاں ایک پیٹی کے وزن میں محض 3 گرام کا فرق بھی پورے بیچ کو مسترد کروا سکتا ہے، وہاں معیار میں تسلسل برقرار رکھنا انتہائی ضروری ہے۔ APF-4200 اپنی ایڈوانسڈ وین پمپ بھرنے والی ٹیکنالوجی اور درست روٹری مول کیویٹیز کی بدولت مسلسل 8 گھنٹے کی شفٹ میں +/- 1.5 گرام تک کی درستگی برقرار رکھتا ہے۔ اس مشین سے تیار ہونے والی ہر پیٹی شکل و صورت میں یکساں اور سائز میں مستحکم ہوتی ہے، جو کہ براہ راست پیپر لیئرنگ، IQF ٹنل فریزنگ، اور ریٹیل یا فوڈ سروس پیکیجنگ کے لیے بالکل موزوں ہے۔

APF-4200 خودکار فارمنگ سسٹم کی تکنیکی تفصیلات

وین پمپ فلنگ: ہوا کے بلبلوں اور وزن کے اتار چڑھاؤ کا خاتمہ

گریویٹی فیڈ پیٹی مشینیں ایک بنیادی فنی نقص کا شکار ہوتی ہیں: جیسے جیسے ہوپر میں گوشت کا لیول کم ہوتا ہے، ہائیڈروسٹیٹک پریشر میں کمی کی وجہ سے مول کیویٹی (mold cavity) میں داخل ہونے والے گوشت کی کثافت کم ہو جاتی ہے۔ مکمل بھرے ہوئے ہوپر سے بنی پیٹیاں، ہوپر کے نچلے ایک تہائی حصے پر ہونے والی پیٹیوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ وزنی ہوتی ہیں۔ 8 گھنٹے کی شفٹ کے دوران، وزن کا یہ بتدریج اتار چڑھاؤ خام مال کے بڑے ضیاع یا وزن کے معیار پر پورا نہ اترنے کے مسائل پیدا کرتا ہے۔

APF-4200 اس طبیعیاتی عمل کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے۔ ہوپر کے نیچے لگا ہوا 'پازیٹو ڈسپلیسمنٹ وین پمپ' ہوپر کے بھرنے کے لیول سے قطع نظر، ایک مستقل اور پریشر ریگلیٹڈ والیوم کے ساتھ گھومتی ہوئی مول کیویٹی میں قیمہ کو میکانیکی طور پر دھکیلتا ہے۔ کنٹرول پینل پر موجود اینالاگ ڈائل کے ذریعے پمپ کا پریشر 0.1 سے 0.6 MPa تک ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جس سے آپریٹرز کو گوشت کے مختلف فارمولیشنز کے مطابق کثافات (density) کو درست کرنے کی سہولت ملتی ہے۔ زیادہ چکنائی والے بیف بلینڈز کے لیے کم پریشر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچا جا سکے، جبکہ پانی ملے ہوئے لئی چکن منس کے لیے زیادہ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ہوا کے بلبلوں کے بغیر کیویٹی مکمل طور پر بھر سکے۔

روٹری مول پلیٹ: فوری فارمیٹ تبدیلی

• تبدیل پذیر کیویٹی ڈائس (Interchangeable Cavity Dies):مول پلیٹ ایک انتہائی درست مشین سے تیار شدہ SUS316L ڈسک ہے جس میں ایک یا دو فارمنگ کیویٹیز موجود ہوتی ہیں۔ پیٹی کا قطر 100 ملی میٹر کے معیاری ہیمبرگر سے 130 ملی میٹر کے پریمیم برگر یا 80 ملی میٹر کے سلائیڈر میں تبدیل کرنے کے لیے محض مول ڈسک کو بدلنا کافی ہے۔ یہ تبدیلی 3 منٹ سے بھی کم وقت میں مکمل ہو جاتی ہے۔ اس کے لیے کسی اوزار کی ضرورت نہیں ہے؛ پلیٹ کو 'کوارٹر ٹرن بیونیٹ فٹنگ' کے ذریعے اپنی جگہ پر لاک کیا جاتا ہے۔
• ایڈجسٹ ایبل موٹائی کنٹرول:پیٹی کی اونچائی مول کیویٹی کے اندر 'ناک آؤٹ پسٹن' کی گہرائی سے طے کی جاتی ہے۔ مشین کے فریم پر موجود مائیکرو میٹر گریڈ والا ہینڈ وہیل پسٹن کے نچلے حصے کو 0.5 ملی میٹر کے وقفے سے اوپر یا نیچے کر سکتا ہے، جس سے مول پلیٹ کو تبدیل کیے بغیر 6 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر تک موٹائی کو ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ممکن ہے۔
• سطح کی ساخت (ٹیکسچر) کے اختیاری انتخاب:کویٹی کے فرش اور چھت پر اختیاری ٹیکسچرڈ انسرٹس نصب کیے جا سکتے ہیں جو پیٹی کے دونوں اطراف پر کرس ہ్యాచ్ گرل یا کنسنٹرک رنگ ڈیزائن بناتے ہیں۔ یہ ڈیزائن شفاف ریٹیل پیکجنگ میں پراڈکٹ کی ظاہری کشش کو بڑھاتے ہیں اور پکاتے وقت پیٹی کی رنگت اور براؤننگ کو یکساں رکھتے ہیں۔

بیف سے آگے کی وسعت: مختلف پروٹینز سے پیٹی بنانے کی صلاحیت

APF-4200 صرف قیمہ گوشت تک محدود نہیں ہے۔ اس کا ویل پمپ اور مولڈ پلیٹ کا ڈیزائن مختلف اقسام کے پروٹین اجزاء کو مکمل درستگی کے ساتھ پروسیس کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ بریڈڈ پیٹی کے لیے چکن بریسٹ قیمہ، سی فوڈ برگر کے لیے مچھلی کا پیسٹ، لیمب کوفتہ مکسچر، اور بڑھتی ہوئی مقبولیت رکھنے والے پودوں پر مبنی فارمولیشنز (جن میں میتھائل سیلولوز بائنڈرز شامل ہوں) کسی بھی میکانیکی تبدیلی کے بغیر بہترین طریقے سے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ پروٹین کی یہ متنوع صلاحیت اس مشین کو غذائی مصنوعات کی وسیع مینوفیکچرنگ کے لیے ایک مرکزی مشین بناتی ہے۔ قیمہ گوشت عام طور پر پہلے سے تیار کیا جاتا ہے، جس کے بعدہیوی ڈیوٹی کمرشل گوشت گرائنڈراس کے بعد اسے پیڈل مکسر میں مصالحات کے ساتھ مکس کیا جاتا ہے اور پھر APF-4200 کے ہ lپر میں ڈالا جاتا ہے۔ تیار شدہ پیٹیاں کنویئر کے ذریعے براہ راست بریڈنگ لائن یا IQF ٹنل تک پہنچتی ہیں جو کہ ایک بڑےچکن نگٹ پروڈکشن لائنکنفیگریشنز۔

پیپر انٹرفیلیونگ اور ڈاؤن اسٹریم ڈسچارج

بغیر علیحدگی کے خام پیٹیز (patties) کو اسٹیک کرنے سے جمنے کے دوران ان کی سطح ایک دوسرے سے مستقل طور پر چپک سکتی ہے۔ APF-4200 میں ایک مربوط پیپر انٹرفیلیونگ ماڈیول شامل ہے جو براہ راست ڈسچارج پوائنٹ پر نصب ہے۔ فوڈ گریڈ ویکسڈ پیپر کا ایک رول ناک آؤٹ اسٹیشن کے نیچے سے مسلسل سپلائی ہوتا رہتا ہے۔ جیسے ہی ہر پیٹی سانچے سے نکل کر ٹیک اوے بیلٹ پر آتی ہے، خود بخود ایک پہلے سے کٹا ہوا پیپر ڈسک اس کے نیچے رکھ دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد آنے والی پیٹیز کاغذ کے ذریعے علیحدہ ہوتی ہوئی ترتیب سے ایک کالم میں جمع ہوتی جاتی ہیں، جو کارٹنز یا فلو ریپ پیکجنگ کے لیے بالکل تیار ہوتی ہیں۔ پیپر رول ہولڈر 300 ملی میٹر قطر کے معیاری رولز کے لیے بنایا گیا ہے، جو آپریٹر کے نیا رول لگانے سے پہلے تقریباً 4 گھنٹے تک مسلسل پیداوار جاری رکھنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

صفائی اور ڈس اسمبلی کا طریقہ کار

APF-4200 کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ پروڈکٹ کے تمام حصوں کو بغیر کسی اوزار کے آسانی سے الگ کیا جا سکے۔ ہ lپر (hopper) گائیڈ ریلز کی مدد سے فریم سے اوپر اٹھ جاتا ہے۔ وین پمپ کا ہاؤسنگ سٹینلیس سٹیل کے ڈھکن کے ذریعے کھولا جا سکتا ہے۔ سانچہ (mold plate)، ناک آؤٹ پسٹن اور پیپر کٹر اسمبلی تمام حصے الگ الگ نکالے جا سکتے ہیں۔ ہر جز SUS316L یا FDA کے معیار پر پورا اترنے والے انجینئرنگ پولیمر سے تیار کیا گیا ہے، جو کمرشل ڈش واشرز اور کلورین والے سینیٹائزر کے استعمال کے لیے موزوں ہے۔ مشین کا فریم ڈھلوان والی سطحوں اور ویلڈڈ کارنر کے ساتھ بنایا گیا ہے تاکہ صفائی کے دوران پانی کہیں جمع نہ ہو سکے۔ مشین کو مکمل طور پر کھول کر دوبارہ جوڑنے اور صفائی کرنے کا کل وقت تقریباً 25 منٹ ہے۔